CN211972409U - 一种低氧铜丝连续退火冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于铜加工领域，现提出如下方案，其包括机体；机体内部的底端设置有水箱，机体内部的顶端固定有支撑杆，支撑杆的末端固定有冷却壳，冷却壳的内部开设有通槽，通槽的内壁开设有出水孔，且出水孔开设有多组，机体内部的左侧和右侧设置有滑轮，滑轮的顶部设置有铜丝，铜丝位于通槽的内部；机体内部的底端设置有水箱，水箱的顶部设置有水泵，水泵的出水端连通有出液管，出液管的末端与冷却壳的外壁相连通，水箱左侧的顶端连通有回流管，回流管的顶部设置有收集壳。本实用新型通过铜线位于冷却壳的内部，冷却壳内部设置有喷水机构，铜线经过冷却壳冷却时，将达到高效且快速的冷却效果。

Description

一种低氧铜丝连续退火冷却装置

技术领域

本实用新型适用于铜加工领域，尤其涉及一种低氧铜丝连续退火冷却装置。

背景技术

目前，在现有技术中，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。

一般铜丝加工过程中需用进行连续退火的方式进行快速退火降温，提高产品的质量和使用的寿命，目前生产设备中退火的机构较为不便，不利于达到高效的退火冷却效果，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种低氧铜丝连续退火冷却装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种低氧铜丝连续退火冷却装置，通过铜线位于冷却壳的内部，冷却壳内部设置有喷水机构，铜线经过冷却壳冷却时，将达到高效且快速的冷却效果，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低氧铜丝连续退火冷却装置，包括机体；

机体内部的底端设置有水箱，机体内部的顶端固定有支撑杆，支撑杆的末端固定有冷却壳，冷却壳的内部开设有通槽，通槽的内壁开设有出水孔，且出水孔开设有多组，机体内部的左侧和右侧设置有滑轮，滑轮的顶部设置有铜丝，铜丝位于通槽的内部；

机体内部的底端设置有水箱，水箱的顶部设置有水泵，水泵的出水端连通有出液管，出液管的末端与冷却壳的外壁相连通，水泵的进水端连通有吸液管，吸液管位于水箱的内部，水箱左侧的顶端连通有回流管，回流管的顶部设置有收集壳。

优选的，冷却壳为双层机构，冷却壳为圆柱状。

优选的，收集壳的顶部为凹陷状，回流管内部的顶部设置有拦截网。

优选的，机体的顶端开设有散热孔，且散热孔开设有多组。

优选的，收集壳与回流管均为铜材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过铜线位于冷却壳的内部，冷却壳内部设置有喷水机构，铜线经过冷却壳冷却时，将达到高效且快速的冷却效果。

2、本实用新型通过机体内部设置有收集壳，收集壳底端连通水箱，在冷却壳出水冷却后，水流将进入收集壳内，收集壳为铜材质，将加速水的散热，保证整体的冷却效率。

3、本实用新型通过回流管的顶部设置有拦截网，且拦截网利于对水中的杂质进行拦截，避免杂质进入水箱内，保护水泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低氧铜丝连续退火冷却装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种低氧铜丝连续退火冷却装置的收集壳顶部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种低氧铜丝连续退火冷却装置的冷却壳内部结构示意图。

图中：1、机体；2、散热孔；3、支撑杆；4、冷却壳；5、通槽；6、滑轮；7、铜丝；8、水箱；9、水泵；10、出液管；11、回流管；12、收集壳；13、吸液管；14、出水孔；15、拦截网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种低氧铜丝连续退火冷却装置，包括机体1；

机体1内部的底端设置有水箱8，机体1内部的顶端固定有支撑杆3，支撑杆3的末端固定有冷却壳4，冷却壳4的内部开设有通槽5，通槽5的内壁开设有出水孔14，且出水孔14开设有多组，机体1内部的左侧和右侧设置有滑轮6，滑轮6的顶部设置有铜丝7，铜丝7位于通槽5的内部；

机体1内部的底端设置有水箱8，水箱8的顶部设置有水泵9，水泵9的出水端连通有出液管10，出液管10的末端与冷却壳4的外壁相连通，水泵9的进水端连通有吸液管13，吸液管13位于水箱8的内部，水箱8左侧的顶端连通有回流管11，回流管11的顶部设置有收集壳12。

本实施例中请参阅图1，通过铜线7位于冷却壳4的内部，冷却壳4内部设置有喷水机构，铜线7经过冷却壳4冷却时，将达到高效且快速的冷却效果。

其中，冷却壳4为双层机构，冷却壳4为圆柱状。

其中，收集壳12的顶部为凹陷状，回流管11内部的顶部设置有拦截网15。

其中，机体1的顶端开设有散热孔2，且散热孔2开设有多组。

其中，收集壳12与回流管11均为铜材质。

本实用新型使用时：铜线7位于冷却壳4的内部传动，冷却壳4内部开设有通槽5，且铜线7经过通槽5的内部，在冷却中，启动水泵9，水泵9带动吸液管13内部的水吸入，由出液管10输送至冷却壳4的内部，使水流通过通槽5内部开设的出水孔14排出，此时将对铜线7进行均匀快速的冷却，冷却时后的水将落入收集壳4的内部，水流将通过回流管11再次进入水箱8的内部，完成冷却水的循环使用，收集壳12与回流管11均为铜材质，大大利于降温用水的散热，设计简单，较为实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低氧铜丝连续退火冷却装置，其特征在于，包括机体(1)；

机体(1)内部的底端设置有水箱(8)，机体(1)内部的顶端固定有支撑杆(3)，支撑杆(3)的末端固定有冷却壳(4)，冷却壳(4)的内部开设有通槽(5)，通槽(5)的内壁开设有出水孔(14)，且出水孔(14)开设有多组，机体(1)内部的左侧和右侧设置有滑轮(6)，滑轮(6)的顶部设置有铜丝(7)，铜丝(7)位于通槽(5)的内部；

机体(1)内部的底端设置有水箱(8)，水箱(8)的顶部设置有水泵(9)，水泵(9)的出水端连通有出液管(10)，出液管(10)的末端与冷却壳(4)的外壁相连通，水泵(9)的进水端连通有吸液管(13)，吸液管(13)位于水箱(8)的内部，水箱(8)左侧的顶端连通有回流管(11)，回流管(11)的顶部设置有收集壳(12)。

2.根据权利要求1所述的一种低氧铜丝连续退火冷却装置，其特征在于，冷却壳(4)为双层机构，冷却壳(4)为圆柱状。

3.根据权利要求1所述的一种低氧铜丝连续退火冷却装置，其特征在于，收集壳(12)的顶部为凹陷状，回流管(11)内部的顶部设置有拦截网(15)。

4.根据权利要求1所述的一种低氧铜丝连续退火冷却装置，其特征在于，机体(1)的顶端开设有散热孔(2)，且散热孔(2)开设有多组。

5.根据权利要求1所述的一种低氧铜丝连续退火冷却装置，其特征在于，收集壳(12)与回流管(11)均为铜材质。

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