CN219489346U - 一种大型构件吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型构件吊装设备，涉及吊装设备技术领域，其包括吊装定位板和吊装头，吊装定位板上端中间固定连接有吊装头，吊装定位板中间内侧滑动连接有移动板，移动板内侧通过第二螺纹孔螺旋连接有螺纹杆，螺纹杆左端和驱动电机主轴固定连接，驱动电机前端固定连接有控制器，移动板底端固定连接有调节板。本实用新型中，可以根据大型构件的宽度和长度分别对绳索之间的间距和绳索的长度进行调节，进而可以保证挂钩安装位置的合理性，同时在吊装初期可以通过控制移动板移动对吊装的大型构件的倾斜度进行轻微调节，从而可以保证吊装设备对大型构件吊装过程中的稳定性，具有良好的实用价值。

Description

一种大型构件吊装设备

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体为一种大型构件吊装设备。

背景技术

吊装设备主要用于控制物品的起落，在钢结构房屋建设的过程中常常使用吊装设备对大型的构件进行吊装，这样可以提高钢结构房屋建设的便捷性，同时便于钢结构房屋的搭接；

在通过吊装设备对建设房屋用的大型构件进行吊装的过程中，需要保证吊装的大型构件在吊装过程中的水平程度和稳定性，这样可以提高吊装的安全性，但是现有吊装设备在大型构件离开地面发生轻微倾斜时，无法进行调整，因此，针对上述问题提出一种大型构件吊装设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种大型构件吊装设备，以解决现有吊装设备在对大型构件吊装的过程中不便于对大型构件的倾斜度进行轻微调节的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型构件吊装设备，包括吊装定位板和吊装头，其关键技术在于：所述吊装定位板上端中间固定连接有吊装头，所述吊装定位板中间内侧滑动连接有移动板，所述移动板内侧通过第二螺纹孔螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端和驱动电机主轴固定连接，所述驱动电机前端固定连接有控制器，所述移动板底端固定连接有调节板，所述调节板上端通过第一螺纹孔和固定螺栓固定连接有收线箱，所述收线箱内侧中间通过发条弹簧转动连接有收线盘，所述收线盘内侧缠绕有绳索，所述收线盘外侧固定连接有齿圈，所述齿圈侧面设有限位齿板，所述限位齿板和调节螺杆转动连接，所述调节螺杆和收线箱螺旋连接。

优选的，所述移动板设有2个，所述移动板上端内侧转动连接有定位滚轮支架，所述定位滚轮支架通过滑槽和吊装定位板上端转动连接。

优选的，所述螺纹杆设置在吊装定位板中间内侧的位置，所述螺纹杆和吊装定位板之间转动连接。

优选的，所述调节板的个数共有2个，所述调节板和移动板一一对应，且调节板和移动板之间呈90°的设置。

优选的，所述调节板内侧开设有限位槽，所述绳索设置在限位槽内侧的位置。

优选的，所述收线箱的个数共有4个，所述收线箱底端内侧转动连接有导向辊，所述导向辊和绳索之间转动连接，所述绳索底端固定连接有挂钩。

优选的，所述控制器和驱动电机之间电性连接。

与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的吊装定位板、移动板、绳索和调节板，可以根据大型构件的宽度和长度分别对绳索之间的间距和绳索的长度进行调节，进而可以保证挂钩安装位置的合理性；同时在吊装初期可以通过控制移动板移动对吊装的大型构件的倾斜度进行轻微调节，从而可以保证吊装设备对大型构件吊装过程中的稳定性，具有良好的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调节板和移动板连接位置结构示意图；

图3为本实用新型收线箱内部结构示意图。

图中：1-吊装定位板、2-吊装头、3-滑槽、4-移动板、5-定位滚轮支架、6-螺纹杆、7-调节板、8-驱动电机、9-控制器、10-限位槽、11-第一螺纹孔、12-固定螺栓、13-收线箱、14-调节螺杆、15-绳索、16-挂钩、17-收线盘、18-齿圈、19-限位齿板、20-导向辊、21-第二螺纹孔、22-发条弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例具体技术方案：

一种大型构件吊装设备，其包括吊装定位板1和吊装头2，吊装定位板1上端中间固定连接有吊装头2，吊装定位板1中间内侧滑动连接有移动板4，移动板4内侧通过第二螺纹孔21螺旋连接有螺纹杆6，螺纹杆6左端和驱动电机8主轴固定连接，驱动电机8前端固定连接有控制器9，移动板4底端固定连接有调节板7，调节板7上端通过第一螺纹孔11和固定螺栓12固定连接有收线箱13，收线箱13内侧中间通过发条弹簧22转动连接有收线盘17，收线盘17内侧缠绕有绳索15，收线盘17外侧固定连接有齿圈18，齿圈18侧面设有限位齿板19，限位齿板19和调节螺杆14转动连接，调节螺杆14和收线箱13螺旋连接。

移动板4设有2个，移动板4上端内侧转动连接有定位滚轮支架5，定位滚轮支架5通过滑槽3和吊装定位板1上端转动连接，可以在移动板4移动的过程中对移动板4进一步的限位，同时可以降低螺纹杆6承受的压力；螺纹杆6设置在吊装定位板1中间内侧的位置，螺纹杆6和吊装定位板1之间转动连接，提高了螺纹杆6转动过程中的稳定性；调节板7的个数共有2个，调节板7和移动板4一一对应，且调节板7和移动板4之间呈90°的设置，这样的设置在实际的使用过程中可以提高装置整体结构的稳定性；调节板7内侧开设有限位槽10，绳索15设置在限位槽10内侧的位置，可以在收线箱13移动的过程中带动绳索15移动；收线箱13的个数共有4个，收线箱13底端内侧转动连接有导向辊20，导向辊20和绳索15之间转动连接，绳索15底端固定连接有挂钩16，导向轮20可以对绳索15进行限位，挂钩16便于对吊装的大型构件进行固定；控制器9和驱动电机8之间电性连接，可以通过控制器9控制驱动电机8工作。

本大型构件吊装设备的工作流程和原理：在需要对大型构件吊装设备进行使用的过程中，首先工作人员需要通过吊装头2将吊装定位板1移动到吊装大型构件上端中间的位置，接着根据吊装大型构件的宽度对调节板7上端设置的收线箱13之间的间距进行调节，调节完成后，工作人员根据实际的需要对绳索15裸露在收线箱13的长度进行调节，调节的过程中通过需要通过转动调节螺杆14使齿圈18和限位齿板19分离，调节完成后，再次反向转动调节螺杆14使限位齿板19和齿圈18紧贴可以对收线盘17进行定位，绳索15调节完成后，工作人员通过绳索15下端固定的挂钩16对大型构件进行固定，固定完成后，工作人员通过吊装头2控制定位板1对大型构件进行吊装，在大型构件刚刚离开地面后，工作人员可以控制驱动电机8对移动板4的位置进行调整，进而可以对大型构件的倾斜度进行微调，具有良好的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大型构件吊装设备，包括吊装定位板（1）和吊装头（2），其特征在于：所述吊装定位板（1）上端中间固定连接有吊装头（2），所述吊装定位板（1）中间内侧滑动连接有移动板（4），所述移动板（4）内侧通过第二螺纹孔（21）螺旋连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）左端和驱动电机（8）主轴固定连接，所述驱动电机（8）前端固定连接有控制器（9），所述移动板（4）底端固定连接有调节板（7），所述调节板（7）上端通过第一螺纹孔（11）和固定螺栓（12）固定连接有收线箱（13），所述收线箱（13）内侧中间通过发条弹簧（22）转动连接有收线盘（17），所述收线盘（17）内侧缠绕有绳索（15），所述收线盘（17）外侧固定连接有齿圈（18），所述齿圈（18）侧面设有限位齿板（19），所述限位齿板（19）和调节螺杆（14）转动连接，所述调节螺杆（14）和收线箱（13）螺旋连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型构件吊装设备，其特征在于：所述移动板（4）设有2个，所述移动板（4）上端内侧转动连接有定位滚轮支架（5），所述定位滚轮支架（5）通过滑槽（3）和吊装定位板（1）上端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型构件吊装设备，其特征在于：所述螺纹杆（6）设置在吊装定位板（1）中间内侧的位置，所述螺纹杆（6）和吊装定位板（1）之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型构件吊装设备，其特征在于：所述调节板（7）的个数共有2个，所述调节板（7）和移动板（4）一一对应，且调节板（7）和移动板（4）之间呈90°的设置。

5.根据权利要求1所述的一种大型构件吊装设备，其特征在于：所述调节板（7）内侧开设有限位槽（10），所述绳索（15）设置在限位槽（10）内侧的位置。

6.根据权利要求1所述的一种大型构件吊装设备，其特征在于：所述收线箱（13）的个数共有4个，所述收线箱（13）底端内侧转动连接有导向辊（20），所述导向辊（20）和绳索（15）之间转动连接，所述绳索（15）底端固定连接有挂钩（16）。

7.根据权利要求1所述的一种大型构件吊装设备，其特征在于：所述控制器（9）和驱动电机（8）之间电性连接。