CN219489340U - 锚链弯环机中心推杆拆装吊运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚链弯环机中心推杆拆装吊运装置，包括第一螺杆、吊板、第一调整螺母、第二调整螺母和紧定螺钉，下推杆套的中部两侧分别设有第一径向螺纹孔，第一螺杆的一端水平旋合在第一径向螺纹孔上，吊板套装在第一螺杆的另一端上，吊板两侧分别通过第一调整螺母和第二调整螺母锁紧，吊板上侧设有起吊孔，紧定螺钉横穿第二调整螺母一侧顶在第一螺杆上。本实用新型结构简单，成本低，可轻松拆卸和安装下中心推杆，操作省时省力，安全可靠，同时可有效保证下推杆套和下中心推杆吊运过程平稳可靠，安装时可确保下推杆套和下中心推杆准确定位，从而保证锚链环的弯环质量。

Description

锚链弯环机中心推杆拆装吊运装置

技术领域

本实用新型涉及一种专用吊运装置，尤其是一种用于拆装锚链弯环机弯环工装的吊运装置，属于起重工具技术领域。

背景技术

如图1所示是锚链弯环机的局部结构示意图，弯环工装包括上中心推杆10、上推杆套100、下中心推杆20和下推杆套200，上中心推杆10通过紧固件固定在与上机座30固连的上推杆套100内，下中心推杆20固定在与下机座40固连的下推杆套200内。锚链环的冠部直径为160mm以上的锚链称为超大规格锚链，锚链环弯曲成形时，需要先将已加热到850℃～950℃的棒料送入弯环机前端已闭合锁紧的上中心推杆10和下中心推杆20的圆弧面定位面101后侧，然后弯环机的闭合臂50后移两次，对加热棒料两端分别进行180°弯曲后成为长环形的环体，由此可见，上中心推杆10和下中心推杆20是锚链环弯曲成形的重要工装。

生产不同规格的超大锚链均需要重新更换相应的上中心推杆10和下中心推杆20。目前更换上中心推杆10和下中心推杆20时，是在上中心推杆1或下中心推杆2的两侧分别焊接U型杆，再套上钢丝绳对其进行起吊拆卸和安装。但由于中心推杆的材质较硬，其两侧焊接空间有限，造成U型杆焊接困难，且焊接不牢固，U型杆极易脱落，用于弯曲超大规格锚链环的上中心推杆1和下中心推杆20分别重达400㎏以上，U型杆一旦脱落，将造成极大的安全事故。同时，用U型杆进行起吊安装上中心推杆10和下中心推杆20时，不仅操作繁琐，劳动强度大，而且上中心推杆10和下中心推杆20定位不准确，最终影响锚链的弯环质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作省时省力、安全可靠的锚链弯环机中心推杆拆装吊运装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种锚链弯环机中心推杆拆装吊运装置，所述拆装吊运装置分别固定在下推杆套的两侧，拆装吊运装置包括第一螺杆、吊板、第一调整螺母、第二调整螺母和紧定螺钉，下推杆套的中部两侧分别设有第一径向螺纹孔，第一螺杆的一端水平旋合在所述第一径向螺纹孔上，所述吊板套装在第一螺杆的另一端上，吊板两侧分别通过第一调整螺母和第二调整螺母锁紧，吊板上侧设有起吊孔，紧定螺钉横穿第二调整螺母一侧顶在第一螺杆上。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的锚链弯环机中心推杆拆装吊运装置，其中两个第一螺杆的中心线位于同一水平线上。

前述的锚链弯环机中心推杆拆装吊运装置，其中所述的第一螺杆的长度L与下推杆套的外径D之比:L/D＝1.5～1.7。

前述的锚链弯环机中心推杆拆装吊运装置，其中下推杆套的另一侧还设有第二径向螺纹孔，第二螺杆的一端旋合在第二径向螺纹孔上。

前述的锚链弯环机中心推杆拆装吊运装置，其中第二螺杆的中心线与第一螺杆的中心线相交且相互垂直。

本实用新型结构简单，成本低，可轻松拆卸和安装下中心推杆，操作省时省力，安全可靠。由于两个第一螺杆的中心线位于同一水平线上，同时可通过第二螺杆控制下推杆套和下中心推杆的平衡，这样可有效保证下推杆套和下中心推杆吊运过程平稳可靠，安装时可确保下推杆套和下中心推杆准确定位，从而保证锚链环的弯环质量，下推杆套落入下机座时，通过第二螺杆还可微调下推杆套的位置。此外，由于第一螺杆的长度可控，加上吊板的位置可通过第一调整螺母和第二调整螺母进行左右调整，这样可避免吊索与倾斜张开的闭合臂发生干涉，从而保证吊运顺利进行。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是锚链弯环机的局部结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，本实用新型分别固定在下推杆套200的两侧，本实用新型包括第一螺杆1、吊板2、第一调整螺母3、第二调整螺母4和紧定螺钉5，第一螺杆1的长度L与下推杆套200的外径D之比:L/D＝1.5～1.7，本实施例中，L/D＝1.6。下推杆套200的中部两侧分别设有第一径向螺纹孔201，第一螺杆1的一端水平旋合在第一径向螺纹孔201上，两个第一螺杆1的中心线位于同一水平线上，吊板2套装在第一螺杆1的另一端上，吊板2两侧分别通过第一调整螺母3和第二调整螺母4锁紧，吊板2上侧设有起吊孔21，紧定螺钉5横穿第二调整螺母4的一侧顶在第一螺杆1上。如图1和图2所示，下推杆套200的另一侧还设有第二径向螺纹孔202，第二螺杆6的一端旋合在第二径向螺纹孔202上，第二螺杆6的中心线与第一螺杆1的中心线相交且相互垂直。

拆卸下中心推杆20时，先松开下机座底部的紧固螺栓，将第一螺杆1分别旋合在下推杆套200两侧的第一径向螺纹孔201中，然后左右调节吊板2的位置，保证吊索不与闭合臂50发生干涉，最后通过第一调整螺母3和第二调整螺母4将吊板2锁紧，并用过紧定螺钉5进一步紧固，同时将第二螺杆6旋合在第二径向螺纹孔202中，此时将吊索分别套在两个吊板2的起吊孔21上即可将下推杆套200连同下中心推杆20一起吊离下机座40，吊运过程中，操作人员握住第二螺杆6，控制下推杆套200和下中心推杆20的平衡，防止二者翻转，吊至指定地点后翻转下推杆套200，并轻轻敲击下推杆套200，即可将下中心推杆20拆卸下来。反之，用同样的方法将下推杆套200和下中心推杆20吊至下机座40上侧，然后将下推杆套200下端缓慢落入下机座40，边落入边扳动第二螺杆6微调下推杆套200的位置，即可将下推杆套200的下端准确落入下机座40内，从而完成下中心推杆20的更换。

拆卸上中心推杆10时，先将闭合臂50闭合，从而使上中心推杆10和下中心推杆20闭合，然后取下连接上中心推杆10和上推杆套100的长螺栓7，再将闭合臂50张开，此时上中心推杆10支撑在下中心推杆20上，通过吊环螺栓将上中心推杆10吊下即可，反之可将上中心推杆10安装在上推杆套100上，从而完成上中心推杆10的更换。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种锚链弯环机中心推杆拆装吊运装置，其特征在于：所述拆装吊运装置分别固定在下推杆套的两侧，拆装吊运装置包括第一螺杆、吊板、第一调整螺母、第二调整螺母和紧定螺钉，下推杆套的中部两侧分别设有第一径向螺纹孔，第一螺杆的一端水平旋合在所述第一径向螺纹孔上，所述吊板套装在第一螺杆的另一端上，吊板两侧分别通过第一调整螺母和第二调整螺母锁紧，吊板上侧设有起吊孔，紧定螺钉横穿第二调整螺母一侧顶在第一螺杆上。

2.如权利要求1所述的锚链弯环机中心推杆拆装吊运装置，其特征在于：两个第一螺杆的中心线位于同一水平线上。

3.如权利要求2所述的锚链弯环机中心推杆拆装吊运装置，其特征在于：所述第一螺杆的长度L与下推杆套的外径D之比:L/D＝1.5～1.7。

4.如权利要求1所述的锚链弯环机中心推杆拆装吊运装置，其特征在于：下推杆套的另一侧还设有第二径向螺纹孔，第二螺杆的一端旋合在第二径向螺纹孔上。

5.如权利要求4所述的锚链弯环机中心推杆拆装吊运装置，其特征在于：第二螺杆的中心线与第一螺杆的中心线相交且相互垂直。