CN219489197U - 一种电缆加工用匀速缠绕装置 - Google Patents

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张业青
张建军
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Abstract

本实用新型公开了一种电缆加工用匀速缠绕装置,涉及电缆加工缠绕技术领域,包括底座以及安装在底座上方的缠绕辊,所述底座的顶端面两侧均固定有用于支撑缠绕辊的安装架,两个所述安装架的顶端均固定有安装部,且安装架的侧壁装置有用于驱动缠绕辊旋转的电机,两个所述安装部之间转动设置有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹套接有定位架,所述定位架的底端面中心位置处开设有定位槽,且定位架的顶端转动插接有内嵌在定位槽中的定位杆,其中缠绕辊通过啮合组件带动螺纹杆同步旋转,本实用新型结构合理,避免了电缆始终绕在缠绕辊固定的位置,致使电缆在同位置缠绕多层易出现错位和缠绕不稳定的情况。

Description

一种电缆加工用匀速缠绕装置
技术领域
本实用新型涉及电缆加工缠绕技术领域,特别涉及一种电缆加工用匀速缠绕装置。
背景技术
电线电缆用以传输电(磁)能,信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆,狭义的电缆是指绝缘电缆,它可定义为:由下列部分组成的集合体;一根或多根绝缘线芯,以及它们各自可能具有的包覆层,总保护层及外护层,电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
目前,电缆在生产的过程中需要使用缠绕装置使其绕在缠绕辊上,然而电缆在缠绕的过程中由于加工设置输出电缆的位置固定,从而导致了电缆始终绕在缠绕辊固定的位置,致使电缆在同位置缠绕多层易出现错位和缠绕不稳定的情况。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种电缆加工用匀速缠绕装置,避免了电缆始终绕在缠绕辊固定的位置,致使电缆在同位置缠绕多层易出现错位和缠绕不稳定的情况。
为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种电缆加工用匀速缠绕装置,包括底座以及安装在底座上方的缠绕辊,所述底座的顶端面两侧均固定有用于支撑缠绕辊的安装架,两个所述安装架的顶端均固定有安装部,且安装架的侧壁装置有用于驱动缠绕辊旋转的电机,两个所述安装部之间转动设置有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹套接有定位架,所述定位架的底端面中心位置处开设有定位槽,且定位架的顶端转动插接有内嵌在定位槽中的定位杆,其中缠绕辊通过啮合组件带动螺纹杆同步旋转。
优选地,所述底座的底端呈矩形阵列固定安装有多个万向轮。
优选地,所述缠绕辊上对称设置有固定套接在其上的挡板,且缠绕辊的两端均滑动插接有连接部。
优选地,所述安装架的顶端通过轴承转动安装有安装轴,所述安装轴的侧壁中心位置处攻有螺孔。
优选地,所述连接部螺纹插接在螺纹孔中,所述电机的机轴穿过安装架与安装轴的侧壁固定连接。
优选地,所述啮合组件包括设置在安装架侧壁的第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
优选地,所述螺纹杆的一端穿过安装部固定插接在第一齿轮内,其中一个所述安装轴的一端穿过安装架固定插接在第二齿轮中。
综上,本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型结构合理,通过安装架侧壁的电机驱动缠绕辊旋转对电缆进行缠绕,缠绕辊在旋转的过程中通过第一齿轮和第二齿轮带动螺纹杆同步转动,螺纹杆在转动的过程中带动其上的定位架横向移动,使定位架在移动的过程中带动插入定位槽中的电缆同步移动,从而在对电缆进行缠绕的过程中带动电缆移动,使电缆缠绕在缠绕辊上的不同位置,避免了电缆始终绕在缠绕辊固定的位置,致使电缆在同位置缠绕多层易出现错位和缠绕不稳定的情况。
2、本实用新型中,通过在缠绕辊中滑动插接有连接部,连接部螺纹插接在安装轴侧壁攻设的螺孔中,拧下连接部后可将缠绕辊以及绕设在缠绕辊上的电缆拆卸取下,提升了电缆缠绕后拆卸的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为电缆加工用匀速缠绕装置结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图;
图3为图1中B处结构放大示意图;
图4为安装轴体结构示意图。
图中:1、底座;2、万向轮;3、安装架;4、安装部;5、螺纹杆;6、第一齿轮;7、第二齿轮;8、定位架;9、定位杆;10、定位槽;11、缠绕辊;12、连接部;13、安装轴;14、挡板;15、螺孔;16、轴承;17、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:参考图1-3所示的一种电缆加工用匀速缠绕装置,包括底座1以及安装在底座1上方的缠绕辊11,底座1的顶端面两侧均固定有用于支撑缠绕辊11的安装架3,两个安装架3的顶端均固定有安装部4,且安装架3的侧壁装置有用于驱动缠绕辊11旋转的电机17,两个安装部4之间转动设置有螺纹杆5,螺纹杆5上螺纹套接有定位架8,定位架8的底端面中心位置处开设有定位槽10,且定位架8的顶端转动插接有内嵌在定位槽10中的定位杆9,其中缠绕辊11通过啮合组件带动螺纹杆5同步旋转,安装架3侧壁的电机17驱动缠绕辊11旋转对电缆进行缠绕,缠绕辊11在旋转的过程中通过第一齿轮6和第二齿轮7带动螺纹杆5同步转动,螺纹杆5在转动的过程中带动其上的定位架8横向移动,使定位架8在移动的过程中带动插入定位槽10中的电缆同步移动,从而在对电缆进行缠绕的过程中带动电缆移动,使电缆缠绕在缠绕辊11上的不同位置,避免了电缆始终绕在缠绕辊11固定的位置。
作为本实施例中的一种优选地实施方式,如图1和图2所示,啮合组件包括设置在安装架3侧壁的第一齿轮6和第二齿轮7,第一齿轮6与第二齿轮7啮合连接,螺纹杆5的一端穿过安装部4固定插接在第一齿轮6内,其中一个安装轴13的一端穿过安装架3固定插接在第二齿轮7中,缠绕辊11通过第一齿轮6和第二齿轮7带动螺纹杆5同步旋转,同时由于电缆穿过定位槽10并与定位杆9的顶壁接触,因此螺纹杆5在旋转的过程中电缆本身会对定位架8的轴向旋转进行阻隔,使定位架8在移动的过程中不会跟随螺纹杆5的旋转而同步转动。
作为本实施例中的一种优选地实施方式,如图3和图4所示,底座1的底端呈矩形阵列固定安装有多个万向轮2,缠绕辊11上对称设置有固定套接在其上的挡板14,且缠绕辊11的两端均滑动插接有连接部12,挡板14可对缠绕的电缆进行阻隔,从而避免了电缆缠绕在连接部12上;
在本实施例中,如图4所示,安装架3的顶端通过轴承16转动安装有安装轴13,安装轴13的侧壁中心位置处攻有螺孔15,连接部12螺纹插接在螺纹孔中,电机17的机轴穿过安装架3与安装轴13的侧壁固定连接,在缠绕辊11中滑动插接有连接部12,连接部12螺纹插接在安装轴13侧壁攻设的螺孔15中,拧下连接部12后可将缠绕辊11以及绕设在缠绕辊11上的电缆拆卸取下,提升了电缆缠绕后拆卸的便捷性。
本实用工作原理:电缆穿过定位槽10后固定在缠绕辊11上,启动电机17驱动缠绕辊11旋转对电缆进行缠绕,缠绕辊11在旋转的过程中通过第一齿轮6和第二齿轮7带动螺纹杆5同步转动,螺纹杆5在转动的过程中带动其上的定位架8横向移动,使定位架8在移动的过程中带动插入定位槽10中的电缆同步移动,从而在对电缆进行缠绕的过程中带动电缆移动,使电缆缠绕在缠绕辊11上的不同位置。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆加工用匀速缠绕装置,包括底座(1)以及安装在底座(1)上方的缠绕辊(11),其特征在于:所述底座(1)的顶端面两侧均固定有用于支撑缠绕辊(11)的安装架(3),两个所述安装架(3)的顶端均固定有安装部(4),且安装架(3)的侧壁装置有用于驱动缠绕辊(11)旋转的电机(17),两个所述安装部(4)之间转动设置有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)上螺纹套接有定位架(8),所述定位架(8)的底端面中心位置处开设有定位槽(10),且定位架(8)的顶端转动插接有内嵌在定位槽(10)中的定位杆(9),其中缠绕辊(11)通过啮合组件带动螺纹杆(5)同步旋转。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用匀速缠绕装置,其特征在于:所述底座(1)的底端呈矩形阵列固定安装有多个万向轮(2)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用匀速缠绕装置,其特征在于:所述缠绕辊(11)上对称设置有固定套接在其上的挡板(14),且缠绕辊(11)的两端均滑动插接有连接部(12)。
4.根据权利要求3所述的一种电缆加工用匀速缠绕装置,其特征在于:所述安装架(3)的顶端通过轴承(16)转动安装有安装轴(13),所述安装轴(13)的侧壁中心位置处攻有螺孔(15)。
5.根据权利要求4所述的一种电缆加工用匀速缠绕装置,其特征在于:所述连接部(12)螺纹插接在螺纹孔中,所述电机(17)的机轴穿过安装架(3)与安装轴(13)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种电缆加工用匀速缠绕装置,其特征在于:所述啮合组件包括设置在安装架(3)侧壁的第一齿轮(6)和第二齿轮(7),所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种电缆加工用匀速缠绕装置,其特征在于:所述螺纹杆(5)的一端穿过安装部(4)固定插接在第一齿轮(6)内,其中一个所述安装轴(13)的一端穿过安装架(3)固定插接在第二齿轮(7)中。
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