CN219488917U - 一种适用于多晶硅装置的硅粉锁斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅粉输送技术领域，且公开了一种适用于多晶硅装置的硅粉锁斗，包括锁斗容器，所述锁斗容器的侧表面设有置换均压气入口，所述置换均压气入口的侧表面设有置换均压气入口阀，所述锁斗容器的设有硅粉入口，所述硅粉入口的侧表面设有硅粉入口阀。该适用于多晶硅装置的硅粉锁斗，通过设置置换均压气入口，便可将氮气输送到锁斗容器的内部与其内部的硅粉进行置换，实现对高温高压的硅粉的置换、冷却，且在锁斗容器的顶部设置排气端，同时排气端的内部设置排气滤芯，实现置换和冷却气体的过滤，无需增加一台外置过滤器，操作方便，且占地面积小，成本低，同时可以把高压高温的过滤器或者旋风底部堆积的硅粉输送出来。

Description

一种适用于多晶硅装置的硅粉锁斗

技术领域

本实用新型涉及硅粉输送技术领域，具体为一种适用于多晶硅装置的硅粉锁斗。

背景技术

西门子法多晶硅装置冷氢化单元，反应装置为流化床，需要连续的把硅粉输送至反应器，并在流化床反应器出口设计旋风或者过滤器来拦截逃逸出来的硅粉。两个过程中，都需要使用锁斗作为硅粉输送的重要设备。锁斗作为将低压粉体输送至高压加料罐和从高压设备导出粉体的关键设备，是整个粉体输送系统的最为复杂和重要的一部分。200℃-300℃的反应温度，对于锁斗装置的运行就会提出更为严格的要求。

在现有技术中，如中国专利CN216106798U公开的一种锁斗、锁斗加压系统和粉料加压输送系统，基于本实用新型提供的技术方案，利于加压气CO2的环保排放。本实用新型提供的锁斗设有入料口、出料口和泄压口，所述出料口设于所述锁斗的底部，所述出料口上设有用于向锁斗内通入加压气的充气锥，所述充气锥上设有所述加压气的入气口，所述充气锥内设有供所述锁斗内的物料从锁斗的所述出料口向外部输出的物料通道。

在现有技术中，如中国专利CN209922908U公开的一种多晶硅冷氢化流化床反应装置，包括流化床反应器、金属膜过滤器、闭锁料斗和自动反吹装置，流化床反应器分离段内设旋风分离器，顶部气固混合物进入金属膜过滤器，金属膜过滤器内包含一组烧结金属滤芯，底部硅粉出口连接闭锁料斗，闭锁料斗中的硅粉返回至流化床反应器反应段；自动反吹装置包括设置在任一滤芯上方的一组喷嘴，喷嘴分为至少二个分组，同一分组的喷嘴连接至同一反吹支管，反吹支管汇合后连接反吹气储罐，所述反吹支管上设置自动控制阀；将所述的滤芯分区安装，不同的滤芯分区对应不同的喷嘴分组。本实用新型的流化床反应装置可实现气固完全分离，有效回收冷氢化反应气中的硅粉，避免未反应的硅粉泄漏至后续装置。

目前用于输送硅粉的锁斗，顶部排气口无过滤装置，需要在外面单独加一个过滤器，防止置换或者泄压气体排出时带出硅粉颗粒，通过设置过滤器使其安装操作繁琐，且操作不便，占地面积大，因此需要提出一种适用于多晶硅装置的硅粉锁斗来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于多晶硅装置的硅粉锁斗，具备对高温高压的硅粉的置换、冷却，并自带排气滤芯，实现置换和冷却气体的过滤等优点，解决了输送硅粉的锁斗，顶部排气口无过滤装置，需要在外面单独加一个过滤器，防止置换或者泄压气体排出时带出硅粉颗粒，通过设置过滤器使其安装操作繁琐，且操作不便，占地面积大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于多晶硅装置的硅粉锁斗，包括锁斗容器，所述锁斗容器的侧表面设有置换均压气入口，所述置换均压气入口的侧表面设有置换均压气入口阀，所述锁斗容器的设有硅粉入口，所述硅粉入口的侧表面设有硅粉入口阀，所述锁斗容器的顶部固定安装有排气端，所述排气端的内部设有排气滤芯，所述排气端的侧表面设有排气口，所述排气口的侧表面设有排气阀，所述锁斗容器的底部设有卸料口，所述卸料口的侧表面设有卸料阀，所述锁斗容器的顶部设有压力变送器，所述锁斗容器的侧面设有温度变送器。

优选的，所述置换均压气入口与锁斗容器左侧下部相连，所述硅粉入口与锁斗容器的顶部左侧相连。

优选的，所述排气端位于锁斗容器的正上方，所述排气滤芯安装与排气端的内顶壁处，所述排气口的左端与排气端的顶部相连接。

优选的，所述置换均压气入口阀和排气阀均为耐磨球阀，所述硅粉入口阀和卸料阀均为耐磨盘阀。

优选的，所述排气滤芯为金属粉末烧结滤芯，精度1μm。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于多晶硅装置的硅粉锁斗，具备以下有益效果：

1、该适用于多晶硅装置的硅粉锁斗，通过设置置换均压其入口，便可将氮气输送到锁斗容器的内部与其内部的硅粉进行置换，实现对高温高压的硅粉的置换、冷却，且在锁斗容器的顶部设置排气端，同时排气端的内部设置排气滤芯，实现置换和冷却气体的过滤，无需增加一台外置过滤器，操作方便，且占地面积小，成本低，同时可以把高压高温的过滤器或者旋风底部堆积的硅粉输送出来。

2、该适用于多晶硅装置的硅粉锁斗，通过将排气端部分设置较大直径，气体流速满，使大部分硅粉颗粒沉降，进而可以将排气端的硅粉进行过滤，并进行排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型完整结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型排气端结构剖视图。

其中：1、锁斗容器；2、置换均压气入口；3、置换均压气入口阀；4、硅粉入口；5、硅粉入口阀；6、排气端；7、排气滤芯；8、排气口；9、排气阀；10、卸料口；11、卸料阀；12、压力变送器；13、温度变送器。

实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

请参阅图1-4，一种适用于多晶硅装置的硅粉锁斗，包括锁斗容器1，锁斗容器1的底部设为锥形，锁斗容器1的侧表面设有置换均压气入口2，置换均压气入口2的侧表面设有置换均压气入口阀3，通过置换均压气入口阀3可以实现置换均压气入口2的启闭操作，锁斗容器1的设有硅粉入口4，硅粉入口4的侧表面设有硅粉入口阀5，通过硅粉入口阀5可以输送和限制硅粉的流动，锁斗容器1的顶部固定安装有排气端6，排气端6的内部设有排气滤芯7，通过排气滤芯7可以将锁斗容器1中排出的气体进行过滤，排气端6的内部固定连接有固定板，排气滤芯7的数量为多个，且多个排气滤芯7呈环形悬挂固定在固定板的底部，且排气滤芯7的顶端延伸至固定板的顶部，排气端6的侧表面设有排气口8，排气口8的侧表面设有排气阀9，锁斗容器1的底部设有卸料口10，卸料口10的侧表面设有卸料阀11，通过卸料口10可以将锁斗容器1内部的硅粉进行排出，锁斗容器1的顶部设有压力变送器12，通过压力变送器12可以对锁斗容器1内部的气体压力进行监测，出现压力过大或过小情况时，可以进行指示警报，便于工作人员快速操作，锁斗容器1的侧面设有温度变送器13，通过温度变送器13可以对锁斗容器1的内部进行测温，根据锁斗容器1内部的温度变换，进行后续操作。

进一步的，置换均压气入口2与锁斗容器1左侧下部相连，硅粉入口4与锁斗容器1的顶部左侧相连，通过硅粉入口阀5可以将硅粉输送到锁斗容器1中，并通过置换均压气入口2可以将外部氮气输送到锁斗容器1内部，实现对硅粉进行冷却置换。

进一步的，排气端6位于锁斗容器1的正上方，排气滤芯7安装与排气端6的内顶壁处，排气口8的左端与排气端6的顶部相连接，通过排气端6和排气口8可以将锁斗容器1内部的气体进行排出，且排气端6的直径较大，气体流速慢，硅粉颗粒大部分会沉降，排气端设排气滤芯7，使排出的气体无需再设计一台过滤器进行过滤。

进一步的，置换均压气入口阀3和排气阀9均为耐磨球阀，硅粉入口阀5和卸料阀11均为耐磨盘阀，通过耐磨球阀实现对锁斗容器1中的空气进行输送排出，通过耐磨盘阀可以对硅粉料物进行输送排出，根据不同的输送介质采用不同阀门。

进一步的，排气滤芯7为金属粉末烧结滤芯，精度1μm，通过排气滤芯7可以用于过滤拦截置换气和均压气排出锁斗容器1时夹带的硅粉颗粒。

本实用新型的使用过程如下：

使用时，先打开置换均压气入口阀3，锁斗容器1内部升压至旋风或者过滤器的压力，或者为了卸料顺畅，锁斗容器1内部的压力稍低于旋风或者过滤器，锁斗容器1内部均压后，关闭置换均压气入口阀3，打开硅粉入口阀5，上部高压高温容器内的硅粉，在重力和压差的作用，落入锁斗容器1内部下方，然后关闭硅粉入口阀5，然后打开排气阀9，卸掉锁斗容器1内的压力，后打开置换均压气入口阀3，使用氮气对硅粉进行冷却置换，至锁斗容器1内有机物被置换干净，硅粉温度降为常温，关闭置换均压气入口阀3，锁斗容器1内气体继续排出，至锁斗容器1内压力为常压，关闭排气阀9，打开卸料阀11，将硅粉从卸料口10处进行排出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种适用于多晶硅装置的硅粉锁斗，包括锁斗容器(1)，其特征在于：所述锁斗容器(1)的侧表面设有置换均压气入口(2)，所述置换均压气入口(2)的侧表面设有置换均压气入口阀(3)，所述锁斗容器(1)的设有硅粉入口(4)，所述硅粉入口(4)的侧表面设有硅粉入口阀(5)，所述锁斗容器(1)的顶部固定安装有排气端(6)，所述排气端(6)的内部设有排气滤芯(7)，所述排气端(6)的侧表面设有排气口(8)，所述排气口(8)的侧表面设有排气阀(9)，所述锁斗容器(1)的底部设有卸料口(10)，所述卸料口(10)的侧表面设有卸料阀(11)，所述锁斗容器(1)的顶部设有压力变送器(12)，所述锁斗容器(1)的侧面设有温度变送器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多晶硅装置的硅粉锁斗，其特征在于：所述置换均压气入口(2)与锁斗容器(1)左侧下部相连，所述硅粉入口(4)与锁斗容器(1)的顶部左侧相连。

3.根据权利要求1所述的一种适用于多晶硅装置的硅粉锁斗，其特征在于：所述排气端(6)位于锁斗容器(1)的正上方，所述排气滤芯(7)安装与排气端(6)的内顶壁处，所述排气口(8)的左端与排气端(6)的顶部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于多晶硅装置的硅粉锁斗，其特征在于：所述置换均压气入口阀(3)和排气阀(9)均为耐磨球阀，所述硅粉入口阀(5)和卸料阀(11)均为耐磨盘阀。

5.根据权利要求1所述的一种适用于多晶硅装置的硅粉锁斗，其特征在于：所述排气滤芯(7)为金属粉末烧结滤芯，精度1μm。