CN219488556U - 马口铁罐自动输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了马口铁罐自动输送系统，具体涉及马口铁罐输送技术领域，包括输送架，所述输送架内部安装有带式输送机，所述带式输送机的输送带上放置有多个马口铁罐，所述带式输送机上方设有两个导向板，用于对马口铁罐进行导向，所述带式输送机上方设有调节组件。本实用新型通过带式输送机自动输送多个马口铁罐，借助两个导向板在马口铁罐的前后侧起到导向限位作用，避免马口铁罐从带式输送机上掉落，利用螺纹杆上的两个螺纹块调节两个导向板之间的间距，适用于不同宽度的马口铁罐，并且使用第一电动推杆调节连接板与长板之间的间距，第二电动推杆调节顶板的高度，从而适用于不同高度的马口铁罐，本装置不需要手动调节，使用起来省时省力。

Description

马口铁罐自动输送系统

技术领域

本实用新型涉及马口铁罐输送技术领域，更具体地说是马口铁罐自动输送系统。

背景技术

马口铁又名镀锡铁，具有良好密封性、爆仓性、避光性和坚固性的特点，因此被广泛应用于月饼罐、巧克力罐、铁茶叶罐、咖啡罐、饼干罐和保健品罐等等。现有的马口铁罐在生产过程中，需要使用输送设备将马口铁罐依次输送到多个加工设备中进行加工，目前大部分厂家采用输送带作为输送设备进行使用。

公开号为CN215206950U的马口铁罐异型输送装置，该实用新型设置有齿轮和承托板，通过电机的转动，使其输出端通过齿轮带动外侧齿条进行啮合传动，使得齿条外侧固定连接的多组承托板沿齿条进行转动，对罐体进行承托传输，并通过防护杆对罐体两侧进行防护，对其机进行防护，避免其从装置上掉落。

上述现有技术在输送马口铁罐时，为了适用不同型号的罐体，设置可调节防护杆进行限位，但是在调节防护杆位置时，需要先使用螺栓调节连接杆带动套筒在内腔中沿导轨向下滑动，然后再调节防护杆的位置，虽然设置了多个连接杆增加防护杆的稳定性，但多个连接杆在安装拆卸时需要耗费大量时间，导致在调节防护杆费时费力。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供马口铁罐自动输送系统，通过带式输送机自动输送多个马口铁罐，借助两个导向板在马口铁罐的前后侧起到导向限位作用，避免马口铁罐从带式输送机上掉落，利用螺纹杆上的两个螺纹块调节两个导向板之间的间距，适用于不同宽度的马口铁罐，并且使用第一电动推杆调节连接板与长板之间的间距，第二电动推杆调节顶板的高度，从而适用于不同高度的马口铁罐，本装置不需要手动调节，使用起来省时省力，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：马口铁罐自动输送系统，包括输送架，所述输送架内部安装有带式输送机，所述带式输送机的输送带上放置有多个马口铁罐，所述带式输送机上方设有两个导向板，用于对马口铁罐进行导向，所述带式输送机上方设有调节组件，用于调节两个导向板的位置，所述调节组件包括顶板，所述顶板底部开设有滑槽，所述滑槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有两个螺纹块，两个螺纹块底端均固定设有长板，所述长板底端设有连接板，所述连接板通过螺丝与导向板固定。

在一个优选地实施方式中，两个连接板顶部均嵌设有两个左右分布的第一电动推杆，所述第一电动推杆顶端与长板底端固定，利用第一电动推杆方便调节连接板与长板之间的间距，便于高马口铁罐使用。

在一个优选地实施方式中，所述顶板底端前后两侧均设有两个支撑腿，每个支撑腿底端均与输送架顶部固定，每个支撑腿顶部均嵌设有第二电动推杆，所述第二电动推杆顶部与顶板底部固定，使用第二电动推杆调节顶板的高度，以此调节两个导向板的高度。

在一个优选地实施方式中，所述顶板后侧固定设有电机，所述电机输出轴与螺纹杆后端固定连接，所述螺纹杆外壁加工有两处方向相反的螺纹，使用电机驱动螺纹杆旋转，不需要手动操作，使用起来省时省力。

在一个优选地实施方式中，两个导向板相互靠近一侧表面均开设有多个凹槽，每个凹槽内均活动设有限位辊，限位辊在凹槽内滚动，可以减少对马口铁罐表面的摩擦。

在一个优选地实施方式中，所述输送架前端固定设有控制器，所述控制器与电机、第二电动推杆、第一电动推杆和带式输送机的输入端连接，方便工作人员操控本装置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过带式输送机自动输送多个马口铁罐，借助两个导向板在马口铁罐的前后侧起到导向限位作用，避免马口铁罐从带式输送机上掉落，利用螺纹杆上的两个螺纹块调节两个导向板之间的间距，适用于不同宽度的马口铁罐，并且使用第一电动推杆调节连接板与长板之间的间距，第二电动推杆调节顶板的高度，从而适用于不同高度的马口铁罐，本装置不需要手动调节，使用起来省时省力。

2、通过电机驱动螺纹杆旋转，大大提高工作效率，在导向板外壁上开设有多个凹槽，每个凹槽内都安装有限位辊，限位辊在凹槽内可以旋转，因此当马口铁罐外壁与限位辊接触时，限位辊将滑动摩擦转变为滚动摩擦，避免对马口铁罐表面造成磨损，提高马口铁罐的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视平面图；

图3为本实用新型的导向板仰视图；

图4为本实用新型的局部仰视图；

图5为本实用新型的第一电动推杆和第二电动推杆示意图。

附图标记为：1、输送架；2、带式输送机；3、导向板；4、调节组件；5、第一电动推杆；6、支撑腿；7、第二电动推杆；8、电机；9、凹槽；10、限位辊；11、控制器；

401、顶板；402、滑槽；403、螺纹杆；404、螺纹块；405、长板；406、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供马口铁罐自动输送系统，包括输送架1，所述输送架1内部安装有带式输送机2，所述带式输送机2的输送带上放置有多个马口铁罐，所述带式输送机2上方设有两个导向板3，用于对马口铁罐进行导向，所述带式输送机2上方设有调节组件4，用于调节两个导向板3的位置；

具体的，所述调节组件4包括顶板401，所述顶板401底部开设有滑槽402，所述滑槽402内设有螺纹杆403，所述螺纹杆403外壁螺纹连接有两个螺纹块404，两个螺纹块404底端均固定设有长板405，所述长板405底端设有连接板406，所述连接板406通过螺丝与导向板3固定；

为了适用不同高度的马口铁罐，而在两个连接板406顶部均嵌设有两个左右分布的第一电动推杆5，所述第一电动推杆5顶端与长板405底端固定，利用第一电动推杆5方便调节连接板406与长板405之间的间距，便于高马口铁罐使用，所述顶板401底端前后两侧均设有两个支撑腿6，每个支撑腿6底端均与输送架1顶部固定，每个支撑腿6顶部均嵌设有第二电动推杆7，所述第二电动推杆7顶部与顶板401底部固定，使用第二电动推杆7调节顶板401的高度，以此调节两个导向板3的高度，所述输送架1前端固定设有控制器11，所述控制器11与第二电动推杆7、第一电动推杆5和带式输送机2的输入端连接，方便工作人员操控本装置。

通过带式输送机2自动输送多个马口铁罐，借助两个导向板3在马口铁罐的前后侧起到导向限位作用，避免马口铁罐从带式输送机2上掉落，利用螺纹杆403上的两个螺纹块404同时带动长板405和连接板406移动，从而调节两个导向板3之间的间距，适用于不同宽度的马口铁罐，并且使用第一电动推杆5调节连接板406与长板405之间的间距，使用第二电动推杆7调节顶板401的高度，从而适用于不同高度的马口铁罐，本装置不需要手动调节，使用起来省时省力。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供马口铁罐自动输送系统，所述顶板401后侧固定设有电机8，所述电机8输出轴与螺纹杆403后端固定连接，所述螺纹杆403外壁加工有两处方向相反的螺纹，使用电机8驱动螺纹杆403旋转，不需要手动操作，使用起来省时省力，所述控制器11与电机8的输入端连接，两个导向板3相互靠近一侧表面均开设有多个凹槽9，每个凹槽9内均活动设有限位辊10，限位辊10在凹槽9内滚动，可以减少对马口铁罐表面的摩擦。

通过在顶板401上安装电机8作为动力源使用，电机8驱动螺纹杆403旋转，大大降低人工操作的劳动力，在导向板3外壁上开设有多个凹槽9，每个凹槽9内都安装有限位辊10，限位辊10在凹槽9内可以旋转，因此当马口铁罐外壁与限位辊10接触时，限位辊10将滑动摩擦转变为滚动摩擦，避免对马口铁罐表面造成磨损，提高马口铁罐的质量。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.马口铁罐自动输送系统，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)内部安装有带式输送机(2)，所述带式输送机(2)的输送带上放置有多个马口铁罐，所述带式输送机(2)上方设有两个导向板(3)，用于对马口铁罐进行导向；

所述带式输送机(2)上方设有调节组件(4)，用于调节两个导向板(3)的位置；

所述调节组件(4)包括顶板(401)，所述顶板(401)底部开设有滑槽(402)，所述滑槽(402)内设有螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)外壁螺纹连接有两个螺纹块(404)，两个螺纹块(404)底端均固定设有长板(405)，所述长板(405)底端设有连接板(406)，所述连接板(406)通过螺丝与导向板(3)固定。

2.根据权利要求1所述的马口铁罐自动输送系统，其特征在于：两个连接板(406)顶部均嵌设有两个左右分布的第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)顶端与长板(405)底端固定。

3.根据权利要求2所述的马口铁罐自动输送系统，其特征在于：所述顶板(401)底端前后两侧均设有两个支撑腿(6)，每个支撑腿(6)底端均与输送架(1)顶部固定，每个支撑腿(6)顶部均嵌设有第二电动推杆(7)，所述第二电动推杆(7)顶部与顶板(401)底部固定。

4.根据权利要求3所述的马口铁罐自动输送系统，其特征在于：所述顶板(401)后侧固定设有电机(8)，所述电机(8)输出轴与螺纹杆(403)后端固定连接，所述螺纹杆(403)外壁加工有两处方向相反的螺纹。

5.根据权利要求1所述的马口铁罐自动输送系统，其特征在于：两个导向板(3)相互靠近一侧表面均开设有多个凹槽(9)，每个凹槽(9)内均活动设有限位辊(10)，用于减少对马口铁罐表面的摩擦。

6.根据权利要求4所述的马口铁罐自动输送系统，其特征在于：所述输送架(1)前端固定设有控制器(11)，所述控制器(11)与电机(8)、第二电动推杆(7)、第一电动推杆(5)和带式输送机(2)的输入端连接。