CN219488540U - 一种奶酪生产用原料自动运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及奶酪生产用技术领域，且公开了一种奶酪生产用原料自动运输装置，包括防尘机构和升降机构，防尘机构的中间位置螺纹连接有金属外壳二，金属外壳二的上端安装有输送带，金属外壳二的底端表面焊接有U型支撑架，防尘机构内壁顶端表面固定连接有照明装置，防尘机构螺纹连接于升降机构的底端表面。该奶酪生产用原料自动运输装置，通过设置有电动推杆、金属连接板和红外传感器，电动推杆向下推动金属连接板，金属连接板带动红外传感器上下移动，方便将金属连接板和电动推杆之间进行拆卸，让红外传感器的拆卸方便且快速，可以增加该装置的使用时间，方便让防尘保护罩对输送带表面原料进行防尘作业，可以增加奶酪的成品率。

Description

一种奶酪生产用原料自动运输装置

技术领域

本实用新型涉及奶酪生产用技术领域，具体为一种奶酪生产用原料自动运输装置。

背景技术

奶酪是一种发酵的牛奶制品，其性质与常见的酸牛奶有相似之处，都是通过发酵过程来制作的，也都含有可以保健的乳酸菌，但是奶酪的浓度比酸奶更高，近似固体食物，营养价值也因此更加丰富。每公斤奶酪制品都是由10公斤的牛奶浓缩而成，含有丰富的蛋白质、钙、脂肪、磷和维生素等营养成分，是纯天然的食品。

奶酪在生产的时候往往需要先将原料输送至加工设备。

现有的奶酪的原料进行运输时，会对原料的数量进行计数，但是技术红的红外传感器需要进行拆卸，由于红外传感器镶嵌在输送带的上端，在拆卸红外传感器时要花费大量的时间，同时容易造成输送带损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种奶酪生产用原料自动运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种奶酪生产用原料自动运输装置，包括防尘机构和升降机构，所述防尘机构的中间位置螺纹连接有金属外壳二，所述金属外壳二的上端安装有输送带，所述金属外壳二的底端表面焊接有U型支撑架，所述防尘机构内壁顶端表面固定连接有照明装置，所述防尘机构螺纹连接于升降机构的底端表面。

所述升降机构包括保护单元和主体单元，所述保护单元和主体单元从上到下依次排列。

优选的，所述主体单元包括电动推杆、红外传感器、金属连接板和螺纹杆，所述红外传感器位于主体单元的下端，所述红外传感器固定连接于金属连接板的底端表面，所述金属连接板螺纹连接于电动推杆活塞杆的下端表面，所述电动推杆固定连接于螺纹杆的底端表面。

优选的，所述保护单元包括金属外壳一、限位金属板、限位金属架和六角螺母，所述六角螺母位于保护单元的上端，所述六角螺母活动连接于限位金属板的顶端表面，所述限位金属板活动连接于限位金属架，所述限位金属架固定连接于金属外壳一的表面。

优选的，所述防尘机构包括支撑柱、倒U型连接架、防尘保护罩和电池组件，所述电池组件位于防尘机构的上端，所述电池组件固定连接于防尘保护罩的顶端表面，所述防尘保护罩固定连接于倒U型连接架的上端表面，所述倒U型连接架螺纹连接于支撑柱的上端。

优选的，所述支撑柱螺纹连接于金属外壳二的底端表面，所述金属外壳二螺纹连接于倒U型连接架的底端表面，所述金属外壳二位于防尘保护罩的下方，所述防尘保护罩固定连接于照明装置的顶端表面，握住倒U型连接架的上端，向下推动倒U型连接架，让倒U型连接架的底端表面和支撑架的顶端表面初步连接，再握住防尘保护罩的表面和倒U型连接架的表面螺纹连接。

优选的，所述金属外壳一螺纹连接于倒U型连接架的顶端表面，所述金属外壳一螺纹连接于电池组件的顶端表面，所述电池组件固定连接于倒U型连接架的上端，握住金属外壳一的上端，向下推动金属外壳一，让金属外壳一的底端表面和电池组件的顶端表面螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆滑动连接于限位金属板内壁表面，所述螺纹杆滑动连接于限位金属架的上端，所述螺纹杆滑动连接于金属外壳一的上端，所述螺纹杆螺纹连接于六角螺母的内螺纹表面，推动电动推杆向上移动，电动推杆向上螺纹杆，让螺纹杆插接进金属外壳一上端，同时螺纹杆插接进限位金属架的上端。

优选的，所述电动推杆螺纹连接于金属外壳一内部的顶端表面，所述金属外壳一位于金属连接板的上方，所述金属连接板位于输送带的上方，启动电动推杆，电动推杆内部活塞杆开始伸长，活塞杆向下推动金属连接板，金属连接板向下推动红外传感器，可以控制红外传感器和原料之间间距，同时便于将红外传感器和电动推杆内部活塞杆之间拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该奶酪生产用原料自动运输装置，通过设置有电动推杆、金属连接板和红外传感器，电动推杆向下推动金属连接板，金属连接板带动红外传感器上下移动，方便将金属连接板和电动推杆之间进行拆卸，让红外传感器的拆卸方便且快速，可以增加该装置的使用时间。

2、该奶酪生产用原料自动运输装置，通过设置有防尘保护罩、倒U型连接架和支撑柱，方便让防尘保护罩对输送带表面原料进行防尘作业，可以增加奶酪的成品率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体示意图；

图2为本实用新型俯视立体示意图；

图3为本实用新型示图2中的A处结构局部放大意图；

图4为本实用新型升降机构立体、金属外壳二和输送带立体示意图；

图5为本实用新型图4中的B处结构局部放大示意图；

图6为本实用新型升降机构和防尘机构立体示意图；

图7为本实用新型图6中的C处结构局部放大示意图。

图中：1、升降机构；101、金属外壳一；102、限位金属板；103、限位金属架；104、电动推杆；105、红外传感器；106、金属连接板；107、螺纹杆；108、六角螺母；2、防尘机构；201、支撑柱；202、倒U型连接架；203、防尘保护罩；204、电池组件；3、输送带；4、金属外壳二；5、照明装置；6、U型支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：

一种奶酪生产用原料自动运输装置，包括防尘机构2和升降机构1，防尘机构2的中间位置螺纹连接有金属外壳二4，金属外壳二4的上端安装有输送带3，金属外壳二4的底端表面焊接有U型支撑架6，防尘机构2内壁顶端表面固定连接有照明装置5，防尘机构2螺纹连接于升降机构1的底端表面。

升降机构1包括保护单元和主体单元，保护单元和主体单元从上到下依次排列。

主体单元包括电动推杆104、红外传感器105、金属连接板106和螺纹杆107，红外传感器105位于主体单元的下端，红外传感器105固定连接于金属连接板106的底端表面，金属连接板106螺纹连接于电动推杆104活塞杆的下端表面，电动推杆104螺纹连接于金属外壳一101内部的顶端表面，金属外壳一101位于金属连接板106的上方，金属连接板106位于输送带3的上方，启动电动推杆104，电动推杆104内部活塞杆开始伸长，活塞杆向下推动金属连接板106，金属连接板106向下推动红外传感器105，可以控制红外传感器105和原料之间间距，同时便于将红外传感器105和电动推杆104内部活塞杆之间拆卸，电动推杆104固定连接于螺纹杆107的底端表面。

保护单元包括金属外壳一101、限位金属板102、限位金属架103和六角螺母108，六角螺母108位于保护单元的上端，六角螺母108活动连接于限位金属板102的顶端表面，螺纹杆107滑动连接于限位金属板102内壁表面，螺纹杆107滑动连接于限位金属架103的上端，螺纹杆107滑动连接于金属外壳一101的上端，螺纹杆107螺纹连接于六角螺母108的内螺纹表面，推动电动推杆104向上移动，电动推杆104向上螺纹杆107，让螺纹杆107插接进金属外壳一101上端，同时螺纹杆107插接进限位金属架103的上端，限位金属板102活动连接于限位金属架103，限位金属架103固定连接于金属外壳一101的表面。

防尘机构2包括支撑柱201、倒U型连接架202、防尘保护罩203和电池组件204，电池组件204位于防尘机构2的上端，电池组件204固定连接于防尘保护罩203的顶端表面，金属外壳一101螺纹连接于倒U型连接架202的顶端表面，金属外壳一101螺纹连接于电池组件204的顶端表面，电池组件204固定连接于倒U型连接架202的上端，握住金属外壳一101的上端，向下推动金属外壳一101，让金属外壳一101的底端表面和电池组件204的顶端表面螺纹连接，防尘保护罩203固定连接于倒U型连接架202的上端表面，倒U型连接架202螺纹连接于支撑柱201的上端，支撑柱201螺纹连接于金属外壳二4的底端表面，金属外壳二4螺纹连接于倒U型连接架202的底端表面，金属外壳二4位于防尘保护罩203的下方，防尘保护罩203固定连接于照明装置5的顶端表面，握住倒U型连接架202的上端，向下推动倒U型连接架202，让倒U型连接架202的底端表面和支撑架的顶端表面初步连接，再握住防尘保护罩的表面和倒U型连接架202的表面螺纹连接。

在使用时，先握住倒U型连接架202的上端，向下推动倒U型连接架202，让倒U型连接架202的底端表面和支撑架的顶端表面初步连接，再握住防尘保护罩的表面和倒U型连接架202的表面螺纹连接，再握住金属外壳一101的上端，向下推动金属外壳一101，让金属外壳一101的底端表面和电池组件204的顶端表面螺纹连接，然后握住电动推杆104的底端表面，向上推动电动推杆104向上移动，电动推杆104向上螺纹杆107，让螺纹杆107插接进金属外壳一101上端，同时螺纹杆107插接进限位金属架103的上端，在握住限位金属板102的上端，向下推动限位金属板102，使得限位金属板102插接进螺纹杆107的螺纹端表面，在转动的六角螺母108，六角螺母108在螺纹杆107的螺纹端表面转动，螺纹杆107向上移动，螺纹杆107带动电动推杆104向上移，让电动推杆104的顶端表面和金属外壳一101内部的顶端表面连接，从而能够将限位金属板102、电动推杆104、金属外壳一101和限位金属架103螺纹固定，启动输送带3开启，输送带3开始带动奶酪原料进行运输，让红外传感器105能够对奶酪原料进行数量计数，这时启动电动推杆104，电动推杆104内部活塞杆开始伸长，活塞杆向下推动金属连接板106，金属连接板106向下推动红外传感器105，可以控制红外传感器105和原料之间间距，同时便于将红外传感器105和电动推杆104内部活塞杆之间拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种奶酪生产用原料自动运输装置，包括防尘机构(2)和升降机构(1)，其特征在于：所述防尘机构(2)的中间位置连接有金属外壳二(4)，所述金属外壳二(4)的上端安装有输送带(3)，所述金属外壳二(4)的底端表面焊接有U型支撑架(6)，所述防尘机构(2)内壁顶端表面连接有照明装置(5)，所述防尘机构(2)连接于升降机构(1)的底端表面；

所述升降机构(1)包括保护单元和主体单元，所述保护单元和主体单元从上到下依次排列。

2.根据权利要求1所述的一种奶酪生产用原料自动运输装置，其特征在于：所述主体单元包括电动推杆(104)、红外传感器(105)、金属连接板(106)和螺纹杆(107)，所述红外传感器(105)位于主体单元的下端，所述红外传感器(105)连接于金属连接板(106)的底端表面，所述金属连接板(106)连接于电动推杆(104)活塞杆的下端表面，所述电动推杆(104)连接于螺纹杆(107)的底端表面。

3.根据权利要求1所述的一种奶酪生产用原料自动运输装置，其特征在于：所述保护单元包括金属外壳一(101)、限位金属板(102)、限位金属架(103)和六角螺母(108)，所述六角螺母(108)位于保护单元的上端，所述六角螺母(108)连接于限位金属板(102)的顶端表面，所述限位金属板(102)连接于限位金属架(103)，所述限位金属架(103)连接于金属外壳一(101)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种奶酪生产用原料自动运输装置，其特征在于：所述防尘机构(2)包括支撑柱(201)、倒U型连接架(202)、防尘保护罩(203)和电池组件(204)，所述电池组件(204)位于防尘机构(2)的上端，所述电池组件(204)连接于防尘保护罩(203)的顶端表面，所述防尘保护罩(203)连接于倒U型连接架(202)的上端表面，所述倒U型连接架(202)连接于支撑柱(201)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种奶酪生产用原料自动运输装置，其特征在于：所述支撑柱(201)连接于金属外壳二(4)的底端表面，所述金属外壳二(4)连接于倒U型连接架(202)的底端表面，所述金属外壳二(4)位于防尘保护罩(203)的下方，所述防尘保护罩(203)连接于照明装置(5)的顶端表面。

6.根据权利要求3所述的一种奶酪生产用原料自动运输装置，其特征在于：所述金属外壳一(101)连接于倒U型连接架(202)的顶端表面，所述金属外壳一(101)连接于电池组件(204)的顶端表面，所述电池组件(204)连接于倒U型连接架(202)的上端。

7.根据权利要求2所述的一种奶酪生产用原料自动运输装置，其特征在于：所述螺纹杆(107)连接于限位金属板(102)内壁表面，所述螺纹杆(107)连接于限位金属架(103)的上端，所述螺纹杆(107)连接于金属外壳一(101)的上端，所述螺纹杆(107)连接于六角螺母(108)的内螺纹表面。

8.根据权利要求2所述的一种奶酪生产用原料自动运输装置，其特征在于：所述电动推杆(104)连接于金属外壳一(101)内部的顶端表面，所述金属外壳一(101)位于金属连接板(106)的上方，所述金属连接板(106)位于输送带(3)的上方。