CN219487892U - 一种溶剂灌装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于溶剂灌装领域，尤其是一种溶剂灌装结构，现提出如下方案，其包括机体和溶剂箱，溶剂箱与机体顶部固定连接，溶剂箱底部固定连接有导管，导管前侧固定连接有灌装头，灌装头顶部滑动连接有升降杆，升降杆底部固定连接有活塞板，活塞板与灌装头内壁滑动连接，活塞板内部设有活塞孔，灌装头底部固定连接有第二活动片，第二活动片与灌装头底部外壁活动接触，机体左侧转动连接有主轴，主轴左侧固定连接有助动杆，助动杆顶部固定连接有握把，机体内设有与主轴配合的升降机构，机体右侧设有与升降机构配合的传动机构，机体内设有与传动机构配合的校准结构，解决定量灌装溶剂和校对溶剂瓶位置的问题。

Description

一种溶剂灌装结构

技术领域

本实用新型涉及溶剂灌装技术领域，尤其涉及一种溶剂灌装结构。

背景技术

在现有技术中，人工对溶剂瓶进行灌装时需要对灌装的溶剂进行定量，在进行灌装时需要将溶剂瓶放置到灌装头下方，对于小口径溶剂瓶如果放置位置不准确的话，溶剂会洒落到溶剂瓶外部，因此为解决定量灌装溶剂和对溶剂瓶位置校对的问题，设计出一种溶剂灌装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工定量灌装和溶剂瓶位置校对不准确的缺点，而提出的一种溶剂灌装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种溶剂灌装结构，包括机体和溶剂箱，所述溶剂箱与机体的顶部固定连接，溶剂箱底部固定连接有导管，导管的前侧固定连接有内部中空的灌装头，灌装头顶部设有两个直孔，灌装头直孔内壁滑动连接有升降杆，且升降杆的数量为两个，升降杆的底部固定连接有活塞板，活塞板与灌装头内壁滑动连接，活塞板内部设有活塞孔，两个升降杆相互靠近的一侧固定连接有同一个支杆，支杆的底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的底部固定连接有第一活动片，第一活动片与活塞板的底部活动接触，灌装头的底部设有排液孔，灌装头底部外壁设有隐藏槽，灌装头隐藏槽顶部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的底部固定连接有第二活动片，第二活动片与灌装头底部外壁活动接触，灌装头内壁固定连接有限位杆，限位杆与活塞板的顶部活动接触，机体底部设有放置槽，机体左侧设有轴孔，机体轴孔内壁转动连接有主轴，主轴的左侧固定连接有助动杆，助动杆的顶部固定连接有握把，机体右侧内壁固定连接有固定块；

机体内部设有升降机构，升降机构与主轴相配合，机体右侧设有传动机构，传动机构与升降机构相配合，放置槽内部设有校准结构，校准机构与传动机构相配合。

借由上述结构：当需要对溶剂瓶进行灌装时，灌装头和溶剂箱内部充满溶剂，将灌装瓶放置到放置槽上，握把开始转动180°，握把转动带动助动杆转动，助动杆转动带动主轴转动，主轴带动升降机构转动，升降机构转动带动两个升降杆上升，活塞板和第一活动片与灌装头形成密闭空间，两个升降杆上升带动支杆、第一弹簧、活塞板和第一活动片上升，活塞板和第一活动片与灌装头形成密闭空间，第一活动片在上升过程中受液体压力影响与活塞板分离，溶液通过活塞孔进入活塞板与灌装头底部形成的腔体中，当活塞板顶部接触到限位杆的底部时，定量的溶液充满活塞板与灌装头底部形成的腔体，此时升降杆上升至最高位置，握把旋转180°完成，第一活动片与活塞板受第一弹簧的拉力，重新接触闭合活塞孔，握把继续开始旋转180°，主轴转动带动升降机构开始下降，升降机构带动两个升降杆下降，升降杆带动活塞板和第一活动片挤压定量的溶剂，第二活动片受溶剂挤压后，与灌装头底部分离，溶剂通过排液口排出，直至活塞板接触灌装头底部，定量的溶剂排完，握把转动180°结束，第二弹簧拉动第二活动片复位，并关闭排液口，在握把第一次转动180°时，升降机构辅助传动机构和校准机构对溶剂瓶进行校准，解决定量灌装溶剂和对溶剂瓶位置校对的问题。

优选的，所述升降机构包括横杆、转动杆和联动杆；

联动杆固定连在主轴的右侧，转动杆固定连接在联动杆的底部，横杆固定连接在两个升降杆的顶部，横杆左侧设有转动槽，转动杆的右侧滑动连接在横杆转动槽的内壁。

进一步的，主轴转动带动联动杆转动，联动杆转动带动转动杆转动，转动杆在横杆的转动槽内运动，并带动横杆上下运动，横杆上下运动带动两个升降杆上下运动。

优选的，所述传动机构包括从动杆、螺纹杆和齿轮；

从动杆固定连接在横杆的右侧，螺纹杆转动连接在固定块的底部，从动杆内部设有螺纹孔，螺纹杆套设在从动杆螺纹孔内壁，螺纹杆与从动杆相啮合，齿轮固定连接在螺纹杆的底部。

进一步的，横杆上下运动带动从动杆上下运动，从动杆上下运动带动螺纹杆在固定块底部转动，螺纹杆转动带动齿轮转动，齿轮转动辅助校准机构运动。

优选的，所述校准机构包括两个滑杆、两个齿条、两个第三弹簧和两个滑块；

两个滑杆均滑动连接在放置槽左右两侧，两个齿条均固定连接在两个滑杆相互靠近的一侧，两个第三弹簧均固定连接在两个滑杆相互靠近的一侧，且两个第三弹簧位于两个齿条的左侧，两个滑块均固定连接在两个第三弹簧相互靠近的一端，两个齿条与齿轮相啮合。

进一步的，齿轮转动带动两个齿条相互靠近和远离，两个齿条相互靠近和远离带动两个滑杆相互靠近和远离，两个滑杆相互靠近和远离带动两个第三弹簧和两个滑块相互靠近和远离，两个滑块靠近时校准溶剂瓶。

优选的，所述灌装头的底部固定连接有内部中空的汇流口。

进一步的，溶剂从排液口排出时，溶剂触碰到第二活动片，会使溶剂冲散在四周，外形为圆锥型的汇流口会汇集溶剂，方便灌装。

优选的，所述校准机构位于灌装头的正下方，且两个滑块与灌装头底部距离相等。

进一步的，在放置溶剂瓶后，两个滑块相互靠近并移动溶剂瓶，使溶剂瓶口对准汇流口进行灌装。

有益效果：

1、握把转动180°带动助动杆和主轴转动，主轴带动升降系统辅助活塞板汲取定量溶剂，再转动握把180°，活塞板和第一活动片挤压溶剂，使溶剂从排液口排出进入溶剂瓶。

2、握把转动180°辅助两个齿条相互运动。两个齿条相互运动带动两个滑杆、两个第三弹簧和两个滑块相互运动。

本实用新型中：通过转动握把控制定量溶剂的汲取和灌装，转动握把汲取溶剂时，辅助两个滑块对溶剂瓶进行校对位置，解决定量灌装溶剂和对溶剂瓶位置校对的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种溶剂灌装结构的工作状态三维示意图；

图2为本实用新型提出的一种溶剂灌装结构的校准结构三维结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种溶剂灌装结构的灌装头正面剖视三维示意图；

图4为本实用新型提出的一种溶剂灌装结构的升降机构三维示意图；

图5为本实用新型提出的一种溶剂灌装结构的传动机构三维示意图。

图中：1、机体；2、溶剂箱；3、导管；4、灌装头；5、升降杆；6、限位杆；7、支杆；8、第一弹簧；9、活塞板；10、第一活动片；11、第二弹簧；12、第二活动片；13、汇流口；14、横杆；15、转动杆；16、联动杆；17、主轴；18、助动杆；19、握把；20、固定块；21、从动杆；22、螺纹杆；23、齿轮；24、放置槽；25、滑杆；26、齿条；27、第三弹簧；28、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种溶剂灌装结构，包括机体1和溶剂箱2，溶剂箱2与机体1的顶部固定连接，溶剂箱2底部固定连接有导管3，导管3的前侧固定连接有内部中空的灌装头4，灌装头4顶部设有两个直孔，灌装头4直孔内壁滑动连接有升降杆5，且升降杆5的数量为两个，升降杆5的底部固定连接有活塞板9，活塞板9与灌装头4内壁滑动连接，活塞板9内部设有活塞孔，两个升降杆5相互靠近的一侧固定连接有同一个支杆7，支杆7的底部固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的底部固定连接有第一活动片10，第一活动片10与活塞板9的底部活动接触，灌装头4的底部设有排液孔，灌装头4底部外壁设有隐藏槽，灌装头4隐藏槽顶部固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的底部固定连接有第二活动片12，第二活动片12与灌装头4底部外壁活动接触，灌装头4内壁固定连接有限位杆6，限位杆6与活塞板9的顶部活动接触，机体1底部设有放置槽24，机体1左侧设有轴孔，机体1轴孔内壁转动连接有主轴17，主轴17的左侧固定连接有助动杆18，助动杆18的顶部固定连接有握把19，机体1右侧内壁固定连接有固定块20；

机体1内部设有升降机构，升降机构与主轴17相配合，机体1右侧设有传动机构，传动机构与升降机构相配合，放置槽24内部设有校准结构，校准机构与传动机构相配合。

借由上述结构：当需要对溶剂瓶进行灌装时，灌装头4和溶剂箱2内部充满溶剂，将灌装瓶放置到放置槽24上，握把19开始转动180°，握把19转动带动助动杆18转动，助动杆18转动带动主轴17转动，主轴17带动升降机构转动，升降机构转动带动两个升降杆5上升，活塞板9和第一活动片10与灌装头4形成密闭空间，两个升降杆5上升带动支杆7、第一弹簧8、活塞板9和第一活动片10上升，活塞板9和第一活动片10与灌装头4形成密闭空间，第一活动片10在上升过程中受液体压力影响与活塞板9分离，溶液通过活塞孔进入活塞板9与灌装头4底部形成的腔体中，当活塞板9顶部接触到限位杆6的底部时，定量的溶液充满活塞板9与灌装头4底部形成的腔体，此时升降杆5上升至最高位置，握把19旋转180°完成，第一活动片10与活塞板9受第一弹簧8的拉力，重新接触闭合活塞孔，握把19继续开始旋转180°，主轴17转动带动升降机构开始下降，升降机构带动两个升降杆5下降，升降杆5带动活塞板9和第一活动片10挤压定量的溶剂，第二活动片12受溶剂挤压后，与灌装头4底部分离，溶剂通过排液口排出，直至活塞板9接触灌装头4底部，定量的溶剂排完，握把19转动180°结束，第二弹簧11拉动第二活动片12复位，并关闭排液口，在握把19第一次转动180°时，升降机构辅助传动机构和校准机构对溶剂瓶进行校准，解决定量灌装溶剂和对溶剂瓶位置校对的问题。

本实用新型中，升降机构包括横杆14、转动杆15和联动杆16；

联动杆16固定连在主轴17的右侧，转动杆15固定连接在联动杆16的底部，横杆14固定连接在两个升降杆5的顶部，横杆14左侧设有转动槽，转动杆15的右侧滑动连接在横杆14转动槽的内壁，主轴17转动带动联动杆16转动，联动杆16转动带动转动杆15转动，转动杆15在横杆14的转动槽内运动，并带动横杆14上下运动，横杆14上下运动带动两个升降杆5上下运动。

本实用新型中，传动机构包括从动杆21、螺纹杆22和齿轮23；

从动杆21固定连接在横杆14的右侧，螺纹杆22转动连接在固定块20的底部，从动杆21内部设有螺纹孔，螺纹杆22套设在从动杆21螺纹孔内壁，螺纹杆22与从动杆21相啮合，齿轮23固定连接在螺纹杆22的底部，横杆14上下运动带动从动杆21上下运动，从动杆21上下运动带动螺纹杆22在固定块20底部转动，螺纹杆22转动带动齿轮23转动，齿轮23转动辅助校准机构运动。

本实用新型中，校准机构包括两个滑杆25、两个齿条26、两个第三弹簧27和两个滑块28；

两个滑杆25均滑动连接在放置槽24左右两侧，两个齿条26均固定连接在两个滑杆25相互靠近的一侧，两个第三弹簧27均固定连接在两个滑杆25相互靠近的一侧，且两个第三弹簧27位于两个齿条26的左侧，两个滑块28均固定连接在两个第三弹簧27相互靠近的一端，两个齿条26与齿轮23相啮合，齿轮23转动带动两个齿条26相互靠近和远离，两个齿条26相互靠近和远离带动两个滑杆25相互靠近和远离，两个滑杆25相互靠近和远离带动两个第三弹簧27和两个滑块28相互靠近和远离，两个滑块28靠近时校准溶剂瓶。

本实用新型中，灌装头4的底部固定连接有内部中空的汇流口13，溶剂从排液口排出时，溶剂触碰到第二活动片12，会使溶剂冲散在四周，外形为圆锥型的汇流口13会汇集溶剂，方便灌装。

本实用新型中，校准机构位于灌装头4的正下方，且两个滑块28与灌装头4底部距离相等，在放置溶剂瓶后，两个滑块28相互靠近并移动溶剂瓶，使溶剂瓶口对准汇流口13进行灌装。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：将握把19和助动杆18替换成电机，电机控制主轴17转动，将溶剂瓶放到放置槽24内，打开电机转动，完成校准位置和定量灌装，此设计需要安装电机成本较高，因此选用握把19和助动杆18的设计。

本实用新型的工作原理：当需要对溶剂瓶进行灌装时，灌装头4和溶剂箱2内部充满溶剂，将灌装瓶放置到放置槽24上，握把19开始顺时针转动180°，握把19转动带动助动杆18转动，助动杆18转动带动主轴17转动，主轴17转动带动联动杆16转动，联动杆16转动带动转动杆15转动，转动杆15在横杆14的转动槽内向前运动，并带动横杆14向上运动，横杆14向上运动带动两个升降杆5向上运动，活塞板9和第一活动片10与灌装头4形成密闭空间，两个升降杆5上升带动支杆7、第一弹簧8、活塞板9和第一活动片10上升，活塞板9和第一活动片10与灌装头4形成密闭空间，第一活动片10在上升过程中受液体压力影响与活塞板9分离，溶液通过活塞孔进入活塞板9与灌装头4底部形成的腔体中，当活塞板9顶部接触到限位杆6的底部时，定量的溶液充满活塞板9与灌装头4底部形成的腔体，此时升降杆5上升至最高位置，横杆14向上运动带动从动杆21向上运动，从动杆21向上运动带动螺纹杆22在固定块20底部顺时针转动，螺纹杆22转动带动齿轮23顺时针转动，齿轮23转动带动两个齿条26相互靠近，两个齿条26相互靠近带动两个滑杆25相互靠近，两个滑杆25相互靠近带动两个第三弹簧27和两个滑块28相互靠近，两个滑块28靠近时接触到并校准溶剂瓶，此时握把19顺时针180°转动完成，第一活动片10与活塞板9受第一弹簧8的拉力，重新接触闭合活塞孔，灌装头4完成溶液的定量汲取，溶剂瓶完成位置的校对，然后握把19继续顺时针转动180°，握把19转动带动助动杆18转动，助动杆18转动带动主轴17转动，主轴17转动带动联动杆16转动，联动杆16转动带动转动杆15转动，转动杆15在横杆14的转动槽内运动，并带动横杆14向下运动，横杆14向下运动带动两个升降杆5向下运动，升降杆5向下运动带动活塞板9和第一活动片10挤压定量的溶剂，第二活动片12受溶剂挤压后，与灌装头4底部分离，溶剂通过排液口进入汇流口13，溶液通过汇流口13进入溶剂瓶，直至活塞板9接触灌装头4底部，定量的溶剂灌装完成，第二弹簧11拉动第二活动片12复位，并关闭排液口，当横杆14下降时，横杆14带动从动杆21向下运动，从动杆21向下运动带动螺纹杆22在固定块20底部逆时针转动，螺纹杆22转动带动齿轮23逆时针转动，齿轮23转动带动两个齿条26相互远离，两个齿条26相互远离带动两个滑杆25相互远离，两个滑杆25相互远离带动两个第三弹簧27和两个滑块28相互远离，两个滑块28远离已校准好位置的溶剂瓶，此时握把19第二次顺时针转动180°完成，解决定量灌装溶剂和对溶剂瓶位置校对的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种溶剂灌装结构，包括机体(1)和溶剂箱(2)，其特征在于，所述溶剂箱(2)与机体(1)的顶部固定连接，溶剂箱(2)底部固定连接有导管(3)，导管(3)的前侧固定连接有内部中空的灌装头(4)，灌装头(4)顶部设有两个直孔，灌装头(4)直孔内壁滑动连接有升降杆(5)，且升降杆(5)的数量为两个，升降杆(5)的底部固定连接有活塞板(9)，活塞板(9)与灌装头(4)内壁滑动连接，活塞板(9)内部设有活塞孔，两个升降杆(5)相互靠近的一侧固定连接有同一个支杆(7)，支杆(7)的底部固定连接有第一弹簧(8)，第一弹簧(8)的底部固定连接有第一活动片(10)，第一活动片(10)与活塞板(9)的底部活动接触，灌装头(4)的底部设有排液孔，灌装头(4)底部外壁设有隐藏槽，灌装头(4)隐藏槽顶部固定连接有第二弹簧(11)，第二弹簧(11)的底部固定连接有第二活动片(12)，第二活动片(12)与灌装头(4)底部外壁活动接触，灌装头(4)内壁固定连接有限位杆(6)，限位杆(6)与活塞板(9)的顶部活动接触，机体(1)底部设有放置槽(24)，机体(1)左侧设有轴孔，机体(1)轴孔内壁转动连接有主轴(17)，主轴(17)的左侧固定连接有助动杆(18)，助动杆(18)的顶部固定连接有握把(19)，机体(1)右侧内壁固定连接有固定块(20)；

机体(1)内部设有升降机构，升降机构与主轴(17)相配合，机体(1)右侧设有传动机构，传动机构与升降机构相配合，放置槽(24)内部设有校准结构，校准机构与传动机构相配合。

2.根据权利要求1所述的一种溶剂灌装结构，其特征在于，所述升降机构包括横杆(14)、转动杆(15)和联动杆(16)；

联动杆(16)固定连在主轴(17)的右侧，转动杆(15)固定连接在联动杆(16)的底部，横杆(14)固定连接在两个升降杆(5)的顶部，横杆(14)左侧设有转动槽，转动杆(15)的右侧滑动连接在横杆(14)转动槽的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种溶剂灌装结构，其特征在于，所述传动机构包括从动杆(21)、螺纹杆(22)和齿轮(23)；

从动杆(21)固定连接在横杆(14)的右侧，螺纹杆(22)转动连接在固定块(20)的底部，从动杆(21)内部设有螺纹孔，螺纹杆(22)套设在从动杆(21)螺纹孔内壁，螺纹杆(22)与从动杆(21)相啮合，齿轮(23)固定连接在螺纹杆(22)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种溶剂灌装结构，其特征在于，所述校准机构包括两个滑杆(25)、两个齿条(26)、两个第三弹簧(27)和两个滑块(28)；

两个滑杆(25)均滑动连接在放置槽(24)左右两侧，两个齿条(26)均固定连接在两个滑杆(25)相互靠近的一侧，两个第三弹簧(27)均固定连接在两个滑杆(25)相互靠近的一侧，且两个第三弹簧(27)位于两个齿条(26)的左侧，两个滑块(28)均固定连接在两个第三弹簧(27)相互靠近的一端，两个齿条(26)与齿轮(23)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种溶剂灌装结构，其特征在于，所述灌装头(4)的底部固定连接有内部中空的汇流口(13)。

6.根据权利要求4所述的一种溶剂灌装结构，其特征在于，所述校准机构位于灌装头(4)的正下方，且两个滑块(28)与灌装头(4)底部距离相等。