CN219486609U - 一种除静电无纬布纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除静电无纬布纺丝装置，包括静电纺丝机，所述静电纺丝机内部设有附着模块和刮除模块，所述附着模块包括与静电纺丝机连接的两个齿板、啮合于所述齿板顶部的齿轮、活动安装于所述齿轮内侧的T形杆、连接于两个T形杆之间的亚克力板和水箱。本实用新型中，启动两个电机，然后两个电机带动两个齿轮转动，齿轮与齿板配合后，两个T形杆带着亚克力板和水箱右移，直至电动雾化器暴露在静电纺丝机外侧时，外接PLC控制电动雾化器打湿亚克力板，之后控制电机输出轴转动方向，使刮板向静电纺丝机内部移动，亚克力板将静电纺丝机内漂浮的布屑和灰尘尽数吸走，有效提高除杂效果。

Description

一种除静电无纬布纺丝装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝装置技术领域，具体为一种除静电无纬布纺丝装置。

背景技术

纺丝，又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。

申请号为202123316079.3公开了一种除静电无纬布纺丝装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有除静电机构，所述底板的上表面固定安装有纺丝装置本体，所述纺丝装置本体的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上方设有收集箱，所述箱体的内壁固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁固定连接有风机，所述风机的上表面固定连接有连接罩，所述连接罩的上表面固定连通有连接管。该申请通过设置的风机与收集箱的配合，利用风机的工作，能够对空气中漂浮的灰尘和布屑进行抽吸，可以把灰尘和布屑输送至收集箱的内部，但是具体使用时，风机带来产生的吸力会导致纺丝装置本体内漂浮的布屑和灰尘四处漂浮，并不利于清理杂质。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种除静电无纬布纺丝装置，包括静电纺丝机，所述静电纺丝机内部设有附着模块和刮除模块，所述附着模块包括与静电纺丝机连接的两个齿板、啮合于所述齿板顶部的齿轮、活动安装于所述齿轮内侧的T形杆、连接于两个T形杆之间的亚克力板和水箱、与所述水箱连接且连通的电动雾化器、安装于所述齿轮外侧的电机，所述静电纺丝机一侧开设有矩形开口，所述刮除模块包括安装于所述静电纺丝机内部的两个气缸、连接于两个气缸之间的刮板、与所述静电纺丝机插接的接收盒。

通过采用上述技术方案，启动两个电机，然后两个电机带动两个齿轮转动，齿轮与齿板配合后，两个T形杆带着亚克力板和水箱右移，直至电动雾化器暴露在静电纺丝机外侧时，外接PLC控制电动雾化器打湿亚克力板，之后控制电机输出轴转动方向，使刮板向静电纺丝机内部移动，亚克力板将静电纺丝机内漂浮的布屑和灰尘尽数吸走，有效提高除杂效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱位于亚克力板顶部，所述水箱顶部插接有密封塞。

通过采用上述技术方案，设置密封塞，工作人员方便向水箱内补充水源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个气缸串联，所述静电纺丝机、电机和气缸与外接PLC电性连接。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，让本装置使用起来更加智能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述静电纺丝机内腔顶部安装有补光装置，所述补光装置与静电纺丝机电性连接。

通过采用上述技术方案，设置补光装置，可以提高静电纺丝机内部的光亮程度，为工作人员查看静电纺丝机内部提供方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述静电纺丝机内部设有多个L形撑杆，多个L形撑杆等间距、呈两排排列，两排L形撑杆分别与两个齿板底部连接。

通过采用上述技术方案，设置L形撑杆，可以提高齿板的牢固程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述静电纺丝机前侧嵌设有玻璃封板，两排L形撑杆的外端分别与静电纺丝机内壁和玻璃封板内侧连接。

通过采用上述技术方案，设置玻璃封板，工作人员可以尽可能的查看静电纺丝机内的纺丝情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述静电纺丝机顶部安装有玻璃盖，所述玻璃盖呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，设置玻璃盖，工作人员可以从静电纺丝机顶部查看接收盒内部，放置接收盒被杂质堆满。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，启动两个电机，然后两个电机带动两个齿轮转动，齿轮与齿板配合后，两个T形杆带着亚克力板和水箱右移，直至电动雾化器暴露在静电纺丝机外侧时，外接PLC控制电动雾化器打湿亚克力板，之后控制电机输出轴转动方向，使刮板向静电纺丝机内部移动，亚克力板将静电纺丝机内漂浮的布屑和灰尘尽数吸走，有效提高除杂效果。

2.本实用新型中，在亚克力板与刮板贴合时，外接PLC启动两个气缸，然后两个气缸带着刮板自上向下运动，刮板将亚克力板上的杂质刮进接收盒内，实现杂质的统一收集，给除杂作业带来方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型附着模块的组装示意图；

图3为本实用新型附着模块的拆分示意图；

图4为本实用新型刮除模块示意图。

附图标记：

100、静电纺丝机；

200、附着模块；210、齿板；220、齿轮；230、T形杆；240、亚克力板；250、水箱；260、电动雾化器；270、电机；

300、刮除模块；310、气缸；320、刮板；330、接收盒；

400、补光装置；

500、L形撑杆；

600、玻璃封板；

700、玻璃盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种除静电无纬布纺丝装置。

实施例一：

结合图1-4所示，本实用新型提供的一种除静电无纬布纺丝装置，包括静电纺丝机100，所述静电纺丝机100内部设有附着模块200和刮除模块300，所述附着模块200包括与静电纺丝机100连接的两个齿板210、啮合于所述齿板210顶部的齿轮220、活动安装于所述齿轮220内侧的T形杆230、连接于两个T形杆230之间的亚克力板240和水箱250、与所述水箱250连接且连通的电动雾化器260、安装于所述齿轮220外侧的电机270，所述静电纺丝机100一侧开设有矩形开口；

所述刮除模块300包括安装于所述静电纺丝机100内部的两个气缸310、连接于两个气缸310之间的刮板320、与所述静电纺丝机100插接的接收盒330。

进一步的，两个气缸310串联，所述静电纺丝机100、电机270和气缸310与外接PLC电性连接，采用该结构设计，让本装置使用起来更加智能。

进一步的，所述静电纺丝机100内腔顶部安装有补光装置400，所述补光装置400与静电纺丝机100电性连接，设置补光装置400，可以提高静电纺丝机100内部的光亮程度，为工作人员查看静电纺丝机100内部提供方便。

进一步的，所述静电纺丝机100顶部安装有玻璃盖700，所述玻璃盖700呈倾斜设置，设置玻璃盖700，工作人员可以从静电纺丝机100顶部查看接收盒330内部，放置接收盒300被杂质堆满。

实施例二：

结合图1-3所示，在实施例一的基础上，所述水箱250位于亚克力板240顶部，所述水箱250顶部插接有密封塞，设置密封塞，工作人员方便向水箱250内补充水源。

实施例三：

结合图1-3所示，在上述实施例中，所述静电纺丝机100内部设有多个L形撑杆500，多个L形撑杆500等间距、呈两排排列，两排L形撑杆500分别与两个齿板210底部连接，设置L形撑杆500，可以提高齿板210的牢固程度。

具体的，所述静电纺丝机100前侧嵌设有玻璃封板600，两排L形撑杆500的外端分别与静电纺丝机100内壁和玻璃封板600内侧连接，设置玻璃封板600，工作人员可以尽可能的查看静电纺丝机100内的纺丝情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：当本装置投入实际使用时，通过外接PLC启动两个电机270，然后两个电机270带动两个齿轮220转动，齿轮220与齿板210配合后，两个T形杆230带着亚克力板240和水箱250右移，直至电动雾化器260暴露在静电纺丝机100外侧时，外接PLC控制电动雾化器260打湿亚克力板240，之后控制电机270输出轴转动方向，使刮板320向静电纺丝机100内部移动，亚克力板240将静电纺丝机100内漂浮的布屑和灰尘吸走，然后在亚克力板240与刮板320贴合时，外接PLC启动两个气缸310，然后两个气缸310带着刮板320自上向下运动，刮板320将亚克力板240上的杂质刮进接收盒330内，实现杂质的统一收集。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种除静电无纬布纺丝装置，包括静电纺丝机(100)，所述静电纺丝机(100)内部设有附着模块(200)和刮除模块(300)，其特征在于，所述附着模块(200)包括与静电纺丝机(100)连接的两个齿板(210)、啮合于所述齿板(210)顶部的齿轮(220)、活动安装于所述齿轮(220)内侧的T形杆(230)、连接于两个T形杆(230)之间的亚克力板(240)和水箱(250)、与所述水箱(250)连接且连通的电动雾化器(260)、安装于所述齿轮(220)外侧的电机(270)，所述静电纺丝机(100)一侧开设有矩形开口；

所述刮除模块(300)包括安装于所述静电纺丝机(100)内部的两个气缸(310)、连接于两个气缸(310)之间的刮板(320)、与所述静电纺丝机(100)插接的接收盒(330)。

2.根据权利要求1所述的一种除静电无纬布纺丝装置，其特征在于，所述水箱(250)位于亚克力板(240)顶部，所述水箱(250)顶部插接有密封塞。

3.根据权利要求1所述的一种除静电无纬布纺丝装置，其特征在于，两个气缸(310)串联，所述静电纺丝机(100)、电机(270)和气缸(310)与外接PLC电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种除静电无纬布纺丝装置，其特征在于，所述静电纺丝机(100)内腔顶部安装有补光装置(400)，所述补光装置(400)与静电纺丝机(100)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种除静电无纬布纺丝装置，其特征在于，所述静电纺丝机(100)内部设有多个L形撑杆(500)，多个L形撑杆(500)等间距、呈两排排列，两排L形撑杆(500)分别与两个齿板(210)底部连接。

6.根据权利要求5所述的一种除静电无纬布纺丝装置，其特征在于，所述静电纺丝机(100)前侧嵌设有玻璃封板(600)，两排L形撑杆(500)的外端分别与静电纺丝机(100)内壁和玻璃封板(600)内侧连接。

7.根据权利要求1所述的一种除静电无纬布纺丝装置，其特征在于，所述静电纺丝机(100)顶部安装有玻璃盖(700)，所述玻璃盖(700)呈倾斜设置。