CN217526743U - 过滤式布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了过滤式布袋除尘器，属于除尘器技术领域。该过滤式布袋除尘器包括布袋除尘器主体和清灰组件，所述布袋除尘器主体包括箱体、安装板、过滤布袋、进气管和出气管，所述清灰组件包括储气罐、脉冲电磁阀、喷吹管、螺纹杆、连接板、清灰刮板和驱动件，所述储气罐安装于所述箱体外侧，所述脉冲电磁阀连通设置于所述储气罐输出端，通过设置箱体、安装板、过滤布袋、进气管和出气管，能够对气体中的灰尘进行过滤，通过设置储气罐、脉冲电磁阀、喷吹管、螺纹杆、连接板、清灰刮板和驱动件，能够通过脉冲方式对过滤布袋进行清理积灰，同时能够通过清灰刮板对过滤布袋进一步刮灰清理，提高清灰效果。

Description

过滤式布袋除尘器

技术领域

本申请涉及除尘器领域，具体而言，涉及过滤式布袋除尘器。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

目前传统的袋式除尘器清理布袋上积灰时通过脉冲气流使其振动，使布袋上粘附的灰尘落下，容易清理不干净，布袋缝隙容易卡住大颗粒粉尘，影响过滤效果。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了过滤式布袋除尘器，旨在改善上述背景技术中提到的问题。

本申请实施例提供了一种过滤式布袋除尘器包括布袋除尘器主体和清灰组件。

所述布袋除尘器主体包括箱体、安装板、过滤布袋、进气管和出气管，所述安装板设置于所述箱体内，所述过滤布袋贯穿设置于所述安装板内，所述进气管连通设置于所述箱体一侧下部，所述出气管连通设置于所述箱体另一侧上部。

所述清灰组件包括储气罐、脉冲电磁阀、喷吹管、螺纹杆、连接板、清灰刮板和驱动件，所述储气罐安装于所述箱体外侧，所述脉冲电磁阀连通设置于所述储气罐输出端，所述喷吹管设置于所述箱体内且连通所述脉冲电磁阀，所述螺纹杆转动设置于所述箱体内，所述连接板螺纹连接于所述螺纹杆，所述清灰刮板贯穿设置于所述连接板内且套设于所述过滤布袋外表面，所述驱动件设置于所述箱体一侧且传动连接于所述螺纹杆。

在上述实现过程中，通过设置箱体、安装板、过滤布袋、进气管和出气管，能够对气体中的灰尘进行过滤，通过设置储气罐、脉冲电磁阀、喷吹管、螺纹杆、连接板、清灰刮板和驱动件，能够通过脉冲方式对过滤布袋进行清理积灰，同时能够通过清灰刮板对过滤布袋进一步刮灰清理，提高清灰效果。

在一种具体的实施方案中，所述箱体底部连通设置有集灰斗，所述集灰斗底部设置有卸灰阀。

在上述实现过程中，通过合作集灰斗用于集中灰尘便于清理。

在一种具体的实施方案中，所述集灰斗外顶部设置有多个支撑腿，多个所述支撑腿之间设置有加强杆。

在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括电机、转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机固定连接于所述箱体外侧，所述转轴转动设置于所述箱体内，所述电机输出端传动连接于所述转轴，所述第一锥齿轮套设于所述转轴外侧，所述第二锥齿轮固定连接于所述螺纹杆端部，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合。

在上述实现过程中，通过电机带动转轴转动，进而带动第一锥齿轮啮合第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动连接板和清灰刮板移动，清灰刮板内部刷毛将布袋缝隙中的灰尘清理出来。

在一种具体的实施方案中，所述电机外侧设置有加强筋，所述加强筋固定连接于所述箱体。

在上述实现过程中，通过设置加强筋加强电机安装的牢固性。

在一种具体的实施方案中，所述喷吹管包括导气管和喷嘴，所述导气管连通设置于所述脉冲电磁阀一端，所述喷嘴连通设置于所述导气管底部。

在一种具体的实施方案中，所述箱体内设置有槽板，所述连接板插设于所述槽板内。

在上述实现过程中，通过设置槽板使连接板插接在内部方便拆装。

在一种具体的实施方案中，所述箱体内设置有固定块，所述螺纹杆一端转动设置于所述槽板底部，所述螺纹杆另一端转动贯穿所述固定块。

在一种具体的实施方案中，所述连接板贯穿设置有内螺纹管，所述内螺纹管螺纹套设于所述螺纹杆外侧。

在一种具体的实施方案中，所述箱体外侧设置有安装槽，所述储气罐安装于所述安装槽内。

在上述实现过程中，通过设置安装槽，用于固定安装储气罐。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的过滤式布袋除尘器结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的布袋除尘器主体结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的喷吹管结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的驱动件结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的清灰刮板结构示意图。

图中：100-布袋除尘器主体；110-箱体；111-槽板；112-固定块；114-安装槽；120-安装板；130-过滤布袋；140-进气管；150-出气管；160-集灰斗；161-支撑腿；200-清灰组件；210-储气罐；220-脉冲电磁阀；240-喷吹管；241-导气管；242-喷嘴；250-螺纹杆；260-连接板；261-内螺纹管；270-清灰刮板；280-驱动件；281-电机；2811-加强筋；282-转轴；283-第一锥齿轮；284-第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本申请提供一种过滤式布袋除尘器包括布袋除尘器主体100和清灰组件200。

请参阅图1和2，布袋除尘器主体100包括箱体110、安装板120、过滤布袋130、进气管140和出气管150，安装板120设置于箱体110内，过滤布袋130贯穿设置于安装板120内，进气管140连通设置于箱体110一侧下部，进气管140螺栓连接或焊接于箱体110，出气管150连通设置于箱体110另一侧上部出气管150螺栓连接或焊接于箱体110。

本实施例中，箱体110底部连通设置有集灰斗160，集灰斗160底部设置有卸灰阀，通过合作集灰斗160用于集中灰尘便于清理，需要说明的是，集灰斗160外顶部设置有多个支撑腿161，集灰斗160外顶部设置有多个支撑腿161，多个支撑腿161之间设置有加强杆。

请参阅图1、3、4和5，清灰组件200包括储气罐210、脉冲电磁阀220、喷吹管240、螺纹杆250、连接板260、清灰刮板270和驱动件280，储气罐210安装于箱体110外侧，脉冲电磁阀220连通设置于储气罐210输出端，喷吹管240设置于箱体110内且连通脉冲电磁阀220，螺纹杆250转动设置于箱体110内，连接板260螺纹连接于螺纹杆250，清灰刮板270贯穿设置于连接板260内且套设于过滤布袋130外表面，驱动件280设置于箱体110一侧且传动连接于螺纹杆250。

本实施例中，驱动件280包括电机281、转轴282、第一锥齿轮283和第二锥齿轮284，电机281固定连接于箱体110外侧，电机281螺栓连接或焊接于箱体110，转轴282转动设置于箱体110内，电机281输出端传动连接于转轴282，通过联轴器传动连接，第一锥齿轮283套设于转轴282外侧，第一锥齿轮283螺栓连接或焊接于转轴282，第二锥齿轮284固定连接于螺纹杆250端部，第二锥齿轮284螺栓连接或焊接于螺纹杆250，第一锥齿轮283和第二锥齿轮284相啮合，通过设置电机281、转轴282、第一锥齿轮283和第二锥齿轮284，通过电机281带动转轴282转动，进而带动第一锥齿轮283啮合第二锥齿轮284转动，第二锥齿轮284带动螺纹杆250转动，螺纹杆250带动连接板260和清灰刮板270移动，清灰刮板270内部刷毛将布袋缝隙中的灰尘清理出来。

在一种具体的实施方案中，电机281外侧设置有加强筋2811，加强筋2811固定连接于箱体110，通过设置加强筋2811加强电机281安装的牢固性。

本实施例中，喷吹管240包括导气管241和喷嘴242，导气管241连通设置于脉冲电磁阀220一端，喷嘴242连通设置于导气管241底部。

本实施例中，箱体110内设置有槽板111，箱体110螺栓连接或焊接有槽板111，连接板260插设于槽板111内，通过设置槽板111使连接板260插接在内部方便拆装。

本实施例中，箱体110内设置有固定块112，箱体110螺栓连接或焊接有固定块112，螺纹杆250一端转动设置于槽板111底部，螺纹杆250另一端转动贯穿固定块112。

本实施例中，连接板260贯穿设置有内螺纹管261，内螺纹管261螺纹套设于螺纹杆250外侧。

本实施例中，箱体110外侧设置有安装槽114，箱体110外侧螺栓连接或焊接有安装槽114，储气罐210安装于安装槽114内，通过设置安装槽114，用于固定安装储气罐210。

该过滤式布袋除尘器的工作原理：需要清理积灰时，启动脉冲电磁阀220，储气罐210内的气体顺着导气管241和喷嘴242喷出，对布袋进行喷气振动使其表面灰尘被振落，同时启动电机281，电机281带动转轴282转动，转轴282带动第一锥齿轮283转动，第一锥齿轮283啮合带动第二锥齿轮284转动，第二锥齿轮284带动转轴282转动，转轴282螺纹传动带动内螺纹管261移动，进而带动连接板260和清灰刮板270移动，清灰刮板270沿着过滤布袋130移动，清灰刮板270内部刷毛将布袋缝隙中的灰尘清理出来，从而提高清灰效果。

需要说明的是，电机281和脉冲电磁阀220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机281和脉冲电磁阀220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.过滤式布袋除尘器，其特征在于，包括

布袋除尘器主体(100)，所述布袋除尘器主体(100)包括箱体(110)、安装板(120)、过滤布袋(130)、进气管(140)和出气管(150)，所述安装板(120)设置于所述箱体(110)内，所述过滤布袋(130)贯穿设置于所述安装板(120)内，所述进气管(140)连通设置于所述箱体(110)一侧下部，所述出气管(150)连通设置于所述箱体(110)另一侧上部；

清灰组件(200)，所述清灰组件(200)包括储气罐(210)、脉冲电磁阀(220)、喷吹管(240)、螺纹杆(250)、连接板(260)、清灰刮板(270)和驱动件(280)，所述储气罐(210)安装于所述箱体(110)外侧，所述脉冲电磁阀(220)连通设置于所述储气罐(210)输出端，所述喷吹管(240)设置于所述箱体(110)内且连通所述脉冲电磁阀(220)，所述螺纹杆(250)转动设置于所述箱体(110)内，所述连接板(260)螺纹连接于所述螺纹杆(250)，所述清灰刮板(270)贯穿设置于所述连接板(260)内且套设于所述过滤布袋(130)外表面，所述驱动件(280)设置于所述箱体(110)一侧且传动连接于所述螺纹杆(250)。

2.根据权利要求1所述的过滤式布袋除尘器，其特征在于，所述箱体(110)底部连通设置有集灰斗(160)，所述集灰斗(160)底部设置有卸灰阀。

3.根据权利要求2所述的过滤式布袋除尘器，其特征在于，所述集灰斗(160)外顶部设置有多个支撑腿(161)，多个所述支撑腿(161)之间设置有加强杆。

4.根据权利要求1所述的过滤式布袋除尘器，其特征在于，所述驱动件(280)包括电机(281)、转轴(282)、第一锥齿轮(283)和第二锥齿轮(284)，所述电机(281)固定连接于所述箱体(110)外侧，所述转轴(282)转动设置于所述箱体(110)内，所述电机(281)输出端传动连接于所述转轴(282)，所述第一锥齿轮(283)套设于所述转轴(282)外侧，所述第二锥齿轮(284)固定连接于所述螺纹杆(250)端部，所述第一锥齿轮(283)和所述第二锥齿轮(284)相啮合。

5.根据权利要求4所述的过滤式布袋除尘器，其特征在于，所述电机(281)外侧设置有加强筋(2811)，所述加强筋(2811)固定连接于所述箱体(110)。

6.根据权利要求1所述的过滤式布袋除尘器，其特征在于，所述喷吹管(240)包括导气管(241)和喷嘴(242)，所述导气管(241)连通设置于所述脉冲电磁阀(220)一端，所述喷嘴(242)连通设置于所述导气管(241)底部。

7.根据权利要求1所述的过滤式布袋除尘器，其特征在于，所述箱体(110)内设置有槽板(111)，所述连接板(260)插设于所述槽板(111)内。

8.根据权利要求7所述的过滤式布袋除尘器，其特征在于，所述箱体(110)内设置有固定块(112)，所述螺纹杆(250)一端转动设置于所述槽板(111)底部，所述螺纹杆(250)另一端转动贯穿所述固定块(112)。

9.根据权利要求1所述的过滤式布袋除尘器，其特征在于，所述连接板(260)贯穿设置有内螺纹管(261)，所述内螺纹管(261)螺纹套设于所述螺纹杆(250)外侧。

10.根据权利要求1所述的过滤式布袋除尘器，其特征在于，所述箱体(110)外侧设置有安装槽(114)，所述储气罐(210)安装于所述安装槽(114)内。

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