CN219485819U - 一种塑料门窗生产线用锯铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料门窗生产加工技术领域，尤其涉及一种塑料门窗生产线用锯铣装置，其技术方案包括工作台、螺纹杆和第一液压设备，所述工作台的上端安装有呈对称分布的第一输送机构和第二输送机构，切割板块上端安装有呈等距分布的限位板，所述工作台的上端位于切割板块的外侧安装有呈对称分布的支撑板，所述螺纹杆转动安装在支撑板之间，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的下端安装有第一安装板，所述第一液压设备安装在顶板的上端，第一液压设备的液压杆末端安装有第二安装板，第二安装板上安装有第二液压设备，第二液压设备的液压杆末端安装有挡板。本实用新型具备一次可以完成多个塑料型材的切割，使塑料门窗的生产效率较高的优点。

Description

一种塑料门窗生产线用锯铣装置

技术领域

本实用新型涉及塑料门窗生产加工技术领域，具体为一种塑料门窗生产线用锯铣装置。

背景技术

塑料门窗即采用U-PVC制作而成的。塑料门窗具有抗风、、等良好特性。按材质可分为PVC塑料门窗和(玻璃钢)门窗。

塑料门窗在生产加工中需要使用锯铣装置对塑料型材进行切割，目前塑料门窗生产线用锯铣装置在使用中一次只能够对一个塑料型材进行切割，使塑料型材的生产效率较低，不利于塑料门窗的快速生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料门窗生产线用锯铣装置，具备一次可以完成多个塑料型材的切割，使塑料门窗的生产效率较高的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料门窗生产线用锯铣装置，包括工作台、螺纹杆和第一液压设备，所述工作台的上端安装有呈对称分布的第一输送机构和第二输送机构，工作台的上端位于第一输送机构和第二输送机构之间设置有切割板块，切割板块上端安装有呈等距分布的限位板，限位板延伸至第一输送机构上方，所述工作台的上端位于切割板块的外侧安装有呈对称分布的支撑板，支撑板的上端安装有顶板，所述螺纹杆转动安装在支撑板之间，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的下端安装有第一安装板，所述第一液压设备安装在顶板的上端，第一液压设备的液压杆末端安装有第二安装板，第二安装板上安装有第二液压设备，第二液压设备的液压杆末端安装有挡板。

优选的，所述工作台的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，四个支撑腿关于工作台呈阵列分布。支撑腿可以对工作台进行支撑。

优选的，所述切割板块上端和限位板上开设有连通的切割槽。切割槽的设置用于切割工作。

优选的，所述第一输送机构包括有呈对称分布的第一固定板，第一固定板之间转动安装有呈对称分布的第一主动轮和第一从动轮，第一主动轮和第一从动轮上设置有第一输送带，所述第一固定板的侧端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一主动轮的轴心连接。

第二驱动箱内的驱动设备工作可以使第一输送带工作。

优选的，所述第二输送机构包括有呈对称分布的第二固定板，第二固定板之间转动安装有呈对称分布的第二主动轮和第二从动轮，第二主动轮和第二从动轮上设置有第二输送带，所述第二固定板的侧端安装有第四驱动箱，第四驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一主动轮的轴心连接。

第四驱动箱内的驱动设备工作可以使第二输送带工作。

优选的，所述第一安装板的侧端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有锯片，锯片位于切割槽内。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使锯片高速转动。

优选的，所述支撑板的侧端安装有第三驱动箱，第三驱动箱内设置驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。第三驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：将多个塑料型材位于第一输送机构上进行输送，通过限位板可以对塑料型材进行限位，每个塑料型材均位于限位板之间，塑料型材输送至第二输送机构上时，通过第二液压设备工作使挡板下降，挡板可以对塑料型材进行限位，通过锯片可以对塑料型材进行切割，通过第三驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动，在活动块的配合下可以带动锯片移动位置，从而可以使锯片对多个塑料型材进行切割，一次可以切割多个塑料型材，使塑料门窗的生产加工效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的侧视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视的剖视结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、第二输送机构；2、工作台；3、支撑板；4、第一输送机构；5、限位板；6、锯片；7、螺纹杆；8、顶板；9、第一液压设备；10、第二安装板；11、活动块；12、第一安装板；13、第一驱动箱；14、第二液压设备；15、挡板；16、第二驱动箱；17、第三驱动箱；18、第四驱动箱；19、切割板块；20、切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料门窗生产线用锯铣装置，包括工作台2、螺纹杆7和第一液压设备9，所述工作台2的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，四个支撑腿关于工作台2呈阵列分布，所述工作台2的上端安装有呈对称分布的第一输送机构4和第二输送机构1，所述第一输送机构4包括有呈对称分布的第一固定板，第一固定板之间转动安装有呈对称分布的第一主动轮和第一从动轮，第一主动轮和第一从动轮上设置有第一输送带，所述第一固定板的侧端安装有第二驱动箱16，第二驱动箱16内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一主动轮的轴心连接，所述第二输送机构1包括有呈对称分布的第二固定板，第二固定板之间转动安装有呈对称分布的第二主动轮和第二从动轮，第二主动轮和第二从动轮上设置有第二输送带，所述第二固定板的侧端安装有第四驱动箱18，第四驱动箱18内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一主动轮的轴心连接，工作台2的上端位于第一输送机构4和第二输送机构1之间设置有切割板块19，切割板块19上端安装有呈等距分布的限位板5，限位板5延伸至第一输送机构4上方，所述切割板块19上端和限位板5上开设有连通的切割槽20，所述工作台2的上端位于切割板块19的外侧安装有呈对称分布的支撑板3，支撑板3的上端安装有顶板8，所述螺纹杆7转动安装在支撑板3之间，所述支撑板3的侧端安装有第三驱动箱17，第三驱动箱17内设置驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆7的轴心连接，螺纹杆7上螺纹安装有活动块11，顶板8下端设置滑槽结构，活动块11上端安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽结构内，可以对活动块11进行限位移动，活动块11的下端安装有第一安装板12，所述第一安装板12的侧端安装有第一驱动箱13，第一驱动箱13内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有锯片6，锯片6位于切割槽20内，本实用新型中的第一驱动箱13内的驱动设备、第二驱动箱16内的驱动设备、第三驱动箱17内的驱动设备和第四驱动箱18内的驱动设备为公知设备，其工作原理、电路连接均为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本实施例中，通过第二驱动箱16内的驱动设备和第四驱动箱18内的驱动设备工作可以使第一输送带和第二输送带进行工作，将多个塑料型材位于第一输送机构4上进行输送，每个塑料型材均位于限位板5之间，通过限位板5可以对塑料型材进行限位，当塑料型材末端输送至第二输送带上被挡板15阻挡时，通过第一驱动箱13内的驱动设备工作可以使锯片6高速转动，通过第三驱动箱17内的驱动设备工作可以使螺纹杆7转动，在活动块11的配合下可以带动锯片6移动位置，从而可以使锯片6对多个塑料型材进行切割。

实施例二

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料门窗生产线用锯铣装置，相较于实施例一，本实施例还包括：所述第一液压设备9安装在顶板8的上端，第一液压设备9的液压杆末端安装有第二安装板10，第二安装板10上安装有第二液压设备14，第二液压设备14的液压杆末端安装有挡板15，本实用新型中的第一液压设备9和第二液压设备14为公知设备，其工作原理为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本实施例中，塑料型材输送至第二输送带上时，通过第二液压设备14工作使挡板15下降，挡板15可以对塑料型材进行限位，使塑料型材无法继续进行输送，通过第一液压设备9工作可以调节挡板15的位置，从而可以调节塑料型材的切割长度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种塑料门窗生产线用锯铣装置，包括工作台(2)、螺纹杆(7)和第一液压设备(9)，其特征在于：所述工作台(2)的上端安装有呈对称分布的第一输送机构(4)和第二输送机构(1)，工作台(2)的上端位于第一输送机构(4)和第二输送机构(1)之间设置有切割板块(19)，切割板块(19)上端安装有呈等距分布的限位板(5)，限位板(5)延伸至第一输送机构(4)上方，所述工作台(2)的上端位于切割板块(19)的外侧安装有呈对称分布的支撑板(3)，支撑板(3)的上端安装有顶板(8)，所述螺纹杆(7)转动安装在支撑板(3)之间，螺纹杆(7)上螺纹安装有活动块(11)，活动块(11)的下端安装有第一安装板(12)，所述第一液压设备(9)安装在顶板(8)的上端，第一液压设备(9)的液压杆末端安装有第二安装板(10)，第二安装板(10)上安装有第二液压设备(14)，第二液压设备(14)的液压杆末端安装有挡板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料门窗生产线用锯铣装置，其特征在于：所述工作台(2)的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，四个支撑腿关于工作台(2)呈阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种塑料门窗生产线用锯铣装置，其特征在于：所述切割板块(19)上端和限位板(5)上开设有连通的切割槽(20)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料门窗生产线用锯铣装置，其特征在于：所述第一输送机构(4)包括有呈对称分布的第一固定板，第一固定板之间转动安装有呈对称分布的第一主动轮和第一从动轮，第一主动轮和第一从动轮上设置有第一输送带，所述第一固定板的侧端安装有第二驱动箱(16)，第二驱动箱(16)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一主动轮的轴心连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料门窗生产线用锯铣装置，其特征在于：所述第二输送机构(1)包括有呈对称分布的第二固定板，第二固定板之间转动安装有呈对称分布的第二主动轮和第二从动轮，第二主动轮和第二从动轮上设置有第二输送带，所述第二固定板的侧端安装有第四驱动箱(18)，第四驱动箱(18)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一主动轮的轴心连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料门窗生产线用锯铣装置，其特征在于：所述第一安装板(12)的侧端安装有第一驱动箱(13)，第一驱动箱(13)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有锯片(6)，锯片(6)位于切割槽(20)内。

7.根据权利要求1所述的一种塑料门窗生产线用锯铣装置，其特征在于：所述支撑板(3)的侧端安装有第三驱动箱(17)，第三驱动箱(17)内设置驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆(7)的轴心连接。