CN219485386U - 一种打砂机的落砂斜斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打砂机的落砂斜斗装置，属于落砂斜斗装置技术领域，包括打砂机室体，还包括：抛丸器，所述抛丸器安装在所述打砂机室体上，且所述抛丸器输出端朝向所述打砂机室体内侧；落砂斜斗，所述落砂斜斗一端与所述打砂机室体的输出端连接，另一端与钢丸提升装置连接；本实用新型采用自由落体式落砂，无机械故障，降低电力能耗，不使用电器原件，使用寿命长，无维护及维修，为厂商节省成本、提高经济效益。

Description

一种打砂机的落砂斜斗装置

技术领域

本实用新型涉及落砂斜斗装置技术领域，具体是一种打砂机的落砂斜斗装置。

背景技术

打砂机是机械工业制造中一种常用的表面去氧化皮、除锈及增加粗糙度的常用设备，打砂时钢砂的循环流转利用尤为重要，钢砂在生产过程中必须是一直不停循环流转使用的，所以钢砂的落砂流转要能跟上抛丸机的速度，即节拍要符合抛丸器打砂机的供砂要求。为了钢砂能顺畅流转，需要设计合理的落砂流转装置，以解决生产需要。落砂斜斗是利用空间的高低差，实现角度倾斜，利用自由落体的方式使钢砂顺利落下流转到下一工序，结构简单，造价低廉，非常耐用，且后期无需任何维护维修，为厂商节省开支。

早先抛丸打砂机的落砂采用绞龙式，用电机带动，并设置有纵向和横向两组，结构复杂，制造成本高，还配备电气控制，能耗高；而且后期需要长期保养维护，故障率高，损坏后维修繁琐困难，维修成本高，还要停工影响正常生产，给厂商造成一定的经济损失，还影响生产效率。基于以上维护维修困难及经济效益损失的因素下对落砂系统进行升级改造，解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打砂机的落砂斜斗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种打砂机的落砂斜斗装置，包括打砂机室体，还包括：

抛丸器，所述抛丸器安装在所述打砂机室体上，且所述抛丸器输出端朝向所述打砂机室体内侧；

落砂斜斗，所述落砂斜斗一端与所述打砂机室体的输出端连接，另一端与钢丸提升装置连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述抛丸器的数量为四个，且所述抛丸器之间上下对称，且同时左右对称设置。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述钢丸提升装置包括：

动力组件；

壳体，所述壳体的底端一侧与所述落砂斜斗的输出端连接，所述壳体的上端一侧设有出料口；

下托辊，所述下托辊转动支撑设于所述壳体内的底侧；

上托辊，所述上托辊转动支撑设于所述壳体内的上侧；

传送带，所述传送带同时套设在所述上托辊和上托辊上，所述传送带的周侧均匀设有若干畚斗。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述动力组件包括：

电机，所述电机固定设于所述壳体的外侧；

皮带，所述电机通过皮带与所述上托辊端部固定连接的支撑轴连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述皮带滑动密封穿过所述壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用自由落体式落砂，无机械故障，降低电力能耗，不使用电器原件，使用寿命长，无维护及维修，为厂商节省成本、提高经济效益。

附图说明

图1为一种打砂机的落砂斜斗装置的结构示意图。

附图标记注释：1-钢砂介质、2-打砂机室体、3-抛丸器、4-落砂斜斗、5-钢丸提升装置、511-畚斗、512-下托辊、513-上托辊、514-传送带、515-壳体、516-电机、517-皮带。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1，一种打砂机的落砂斜斗装置，包括打砂机室体2，还包括：

抛丸器3，所述抛丸器3安装在所述打砂机室体2上，且所述抛丸器3输出端朝向所述打砂机室体2内侧；

落砂斜斗4，所述落砂斜斗4一端与所述打砂机室体2的输出端连接，另一端与钢丸提升装置5连接。

在使用过程中，所述抛丸器3将钢砂介质1向所述打砂机室体2内输送，在所述打砂机室体2内受到撞击，起到打砂效果，然后从所述打砂机室体2内流向落砂斜斗4，从所述落砂斜斗4内自然流落到所述钢丸提升装置5内，通过所述钢丸提升装置5向上运输传送。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1，所述抛丸器3的数量为四个，且所述抛丸器3之间上下对称，且同时左右对称设置；由于对称设置的抛丸器3，通过抛丸器3抛入到所述打砂机室体2内的钢砂之间会发生碰撞，能够提高打砂效果。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1，所述钢丸提升装置5包括：

动力组件；

壳体515，所述壳体515的底端一侧与所述落砂斜斗4的输出端连接，所述壳体515的上端一侧设有出料口；

下托辊512，所述下托辊512转动支撑设于所述壳体515内的底侧；

上托辊513，所述上托辊513转动支撑设于所述壳体515内的上侧；

传送带514，所述传送带514同时套设在所述上托辊513和上托辊513上，所述传送带514的周侧均匀设有若干畚斗511。

在使用过程中，所述动力组件带动上托辊513转动，所述上托辊513进一步带动传送带514进行传动，所述传送带514带动畚斗511进行循环传动，通过所述畚斗511可对通过落砂斜斗4落入到所述壳体515内的钢砂进行向上运输传送。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1，所述动力组件包括：

电机516，所述电机516固定设于所述壳体515的外侧；

皮带517，所述电机516通过皮带517与所述上托辊513端部固定连接的支撑轴连接。

在使用过程中，所述壳体515通过皮带517带动上托辊513转动，所述上托辊513进一步带动传送带514传动。

作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1，所述皮带517滑动密封穿过所述壳体515，避免电机516内的物料泄漏。

工作原理：在使用过程中，所述抛丸器3将钢砂介质1向所述打砂机室体2内输送，由于对称设置的抛丸器3，通过抛丸器3抛入到所述打砂机室体2内的钢砂介质1之间会发生碰撞，能够提高打砂效果，然后从所述打砂机室体2内流向落砂斜斗4，从所述落砂斜斗4内自然流落到所述钢丸提升装置5内，所述壳体515通过皮带517带动上托辊513转动，所述上托辊513进一步带动传送带514进行传动，所述传送带514带动畚斗511进行循环传动，通过所述畚斗511可对通过落砂斜斗4落入到所述壳体515内的钢砂进行向上运输传送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种打砂机的落砂斜斗装置，包括打砂机室体，其特征在于，还包括：

抛丸器，所述抛丸器安装在所述打砂机室体上，且所述抛丸器输出端朝向所述打砂机室体内侧；

落砂斜斗，所述落砂斜斗一端与所述打砂机室体的输出端连接，另一端与钢丸提升装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种打砂机的落砂斜斗装置，其特征在于，所述抛丸器的数量为四个，且所述抛丸器之间上下对称，且同时左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种打砂机的落砂斜斗装置，其特征在于，所述钢丸提升装置包括：

动力组件；

壳体，所述壳体的底端一侧与所述落砂斜斗的输出端连接，所述壳体的上端一侧设有出料口；

下托辊，所述下托辊转动支撑设于所述壳体内的底侧；

上托辊，所述上托辊转动支撑设于所述壳体内的上侧；

传送带，所述传送带同时套设在所述上托辊和上托辊上，所述传送带的周侧均匀设有若干畚斗。

4.根据权利要求3所述的一种打砂机的落砂斜斗装置，其特征在于，所述动力组件包括：

电机，所述电机固定设于所述壳体的外侧；

皮带，所述电机通过皮带与所述上托辊端部固定连接的支撑轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种打砂机的落砂斜斗装置，其特征在于，所述皮带滑动密封穿过所述壳体。