CN219484612U - 一种用于等离子切割的水冷箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及等离子切割的领域，尤其是涉及一种用于等离子切割的水冷箱，其包括箱体，箱体内设有水箱和冷却管路，冷却管路包括出水管路和回水管路，水箱和补水管、排水管均连通，出水管路上设有水泵，水泵的进水端和水箱连通，水泵将水箱内的水泵送至箱体外，回水管路上设有冷凝器，回水管路的水在水泵的作用下经过冷凝器冷却后回到水箱内，冷却管路设置两条，两条冷却管路分别对应不同的割炬元器件。本申请具有减少水冷箱安装空间的效果。

Description

一种用于等离子切割的水冷箱

技术领域

本申请涉及等离子切割的领域，尤其是涉及一种用于等离子切割的水冷箱。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。割炬是等离子切割的重要工具，工作时，割炬产生等离子弧射向工件表面，释放出大量能量从而使工件材料局部融化并汽化，从而形成切口，以实现切割功能。割炬在工作过程中会产生大量的热量，工作人员通常采用水冷的方式对等离子切割进行冷却。

相关技术中，水冷箱主要包括箱体，箱体上设有用于补水的补水管和用于排水的排水管，箱体内设有水箱和冷却管路，冷却管路包括出水管路和回水管路，水箱和补水管、排水管均连通，冷却管路设置一条。出水管路上设有水泵，水泵的进水端和水箱连通，水泵将水箱内的水泵送至箱体外对相关元器件进行冷却；回水管路上设有冷凝器，回水管路的水在水泵的作用下经过冷凝器冷却后回到水箱内。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于冷却管路仅设置一条，一套水冷箱只能针对一个割炬元器件进行冷却，若需要对不同的割炬元器件进行冷却，则需多套水冷箱对不同的割炬元器件分别进行冷却，使得水冷箱占用的安装空间较大。

实用新型内容

为了减小水冷箱的安装空间，本申请提供一种用于等离子切割的水冷箱。

本申请提供的一种用于等离子切割的水冷箱采用如下的技术方案：

一种用于等离子切割的水冷箱，包括箱体，箱体内设有水箱和冷却管路，冷却管路包括出水管路和回水管路，水箱和补水管、排水管均连通，出水管路上设有水泵，水泵的进水端和水箱连通，水泵将水箱内的水泵送至箱体外，回水管路上设有冷凝器，回水管路的水在水泵的作用下经过冷凝器冷却后回到水箱内，所述冷却管路设置两条，两条所述冷却管路分别对应不同的割炬元器件，所述出水管路上设有电磁阀，所述电磁阀设于水泵和箱体外之间，所述电磁阀与水泵的出水端连通。

通过采用上述技术方案，工作人员不必使用多台水冷箱分别对不同的割炬元器件进行冷却，两路冷却管路集成于一个水冷箱内，可同时针对不同的割炬元器件进行有针对的冷却，减小了水冷箱的安装空间，电磁阀用于自动控制水箱的出水。

可选的，每路所述回水管路上均设有单向阀，所述单向阀位于回水管路的进口处，所述单向阀阻碍水流从回水管路流至外部。

通过采用上述技术方案，阻碍从外部进入回水管路内的水再由回流管路流至外部，提高了回流管路的密封性，节约了水资源。

可选的，每路所述冷却管路上均设有流量计，所述流量计和冷却管路内部连通。

通过采用上述技术方案，便于检测两路冷却管路对应的割炬元器件所需冷却水的流量值，以控制两路冷却管路内的水流量，使得冷却水管正常工作，减少水冷箱产生故障的可能性。

可选的，所述流量计设于回水管路上，且所述流量计设于单向阀和冷凝器之间。

通过采用上述技术方案，若流量计设于出水管路上，由于水泵位于出水管路上，因此经过流量计的水压值比较高，易损坏流量计，且水由出水管路经过流量计出去后，存在渗漏的可能性，使得最终的流量值与流量计上显示的数值不一致，因此，将流量计设于回水管道上，使得流量计不易损坏，且提高了最终流量计显示的流量值的准确性。

可选的，所述出水管路上设有排气阀，所述排气阀设于水泵和电磁阀之间，所述排气阀的进气端和水泵连通，所述排气阀的出气端和水箱内连通。

通过采用上述技术方案，排气阀将水泵和水箱之间管路里的空气自动排至水箱内，提高水泵抽水的流畅性。

可选的，所述箱体上设有散热区。

通过采用上述技术方案，便于箱体内运作的水泵、冷凝器以及其他发热元器件得以通风散热。

可选的，所述箱体上滑动设置有防尘门，所述防尘门位于散热区处。

通过采用上述技术方案，当水冷箱工作时，将防尘门移动至不阻碍散热区通风，当水冷箱不工作时，将防尘门移动至挡住散热区，减少水冷箱不工作时灰尘进入箱体内的可能性。

可选的，所述箱体的顶面上设有提手

通过采用上述技术方案，便于工作人员移动箱体至所需的地方。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.两路冷却管路集成于一个水冷箱内，可同时针对不同的割炬元器件进行有针对的冷却，减小了水冷箱的安装空间；

2.便于检测两路冷却管路对应的割炬元器件所需冷却水的流量值，以控制两路冷却管路内的水流量，使得冷却水管正常工作，减少水冷箱产生故障的可能性；

3.当水冷箱工作时，将防尘门移动至不阻碍散热区通风，当水冷箱不工作时，将防尘门移动至挡住散热区，减少水冷箱不工作时灰尘进入箱体内的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例一种用于等离子切割的水冷箱的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于展示箱体内冷却管路的示意图。

图3是本申请实施例中用于展示滑块、滑槽的剖面示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、补水管；12、排水管；2、水箱；3、冷却管路；31、出水管路；311、水泵；312、电磁阀；313、排气阀；314、第一出水接口；315、第二出水接口；32、回水管路；321、冷凝器；322、单向阀；323、流量计；324、第一回水接口；325、第二回水接口；4、液位显示区；5、盖体；6、散热区；7、防尘门；71、滑块；72、滑槽；73、把手；8、提手。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于等离子切割的水冷箱。参照图1和图2，用于等离子切割的水冷箱包括箱体1，箱体1上设有用于补水的补水管11和用于排水的排水管12，箱体1内设有水箱2和冷却管路3，冷却管路3设置两条，两条冷却管路3分别对应两个不同的割炬元器件，本实施例中，两个不同的割炬元器件分别为割炬的电极和割炬的喷口。冷却管路3包括出水管路31和回水管路32，水箱2和补水管11、排水管12均连通，出水管路31上设有水泵311和电磁阀312，两条出水管路31对应一台水泵311，两条出水管路31各设置一个电磁阀312，一个电磁阀312控制一路出水管路31，水泵311的进水端和水箱2连通，电磁阀312设于水泵311和箱体1外之间，电磁阀312与水泵311的出水端连通，自动控制水箱2出水，水泵311将水箱2内的水泵311送至箱体1外。回水管路32上设有冷凝器321和单向阀322，两条回水管路32对应一台冷凝器321，两条回水管路32各设置一个单向阀322，一个单向阀322控制一路回水管路32，单向阀322位于回水管路32的进口处，用于阻碍水流从回水管路32流至外部，提高了回流管路的密封性，节约了水资源。回水管路32的水在水泵311的作用下经过冷凝器321冷却后回到水箱2内。

工作人员不必使用多台水冷箱分别对割炬的电极和割炬的喷口进行冷却，两路冷却管路3集成于一个水冷箱内，可同时针对割炬的电极和割炬的喷口进行有针对的冷却，减小了水冷箱的安装空间。

参照图2，每路回水管路32上均设有流量计323，流量计323和回水管路32内的水连通，流量计323设于单向阀322和冷凝器321之间，便于检测两路冷却管路3对应的割炬元器件所需冷却水的流量值，以控制两路冷却管路3内的水流量，使得冷却水管正常工作，减少水冷箱产生故障的可能性。若流量计323设于出水管路31上，由于水泵311位于出水管路31上，因此经过流量计323的水压值比较高，易损坏流量计323，且水由出水管路31经过流量计323出去后，存在渗漏的可能性，使得最终的流量值与流量计323上显示的数值不一致，因此，将流量计323设于回水管道上，使得流量计323不易损坏，且提高了最终流量计323显示的流量值的准确性。

参照图1和图2，出水管路31上设有排气阀313，排气阀313设于水泵311和电磁阀312之间，排气阀313的进气端和水泵311的出水端连通，排气阀313的出气端和水箱2内连通，本实施例中，排气阀313为三通排气阀313，排气阀313的出水端和电磁阀312的进水端连通，排气阀313使得水流正常经过水泵311、排气阀313和电磁阀312，并将水泵311和水箱2之间管路里的空气自动排至水箱2内，提高水泵311抽水的流畅性。与割炬电极对应的出水管路31上设有第一出水接口314，与割炬电极对应的回水管路32上设有第一回水接口324，与割炬喷口对应的出水管路31上设有第二出水接口315，与割炬喷口对应的回水管路32上设有第二回水接口325。

水箱2内的水依次流经水泵311、排气阀313、电磁阀312，在两个电磁阀312的分别控制下，水泵311将水从第一出水接口314泵送至对割炬的电极进行冷却、从第二出水接口315泵送至对割炬的喷口进行冷却，冷却水回至箱体1内时，对割炬电极进行冷却的水经过第一回水接口324、对割炬喷口进行冷却的水经过第二回水接口325后，再依次经过对应的单向阀322、流量计323，最后一起经过冷凝器321冷却，最后回至水箱2内，依此循环对割炬的元器件进行水冷处理，水循环还实现了水资源的节约，绿色环保。

参照图1和图2，水箱2和箱体1上均设有观察水箱2内水位的液位显示区4，水箱2上的液位显示区4为箱体1上的液位显示区4的正投影，工作人员能够观察水箱2内的水位，便于工作人员通过补水管11向水箱2内补水。水箱2的顶面上开设有补水口，补水管11通过补水口伸入水箱2内并与水箱2固定连接，水箱的底面上开设有排水口，排水管12通过排水口伸入水箱2内并与水箱2固定连接。补水管11和排水管12上均设有盖体5，在水箱2需要补水或需要排水时将盖体5打开即可，无需补水或排水时，将盖体5盖至补水管11或排水管12上起到对应的防尘、防漏作用。由于冷却水回至水箱2内时会带有割炬元器件上的杂质，因此工作人员需要定期对水箱2内的水进行排水，减少对水泵311、电磁阀312、单向阀322、流量计323、冷凝器321以及其他零部件的损坏。

参照图1和图2，箱体1宽度方向两侧的外壁上各设有一个散热区6，两个散热区6相对设置，散热区6由多个等距排列的散热口组成，箱体1内设有散热器，散热器位于散热区6处，散热器和散热区6配合使用，便于箱体1内运作的水泵311、冷凝器321以及其他发热元器件得以通风散热。

参照图1和图3，箱体1上设置有防尘门7，防尘门7与箱体1宽度方向两侧的外壁滑动连接，防尘门7位于散热区6处，一个散热区6对应一个防尘门7，防尘门7的截面积略大于散热区6的面积。每个防尘门7靠近箱体1一面的顶部和底部均固定连接有滑块71，箱体1宽度方向两侧的外壁上均开设有滑槽72，每个防尘门7均对应两条滑槽72，滑槽72位于对应的滑块71处，滑块71于对应的滑槽72内滑动，以实现防尘门7的滑动，滑块71和滑槽72相适配且均呈燕尾状，提高了滑块71于滑槽72内滑动的稳定性，提高了防尘门7滑动时的稳定性。防尘门7远离箱体1的一面上设有把手73，便于工作人员握住把手73移动防尘门7。当水冷箱工作时，将防尘门7移动至不阻碍散热区6通风，当水冷箱不工作时，将防尘门7移动至挡住散热区6，减少水冷箱不工作时灰尘进入箱体1内的可能性。

参照图1，箱体1的顶面上设有提手8，提手8有两个，两个提手8分别位于箱体1长度方向的两端，以便于工作人员移动箱体1至所需位置处。提手8呈弧形设置，便于工作人员握住提手8，提高了工作人员移动水冷箱时的舒适程度。

本申请实施例一种用于等离子切割的水冷箱的实施原理为：水箱2内的水依次流经水泵311、排气阀313、电磁阀312，在两个电磁阀312的分别控制下，水泵311将水从第一出水接口314泵送至对割炬的电极进行冷却、从第二出水接口315泵送至对割炬的喷口进行冷却，冷却水回至箱体1内时，对割炬电极进行冷却的水经过第一回水接口324、对割炬喷口进行冷却的水经过第二回水接口325后，再依次经过对应的单向阀322、流量计323，最后一起经过冷凝器321冷却，最后回至水箱2内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于等离子切割的水冷箱，包括箱体(1)，箱体(1)内设有水箱(2)和冷却管路(3)，冷却管路(3)包括出水管路(31)和回水管路(32)，水箱(2)和补水管(11)、排水管(12)均连通，出水管路(31)上设有水泵(311)，水泵(311)的进水端和水箱(2)连通，水泵(311)将水箱(2)内的水泵(311)送至箱体(1)外，回水管路(32)上设有冷凝器(321)，回水管路(32)的水在水泵(311)的作用下经过冷凝器(321)冷却后回到水箱(2)内，其特征在于：所述冷却管路(3)设置两条，两条所述冷却管路(3)分别对应不同的割炬元器件，所述出水管路(31)上设有电磁阀(312)，所述电磁阀(312)设于水泵(311)和箱体(1)外之间，所述电磁阀(312)与水泵(311)的出水端连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于等离子切割的水冷箱，其特征在于：每路所述回水管路(32)上均设有单向阀(322)，所述单向阀(322)位于回水管路(32)的进口处，所述单向阀(322)阻碍水流从回水管路(32)流至外部。

3.根据权利要求2所述的一种用于等离子切割的水冷箱，其特征在于：每路所述冷却管路(3)上均设有流量计(323)，所述流量计(323)和冷却管路(3)内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于等离子切割的水冷箱，其特征在于：所述流量计(323)设于回水管路(32)上，且所述流量计(323)设于单向阀(322)和冷凝器(321)之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于等离子切割的水冷箱，其特征在于：所述出水管路(31)上设有排气阀(313)，所述排气阀(313)设于水泵(311)和电磁阀(312)之间，所述排气阀(313)的进气端和水泵(311)连通，所述排气阀(313)的出气端和水箱(2)内连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于等离子切割的水冷箱，其特征在于：所述箱体(1)上设有散热区(6)。

7.根据权利要求1所述的一种用于等离子切割的水冷箱，其特征在于：所述箱体(1)上滑动设置有防尘门(7)，所述防尘门(7)位于散热区(6)处。

8.根据权利要求1所述的一种用于等离子切割的水冷箱，其特征在于：所述箱体(1)的顶面上设有提手(8)。