CN219484450U - 齿轮加工用刀架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了齿轮加工用刀架，涉及齿轮加工技术领域。该齿轮加工用刀架，包括操作箱、冷却机构和除杂机构，冷却机构设置于操作箱的一侧，冷却机构包括有压力泵、集油箱和喷头，在压力泵的作用下，将冷却油送入集油箱中，并通过喷头流出，在齿轮加工时对齿轮和道具进行降温；除杂机构设置于操作箱的内部，除杂机构用于对加工落下的碎屑进行吸附。降低了磨齿刀受损的可能性，保证磨齿刀正常使用寿命，避免加工产生的碎屑发生飞溅，防止碎屑对周围人员造成伤害，保证冷却油的重复使用，降低装置使用成本，同时便于对碎屑进行集中清理回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别涉及齿轮加工用刀架。
背景技术
公开号为CN210731259U的一种齿轮加工用刀架，包括外框，外框的内壁底部中央位置转动连接有转动支撑轴，转动支撑轴的顶端固定连接有工作台，工作台的底部固定连接有电磁吸盘，工作台的顶部中央位置固定连接有紧固轴，紧固轴的顶端螺纹连接有锁紧螺母，外框的内壁顶部中央位置滑动连接有滑动块，滑动块的底部固定连接有液压缸，液压缸的工作端设置有加工刀具，外框的内壁且靠近底部位置固定连接有移动装置，外框的底部固定连接有底座，本实用新型涉及齿轮加工技术领域。该一种齿轮加工用刀架，达到了固定牢固，移动方便的效果，固定牢固不易松动，加工精度高，提高了加工质量，稳定性好，避免加工时随意移动，提高了使用性能。
上述一种齿轮加工用刀架在使用时，不便于对刀具和加工中的齿轮进行降温，提高了刀具受损的可能性，降低了刀具使用寿命，同时加工产生的碎屑可能会发生飞溅，可能会对周围人员造成伤害，且不便于在操作结束后对其进行清理打扫。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供齿轮加工用刀架，能够解决上述一种齿轮加工用刀架在使用时，不便于对刀具和加工中的齿轮进行降温，提高了刀具受损的可能性，降低了刀具使用寿命，同时加工产生的碎屑可能会发生飞溅，可能会对周围人员造成伤害，且不便于在操作结束后对其进行清理打扫的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：齿轮加工用刀架，包括操作箱、冷却机构和除杂机构，冷却机构设置于操作箱的一侧，冷却机构包括有压力泵、集油箱和喷头，在压力泵的作用下，将冷却油送入集油箱中，并通过喷头流出，在齿轮加工时对齿轮和刀具进行降温，防止碎屑飞溅；除杂机构设置于操作箱的内部，除杂机构用于对加工落下的碎屑进行吸附，便于清理。
优选的，所述冷却机构还包括有抽油管和输油管,操作箱的一侧通过安装板固定安装有压力泵,压力泵的输入端固定安装有抽油管,抽油管的一端与操作箱的一侧固定连接，压力泵的输出端固定安装有输油管，操作箱的前后侧内壁固定安装有集油箱,输油管的一端延伸至操作箱的内部，并与集油箱相连通，集油箱的底部固定安装有喷头，在齿轮加工时，对磨齿刀和加工齿轮进行降温，降低了磨齿刀受损的可能性，保证磨齿刀正常使用寿命，避免加工产生的碎屑发生飞溅，防止碎屑对周围人员造成伤害。
优选的，所述除杂机构包括有第一电机、第一转动杆和磁铁，操作箱的后侧固定安装有第一电机,操作箱的前后侧内壁转动安装有第一转动杆,第一电机的输出轴与第一转动杆的一端固定连接，第一转动杆的外壁固定安装有磁铁，对加工中随冷却油流下的碎屑进行吸附和过滤，保证冷却油的重复使用，降低装置使用成本，同时便于对碎屑进行集中清理回收。
优选的，所述操作箱的内侧顶部固定安装有电动滑轨,电动滑轨上设置有滑块，滑块底部固定安装有第二电机,第二电机的输出轴通过联轴器固定安装有连接杆,连接杆的一端通过限位板固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有内螺纹块。
优选的，所述操作箱的前后侧内壁转动安装有第二转动杆的外壁固定安装有一组传动齿轮，第一转动杆外壁固定安装有另一组传动齿轮，两组传动齿轮通过链条相连通，第二转动杆的外壁固定安装有磨齿刀。
优选的，所述操作箱的两侧内壁固定安装有过滤网，操作箱的另一侧固定安装有排料管，操作箱的前侧开设有开口。
优选的，所述排料管上设置有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该齿轮加工用刀架，通过压力泵、抽油管、输油管、集油箱和喷头的配合使用，在齿轮加工时，对磨齿刀和加工齿轮进行降温，降低了磨齿刀受损的可能性，保证磨齿刀正常使用寿命，避免加工产生的碎屑发生飞溅，防止碎屑对周围人员造成伤害。
(2)、该齿轮加工用刀架，通过过滤网、第一电机、第一转动杆和磁铁的配合使用，对加工中随冷却油流下的碎屑进行吸附和过滤，保证冷却油的重复使用，降低装置使用成本，同时便于对碎屑进行集中清理回收。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的A部放大图。
附图标记：1、操作箱；2、冷却机构；201、压力泵；202、抽油管；203、输油管；204、集油箱；205、喷头；3、除杂机构；301、第一电机；302、第一转动杆；303、磁铁；4、过滤网；5、电动滑轨；6、第二电机；7、连接杆；8、螺纹杆；9、第二转动杆；10、传动齿轮；11、链条；12、磨齿刀；13、排料管。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：齿轮加工用刀架，包括操作箱1、冷却机构2和除杂机构3，冷却机构2设置于操作箱1的一侧，冷却机构2包括有压力泵201、集油箱204和喷头205，在压力泵201的作用下，将冷却油送入集油箱204中，并通过喷头205流出，在齿轮加工时对齿轮和刀具进行降温，防止碎屑飞溅；除杂机构3设置于操作箱1的内部，除杂机构3用于对加工落下的碎屑进行吸附，便于清理。
冷却机构2还包括有抽油管202和输油管203,操作箱1的一侧通过安装板固定安装有压力泵201,压力泵201的输入端固定安装有抽油管202,抽油管202的一端与操作箱1的一侧固定连接，压力泵201的输出端固定安装有输油管203，操作箱1的前后侧内壁固定安装有集油箱204,输油管203的一端延伸至操作箱1的内部，并与集油箱204相连通，集油箱204的底部固定安装有喷头205，在齿轮加工时，对磨齿刀12和加工齿轮进行降温，降低了磨齿刀12受损的可能性，保证磨齿刀12正常使用寿命，避免加工产生的碎屑发生飞溅，防止碎屑对周围人员造成伤害。
除杂机构3包括有第一电机301、第一转动杆302和磁铁303，操作箱1的后侧固定安装有第一电机301,操作箱1的前后侧内壁转动安装有第一转动杆302,第一电机301的输出轴与第一转动杆302的一端固定连接，第一转动杆302的外壁固定安装有磁铁303，对加工中随冷却油流下的碎屑进行吸附和过滤，保证冷却油的重复使用，降低装置使用成本，同时便于对碎屑进行集中清理回收。
操作箱1的内侧顶部固定安装有电动滑轨5,电动滑轨5上设置有滑块，滑块底部固定安装有第二电机6,第二电机6的输出轴通过联轴器固定安装有连接杆7,连接杆7的一端通过限位板固定安装有螺纹杆8，螺纹杆8的外壁螺纹连接有内螺纹块。
操作箱1的前后侧内壁转动安装有第二转动杆9的外壁固定安装有一组传动齿轮10，第一转动杆302外壁固定安装有另一组传动齿轮10，两组传动齿轮10通过链条11相连通，第二转动杆9的外壁固定安装有磨齿刀12。
操作箱1的两侧内壁固定安装有过滤网4，操作箱1的另一侧固定安装有排料管13，操作箱1的前侧开设有开口。
排料管13上设置有阀门。
工作原理：该装置在使用时，将待加工的齿轮套入螺纹杆8上，并将内螺纹块安装上使其固定，开启第二电机6，带动齿轮进行转动，开启电动滑轨5，带动齿轮靠近磨齿刀12，开启第一电机301，通过两组传动齿轮10和链条11的传动，带动第二转动杆9进行转动，进而带动磨齿刀12转动，对齿轮进行刻齿，开启压力泵201，将操作箱1内的冷却油抽出，并通过输油管203输入集油箱204内，从喷头205流出，对正在操作的磨齿刀12和齿轮进行降温，冷却油携带碎屑流过正在转动的磁铁303，对碎屑进行吸附，剩余冷却油经过滤网4过滤回到操作箱1的底部。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.齿轮加工用刀架，其特征在于，包括：
操作箱(1)；
冷却机构(2)，设置于操作箱(1)的一侧，冷却机构(2)包括有压力泵(201)、集油箱(204)和喷头(205)，在压力泵(201)的作用下，将冷却油送入集油箱(204)中，并通过喷头(205)流出，在齿轮加工时对齿轮和刀具进行降温，防止碎屑飞溅；
除杂机构(3)，设置于操作箱(1)的内部，除杂机构(3)用于对加工落下的碎屑进行吸附，便于清理。
2.根据权利要求1所述的齿轮加工用刀架，其特征在于：所述冷却机构(2)还包括有抽油管(202)和输油管(203),操作箱(1)的一侧通过安装板固定安装有压力泵(201),压力泵(201)的输入端固定安装有抽油管(202),抽油管(202)的一端与操作箱(1)的一侧固定连接，压力泵(201)的输出端固定安装有输油管(203)，操作箱(1)的前后侧内壁固定安装有集油箱(204),输油管(203)的一端延伸至操作箱(1)的内部，并与集油箱(204)相连通，集油箱(204)的底部固定安装有喷头(205)。
3.根据权利要求2所述的齿轮加工用刀架，其特征在于：所述除杂机构(3)包括有第一电机(301)、第一转动杆(302)和磁铁(303)，操作箱(1)的后侧固定安装有第一电机(301),操作箱(1)的前后侧内壁转动安装有第一转动杆(302),第一电机(301)的输出轴与第一转动杆(302)的一端固定连接，第一转动杆(302)的外壁固定安装有磁铁(303)。
4.根据权利要求3所述的齿轮加工用刀架，其特征在于：所述操作箱(1)的内侧顶部固定安装有电动滑轨(5),电动滑轨(5)上设置有滑块，滑块底部固定安装有第二电机(6),第二电机(6)的输出轴通过联轴器固定安装有连接杆(7),连接杆(7)的一端通过限位板固定安装有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)的外壁螺纹连接有内螺纹块。
5.根据权利要求4所述的齿轮加工用刀架，其特征在于：所述操作箱(1)的前后侧内壁转动安装有第二转动杆(9)的外壁固定安装有一组传动齿轮(10)，第一转动杆(302)外壁固定安装有另一组传动齿轮(10)，两组传动齿轮(10)通过链条(11)相连通，第二转动杆(9)的外壁固定安装有磨齿刀(12)。
6.根据权利要求5所述的齿轮加工用刀架，其特征在于：所述操作箱(1)的两侧内壁固定安装有过滤网(4)，操作箱(1)的另一侧固定安装有排料管(13)，操作箱(1)的前侧开设有开口。
7.根据权利要求6所述的齿轮加工用刀架，其特征在于：所述排料管(13)上设置有阀门。
Priority Applications (1)
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| CN202320399286.XU CN219484450U (zh) | 2023-03-06 | 2023-03-06 | 齿轮加工用刀架 |
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Publications (1)
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| CN219484450U true CN219484450U (zh) | 2023-08-08 |
Family
ID=87510623
Family Applications (1)
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| CN202320399286.XU Active CN219484450U (zh) | 2023-03-06 | 2023-03-06 | 齿轮加工用刀架 |
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2023
- 2023-03-06 CN CN202320399286.XU patent/CN219484450U/zh active Active
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