CN219484389U - 一种保持架窗孔拉削工艺的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体公开了一种保持架窗孔拉削工艺的加工设备，包括底座；对称设置在底座上的第一机架和第二机架，第一机架上固定连接有第一拉刀组件，用于对保持架进行加工，第二机架上固定连接有第二拉刀组件，用于对保持架进行加工；本实用新型第一液压缸伸缩端推动左拉刀向保持架方向移动，通过左拉刀对保持架窗孔进行拉削加工，加工过程中，同步控制第一驱动组件对第二机架进行精准的前后方向上移动，与拉削的左拉刀配合完成对该保持架此窗孔的加工，加工完成后驱动左拉刀向远离保持架方向移动至初始位置待命。

Description

一种保持架窗孔拉削工艺的加工设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种保持架窗孔拉削工艺的加工设备。

背景技术

随着新能源汽车的发展，为保证新能源汽车的续航里程要求，对整车的质量减重提出了越来高的要求，随之而来的是对个关键零部件的轻量化和小型化提出更高的要求，例如汽车传动系统内的保持架。

现有技术中，保持架多采用的冲窗孔加铣窗孔的方式进行加工，加工成本较低，但是面对一些海外客户(特别是日企)时，因其窗孔设计理念不同，对保持架产品窗孔形状往往有特殊要求，此时采取铣削加工工艺往往不能满足其要求，并且在加工一些超小规格件保持架过程中，其窗孔规格较小，此时采用铣削加工，会造成产品前制程铣削长度不足，引起钢球在窗口内运动时，会产生干涉，造成固定节异响或球笼破裂而引起产品使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保持架窗孔拉削工艺的加工设备，解决以下技术问题：

如何解决对保持架产品窗孔形状有特殊要求或加工超小规格保持架时，现有技术铣削加工不便对保持架加工的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种保持架窗孔拉削工艺的加工设备，包括底座；

对称设置在所述底座上的第一机架和第二机架，所述第一机架上固定连接有第一拉刀组件，用于对保持架进行加工，所述第二机架上固定连接有第二拉刀组件，用于对保持架进行加工；

对称固定连接在所述底座上的第三机架和第四机架，所述第三机架上转动连接有定位块，用于对保持架进行定位，所述第四机架上固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸输出端上转动连接有夹紧台，所述夹紧台与定位块相对应。

于一实施例中，所述定位块上固定连接有限位凸台，所述夹紧台靠近定位块一端呈圆台形。

于一实施例中，所述第一拉刀组件包括第一拉刀座，所述第一拉刀座固定连接在第一机架上，所述第一拉刀座内滑动连接有左拉刀，所述第一拉刀座上固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出端与左拉刀固定连接。

进一步地，所述第二拉刀组件包括第二拉刀座，所述第二拉刀座固定连接在第二机架上，所述第二拉刀座内滑动连接有右拉刀，所述第二拉刀座上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出端与右拉刀固定连接。

进一步地，所述第一机架通过第一驱动组件安装在底座上，所述第二机架通过第二驱动组件安装在底座上，所述第一驱动组件和第二驱动组件均为线性导轨。

进一步地，所述第三机架上固定连接有伺服电机，所述定位块固定连接在伺服电机输出端上。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过定位块上的凸台对保持架进行定位，然后通过夹紧台上的圆台端对保持架进行限位顶紧，从而完成对保持架的夹持固定。

(2)本实用新型通过第一液压缸伸缩端推动左拉刀向保持架方向移动，通过左拉刀对保持架窗孔进行拉削加工，加工过程中，同步控制第一驱动组件对第二机架进行精准的前后方向上移动，与拉削的左拉刀配合完成对该保持架此窗孔的加工，加工完成后驱动左拉刀向远离保持架方向移动至初始位置待命，通过第二液压缸伸缩端推动右拉刀向保持架方向移动，通过右拉刀对保持架窗孔进行拉削加工，加工过程中，同步控制第二驱动组件对第一机架进行精准的前后方向上移动，与拉削的右拉刀配合完成对该保持架此窗孔的加工，加工完成后驱动右拉刀向远离保持架方向移动至初始位置待命。

(3)本实用新型通过伺服电机输出端转动，带动定位块、保持架和夹紧台进行旋转合适角度，旋转到位后重复两个拉刀对保持架上窗孔拉削加工的步骤，直至对该保持架加工完成。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型提出的一种保持架窗孔拉削工艺的加工设备的整体结构示意图一；

图2是本实用新型提出的一种保持架窗孔拉削工艺的加工设备的整体结构示意图二；

图3是本实用新型图2中A区域的局部结构放大图。

附图标记：1、底座；2、第一机架；3、第二机架；4、第三机架；5、第一液压缸；6、第二液压缸；7、伺服电机；8、第一驱动组件；9、第二驱动组件；10、第一拉刀座；11、第二拉刀座；12、左拉刀；13、右拉刀；14、定位块；15、第三液压缸；16、夹紧台；17、第四机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图图1-图3所示，本实用新型实施例中的一种保持架窗孔拉削工艺的加工设备，包括底座1；

对称设置在底座1上的第一机架2和第二机架3，第一机架2上固定连接有第一拉刀组件，用于对保持架进行加工，第二机架3上固定连接有第二拉刀组件，用于对保持架进行加工；

对称固定连接在底座1上的第三机架4和第四机架17，第三机架4上转动连接有定位块14，用于对保持架进行定位，第四机架17上固定连接有第三液压缸15，第三液压缸15输出端上转动连接有夹紧台16，夹紧台16与定位块14相对应。

作为本实用新型的一种实施方式，请参阅附图图3所示，定位块14上固定连接有限位凸台，夹紧台16靠近定位块14一端呈圆台形，本装置使用过程中由外接的上下料装置将保持架移动套接至定位块14上的凸台上，对保持架进行定位，然后通过夹紧台16上的圆台端对保持架进行限位顶紧，从而完成对保持架的夹持固定。

作为本实用新型的一种实施方式，请参阅附图图1-图3所示，第一拉刀组件包括第一拉刀座10，第一拉刀座10固定连接在第一机架2上，第一拉刀座10内滑动连接有左拉刀12，第一拉刀座10上固定连接有第一液压缸5，第一液压缸5输出端与左拉刀12固定连接，第一液压缸5可以驱动左拉刀12在第一拉刀座10上做往复直线运动。

进一步地，为了驱动右拉刀13在第二拉刀座11上做往复直线运动，第二拉刀组件包括第二拉刀座11，第二拉刀座11固定连接在第二机架3上，第二拉刀座11内滑动连接有右拉刀13，第二拉刀座11上固定连接有第二液压缸6，第二液压缸6输出端与右拉刀13固定连接。

进一步地，为了便于驱动第一机架2和第二机架3在底座1上做前后方向移动，第一机架2通过第一驱动组件8安装在底座1上，第二机架3通过第二驱动组件9安装在底座1上，第一驱动组件8和第二驱动组件9均为线性导轨。

进一步地，为了驱动定位块14和保持架发生转动，第三机架4上固定连接有伺服电机7，定位块14固定连接在伺服电机7输出端上。

本实用新型的工作原理：

保持架由外接的上下料装置抓取并套接到定位块14上的凸台上，控制第三液压缸15启动，其伸缩端将夹紧台16向远离第三液压缸15方向推动，直至与保持架贴合并压紧，然后控制第一液压缸5启动，其伸缩端推动滑动连接在第一拉刀座10上的左拉刀12向保持架方向移动，通过左拉刀12对保持架窗孔进行拉削加工，加工过程中，同步控制第一驱动组件8对第二机架3进行精准的前后方向上移动，与拉削的左拉刀12配合完成对该保持架此窗孔的加工，加工完成后第一液压缸5伸缩端带动左拉刀12向远离保持架方向移动至初始位置待命，然后控制第二液压缸6带动启动，其伸缩端推动滑动连接在第二拉刀座11上的右拉刀13向保持架方向移动，通过右拉刀13对保持架窗孔进行拉削加工，加工过程中，同步控制第二驱动组件9对第一机架2进行精准的前后方向上移动，与拉削的右拉刀13配合完成对该保持架此窗孔的加工，加工完成后第二液压缸6伸缩端带动右拉刀13向远离保持架方向移动至初始位置待命，此时控制第三机架4上的伺服电机7输出端转动，带动定位块14、保持架和夹紧台16进行旋转合适角度，旋转到位后，重复以上步骤进行加工，直至该保持架加工完成，由外接的上下料装置取下产品，即完成了该保持架的加工，需要说明的是上述旋转合适的角度可根据保持架上等分设定的窗孔数量进行获得，此种对保持架进行拉削加工的方式可加工出特殊要求的保持架窗孔形状，并且也可以对超小规格保持架进行加工。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种保持架窗孔拉削工艺的加工设备，其特征在于，包括底座(1)；

对称设置在所述底座(1)上的第一机架(2)和第二机架(3)，所述第一机架(2)上固定连接有第一拉刀组件，用于对保持架进行加工，所述第二机架(3)上固定连接有第二拉刀组件，用于对保持架进行加工；

对称固定连接在所述底座(1)上的第三机架(4)和第四机架(17)，所述第三机架(4)上转动连接有定位块(14)，用于对保持架进行定位，所述第四机架(17)上固定连接有第三液压缸(15)，所述第三液压缸(15)输出端上转动连接有夹紧台(16)，所述夹紧台(16)与定位块(14)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种保持架窗孔拉削工艺的加工设备,其特征在于，所述定位块(14)上固定连接有限位凸台，所述夹紧台(16)靠近定位块(14)一端呈圆台形。

3.根据权利要求1所述的一种保持架窗孔拉削工艺的加工设备,其特征在于，所述第一拉刀组件包括第一拉刀座(10)，所述第一拉刀座(10)固定连接在第一机架(2)上，所述第一拉刀座(10)内滑动连接有左拉刀(12)，所述第一拉刀座(10)上固定连接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)输出端与左拉刀(12)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种保持架窗孔拉削工艺的加工设备,其特征在于，所述第二拉刀组件包括第二拉刀座(11)，所述第二拉刀座(11)固定连接在第二机架(3)上，所述第二拉刀座(11)内滑动连接有右拉刀(13)，所述第二拉刀座(11)上固定连接有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)输出端与右拉刀(13)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种保持架窗孔拉削工艺的加工设备,其特征在于，所述第一机架(2)通过第一驱动组件(8)安装在底座(1)上，所述第二机架(3)通过第二驱动组件(9)安装在底座(1)上，所述第一驱动组件(8)和第二驱动组件(9)均为线性导轨。

6.根据权利要求5所述的一种保持架窗孔拉削工艺的加工设备,其特征在于，所述第三机架(4)上固定连接有伺服电机(7)，所述定位块(14)固定连接在伺服电机(7)输出端上。