CN219484223U - 一种用于轮毂加工的防振刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金轮毂铸造技术领域，且公开了一种用于轮毂加工的防振刀座，其包括刀座本体，所述刀座本体上对应刀具的刀杆外形开设有定位槽，定位槽上对应刀杆的固定孔位设置有若干紧固螺纹孔，使用时将刀具的刀杆装配在定位槽中并通过螺纹孔紧固，用于辅助加强刀杆的强度，减轻刀杆的径向振动，解决了刀具在加工过程中出现的振刀问题，提高轮毂轮辋内圈的加工精度及外观质量。定位芯柱配合定位销的应用，提高了刀具装卡的牢靠度及一致性，确保了刀具更换过程中刀具装卡的位置偏差在可控范围。冷却管路开设在刀座本体内，缩短了冷却液与刀片的空间距离，加工过程中为刀具提供了精准冷却，提高了冷却效率，并节省了冷却液的消耗。

Description

一种用于轮毂加工的防振刀座

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，尤其涉及一种用于轮毂加工的防振刀座。

背景技术

铝合金轮毂在机生产过程中，需要对轮毂毛坯的轮辋内圈进行车削加工，以使轮毂内圈尺寸及外观质量符合标准要求。现有的加工刀具通常直接装卡在刀塔上对轮毂轮辋内圈进行车削加工，上述刀具装卡方式存在如下缺陷：

1、刀具在车削加工过程中易产生振刀现象，尤其对于轮宽较大的轮毂需要使用刀杆较长的刀具完成加工，造成刀具悬长较大，车削时极易因振刀现象产生振纹等加工缺陷，影响产品外观质量及加工精度。

2、刀具在更换过程中，因缺少可靠的定位结构，往往需要重新对刀找正，影响加工精度及作业效率。

基于此，开发一种具有定位功能的防振型刀座，配合现有刀具完成轮毂轮辋内圈车削加工，以确保加工精度、外观质量及作业效率是当前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种用于轮毂加工的防振刀座，解决现有轮毂轮辋内圈加工过程中易出现振刀情况，加工精度及外观质量无法保证的问题，同时解决换刀过程中，刀具无可靠定位措施，浪费重新对刀找正工时，影响作业效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于轮毂加工的防振刀座，包括刀座本体，所述刀座本体上对应刀具的刀杆外形开设有定位槽，定位槽上对应刀杆的固定孔位设置有若干紧固螺纹孔，用于紧固刀座本体与刀杆。

优选地，所述刀座本体尾端设置有连接刀塔的定位芯柱，所述定位芯柱上沿径向设置有齿状槽，同时，对应所述定位芯柱配置定位销，所述定位销为一端具有楔形面的筒状结构，在所述楔形面上，对应定位芯柱上的齿状槽设置有定位齿，所述定位齿与齿状槽配合用于卡固锁紧刀座本体，定位销上开设有供螺栓贯穿的中心孔，便于通过螺栓锁紧定位销，从而紧固定位芯柱。

优选地，所述定位芯柱上的齿状槽和定位销上的定位齿分别设置为互相咬合的斜槽和斜齿，使定位芯柱产生轴向的预紧力，进一步提升刀具的装卡牢靠度及定位精度。

优选地，所述刀座本体上开设有冷却管路，所述冷却管路为沿长度方向贯穿定位芯柱和刀座本体的通孔，定位芯柱端面上的贯穿通孔作为冷却管路的入口，刀座本体上的贯穿通孔作为冷却管路的出口，所述冷却管路的出口对应刀片设置。

优选地，所述冷却管路的出口端连接有喷头，所述喷头对准刀片设置。

优选地，所述定位槽与刀杆的配合间隙为0.05-0.1mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在刀座本体上开设定位槽，将刀具的刀杆装配在定位槽中并紧固，辅助加强了刀杆的强度，减轻刀杆的径向振动，解决了刀具在加工过程中出现的振刀问题，提高轮毂轮辋内圈的加工精度及外观质量。定位芯柱配合定位销的应用，提高了刀具装卡的牢靠度及一致性，确保了刀具更换过程中刀具装卡的位置偏差在可控范围。冷却管路开设在刀座本体内，缩短了冷却液与刀片的空间距离，加工过程中为刀具提供了精准冷却，提高了冷却效率，并节省了冷却液的消耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型使用时的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型装配刀具后的示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

图5为本实用新型中定位销的结构示意图，其中a是b的左视剖面图。

图中：1--刀座本体； 11--定位槽； 12--紧固螺纹孔； 2--刀具； 21--刀杆； 22--刀片； 3--定位芯柱； 31--齿状槽； 4--定位销； 41--定位齿； 42--楔形面； 43--中心孔；5--冷却管路； 51--喷头； 6--轮毂轮辋。

具体实施方式

如图1-5所示，一种用于轮毂加工的防振刀座，包括刀座本体1，所述刀座本体1上对应刀具2的刀杆21外形开设有定位槽11，用于装配刀具2，所述定位槽11上对应刀杆21上的固定孔位设置若干紧固螺纹孔12。使用时，刀具2通过刀杆21装配在定位槽11内，使用紧固螺栓贯穿刀杆21上的紧固孔，螺接在定位槽11内的紧固螺纹孔12内，完成刀具2与刀座本体1的紧固装配。所述刀座本体1辅助加强了刀杆21的强度，减轻刀杆21的径向振动，缓解刀具2在加工过程中产生的振刀问题，从而提高轮毂轮辋6内圈的加工精度及外观质量。

为了保证刀杆21与定位槽11的装配精度，所述定位槽11与刀杆21的配合间隙优选0.05-0.1mm，所述紧固螺栓优选定位螺钉。

如图2-5所示，所述刀座本体1的尾端设置有用于定位连接刀塔的定位芯柱3，在所述定位芯柱3上沿定位芯柱3的径向开设齿状槽31，同时对应所述定位芯柱3配置定位销4，所述定位销4为一端具有楔形面42的筒状结构，在所述楔形面42上，对应定位芯柱3上的齿状槽31设置定位齿41，所述定位齿41与齿状槽31配合用于卡固锁紧刀座本体1。定位销4上开设有供螺栓贯穿的中心孔43，用于刀座本体1与刀塔装卡时，通过螺栓将定位销4锁紧在刀塔相应位置，实现刀座本体1与刀塔的定位装卡。

使用时，刀具2先被装配的刀座本体1上，刀座本体1通过定位芯柱3装配到刀塔上，完成刀具2装卡，刀塔上对应定位芯柱3开设有销孔，所述定位销4穿过该销孔与定位芯柱3配合，通过定位销4上的定位齿41与定位芯柱3上的齿状槽31咬合卡固定位芯柱3，从而实现刀座本体1的定位卡固。楔形面42的设置可在紧固时对定位芯柱3提供压紧力，同时通过定位芯柱3上的齿状槽31与定位销4上定位齿41的咬合，限制定位芯柱3的轴向位移及径向转动，实现刀座本体1相对于刀塔的定位锁紧。保证了刀具2装卡的牢靠度及一致性，确保了刀具2更换过程中刀具2装卡的位置偏差在可控范围，从而保障了加工精度。

进一步，所述定位芯柱3上的齿状槽31和定位销4上的定位齿41分别设置为斜槽和斜齿，并互相咬合，在锁紧定位销4装卡刀具2时，使定位芯柱3产生轴向的预紧力，从而将刀座本体1紧固在刀塔上，进一步提升了刀具2的装卡牢靠度及定位精度。

如图4所示，为了在加工过程中对刀具2的刀片22实施精准冷却，在刀座本体1上开设冷却管路5，所述冷却管路5为沿长度方向贯穿定位芯柱3和刀座本体1的通孔，定位芯柱3端面上的贯穿通孔作为冷却管路5的入口，连通刀塔内的冷却系统，为冷却管路5供应冷却液，预留在刀座本体1上的贯穿通孔作为冷却管路5的出口对应刀片22设置，冷却管路5的出口端连接喷头51，喷头51对准刀片22设置。使用时，冷却液从刀塔经由冷却管路5通过喷淋头喷淋在刀具2刀片22上，对刀具2实施精准冷却，提高了刀具2的冷却效率，节省了冷却液的消耗。

以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护。

Claims (5)

1.一种用于轮毂加工的防振刀座，其特征在于：包括刀座本体（1），所述刀座本体（1）上对应刀具（2）的刀杆（21）外形开设有定位槽（11），定位槽（11）上对应刀杆（21）的固定孔位设置有若干紧固螺纹孔（12），所述刀座本体（1）尾端设置有连接刀塔的定位芯柱（3），所述定位芯柱（3）上沿径向设置有齿状槽（31）；对应所述定位芯柱（3）配置定位销（4），所述定位销（4）为一端具有楔形面（42）的筒状结构，在所述楔形面（42）上，对应定位芯柱（3）上的齿状槽（31）设置有定位齿（41），所述定位齿（41）与齿状槽（31）配合用于卡固锁紧刀座本体（1），定位销（4）上开设有供螺栓贯穿的中心孔（43）。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂加工的防振刀座，其特征在于：所述定位芯柱（3）上的齿状槽（31）和定位销（4）上的定位齿（41）分别设置为互相咬合的斜槽和斜齿。

3.根据权利要求1所述的一种用于轮毂加工的防振刀座，其特征在于：所述刀座本体（1）上开设有冷却管路（5），所述冷却管路（5）为沿长度方向贯穿定位芯柱（3）和刀座本体（1）的通孔，定位芯柱（3）端面上的贯穿通孔作为冷却管路（5）的入口，刀座本体（1）上的贯穿通孔作为冷却管路（5）的出口，所述冷却管路（5）的出口对应刀片（22）设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于轮毂加工的防振刀座，其特征在于：所述冷却管路（5）的出口端连接有喷头（51），所述喷头（51）对准刀片（22）设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种用于轮毂加工的防振刀座，其特征在于：所述定位槽（11）与刀杆（21）的配合间隙为0.05-0.1mm。