CN219484055U - 一种弹簧生产线材调直机用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切断装置技术领域，且公开了一种弹簧生产线材调直机用切断装置，解决了目前不便对不同直径的钢筋进行切断的问题，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有调直机本体，调直机本体的右侧固定安装有导向筒，导向筒的右侧安装有切断机构和支撑机构，切断机构与支撑机构连接，支撑机构包括固定于底座顶部的U型框，U型框位于导向筒的右侧，U型框的内侧对称固定安装有两个竖杆；本实用新型，通过旋转盘和转轴以及外螺纹和螺套之间的配合，继而能够使得两个螺套移动，并通过转动杆和支撑板以及侧板和竖杆之间的配合，继而能够使得支撑板上下移动，继而使得不同直径的钢筋位于支撑板内，从而便于对不同直径的钢筋进行夹持。

Description

一种弹簧生产线材调直机用切断装置

技术领域

本实用新型属于切断装置技术领域，具体为一种弹簧生产线材调直机用切断装置。

背景技术

调直机，也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机，调直断丝机它属于调直设备中的一种，在弹簧的加工过程中需要对其进行拉直，然后进行切断，而通过弹簧大多为钢筋制成；根据授权公告号为：CN106345941A，名称为“一种自动调直切断机”的专利文件，其在说明书中记载了：所述切断机构包括框架、凸轮、下压杆、导向筒、刀柄，所述框架中部设有横隔板， 所述横隔板上设有通孔，所述凸轮转动连接在框架的横隔板上方，所述凸轮通过皮带轮与 电机连接，所述下压杆位于凸轮下方，并且对准横隔板上的通孔，所述下压杆上穿过第一弹 簧，使下压杆上端抵在凸轮上，所述横隔板下方设有空心滑块，所述滑块能在框架内滑动， 所述滑块上竖直穿过刀柄，所述刀柄上穿过第二弹簧，使刀柄上端抵在横隔板底面上，所述 刀柄下端设有剪切刀片，所述滑块侧面设有开孔，所述开孔连通导向筒，所述导向筒通过第三弹簧连接框架上，所述导向筒前端是封闭的；但仍存在以下缺陷：

其仅能对固定直径的钢筋进行切断，而对于不同直径的钢筋需要更换不同的切断机构，因此降低了实用性。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种弹簧生产线材调直机用切断装置，有效的解决了目前不便对不同直径的钢筋进行切断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产线材调直机用切断装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有调直机本体，调直机本体的右侧固定安装有导向筒，导向筒的右侧安装有切断机构和支撑机构，切断机构与支撑机构连接；

支撑机构包括固定于底座顶部的U型框，U型框位于导向筒的右侧，U型框的内侧对称固定安装有两个竖杆，两个竖杆的外侧均活动安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部设有刀槽。

优选的，所述底座的顶部设有滑槽，滑槽位于支撑板的正下方，滑槽的内侧活动安装有两个螺套，两个螺套的顶部均转动连接有转动杆，两个转动杆的顶部均与支撑板的底部转动连接。

优选的，所述导向筒的内侧转动连接有转轴，转轴的一端贯穿底座并固定连接有旋转盘，两个螺套均与转轴活动连接。

优选的，所述转轴的外侧对称设有两段外螺纹，两段外螺纹的排列方式相反，且转轴通过两段外螺纹分别与两个螺套螺纹套接。

优选的，所述切断机构包括位于U型框内侧的压板，两个竖杆均与压板活动连接，压板的底部固定安装有刀片，刀片位于刀槽的正上方，压板的顶部设有定位孔。

优选的，所述压板的底部两侧均固定连接有弹簧，两个弹簧的底端均固定连接有限位环，两个限位环分别与两个竖杆固定套接，两个弹簧分别与两个竖杆活动套接。

优选的，所述压板的上方安装有活动板，活动板的底部固定安装有压柱，压柱的底端位于定位孔的内侧，两个竖杆均与活动板活动连接，活动板的顶部固定安装有气缸，气缸的顶部固定安装有U型板，U型板与U型框的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

、本实用新型，通过旋转盘和转轴以及外螺纹和螺套之间的配合，继而能够使得两个螺套移动，并通过转动杆和支撑板以及侧板和竖杆之间的配合，继而能够使得支撑板上下移动，继而使得不同直径的钢筋位于支撑板内，从而便于对不同直径的钢筋进行夹持；

、该新型通过气缸和活动板以及压柱之间的配合，继而活动板向下移动时能够使得刀片向下移动并对钢筋进行切断，并通过压板和弹簧以及限位环之间的配合，继而当活动板向上移动时两个弹簧复位能够使得压板向上移动，从而便于刀片的复位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型弹簧生产线材调直机用切断装置结构示意图；

图2为本实用新型支撑机构结构示意图；

图3为本实用新型支撑板结构示意图；

图4为本实用新型切断机构结构示意图；

图5为本实用新型压板结构示意图；

图中：1、底座；2、导向筒；3、滑槽；4、支撑机构；401、U型框；402、支撑板；403、侧板；404、螺套；405、转动杆；406、竖杆；407、刀槽；408、转轴；409、旋转盘；4010、外螺纹；5、切断机构；501、压板；502、压柱；503、刀片；504、限位环；505、弹簧；506、U型板；507、气缸；508、活动板；509、定位孔；6、调直机本体。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定安装有调直机本体6，调直机本体6的右侧固定安装有导向筒2，导向筒2的右侧安装有切断机构5和支撑机构4，切断机构5与支撑机构4连接。

实施例二，在实施例一的基础上，支撑机构4包括固定于底座1顶部的U型框401，U型框401位于导向筒2的右侧，U型框401的内侧对称固定安装有两个竖杆406，两个竖杆406的外侧均活动安装有侧板403，两个侧板403相互靠近的一侧固定安装有支撑板402，支撑板402的顶部设有刀槽407，底座1的顶部设有滑槽3，滑槽3位于支撑板402的正下方，滑槽3的内侧活动安装有两个螺套404，两个螺套404的顶部均转动连接有转动杆405，两个转动杆405的顶部均与支撑板402的底部转动连接，导向筒2的内侧转动连接有转轴408，转轴408的一端贯穿底座1并固定连接有旋转盘409，两个螺套404均与转轴408活动连接，转轴408的外侧对称设有两段外螺纹4010，两段外螺纹4010的排列方式相反，且转轴408通过两段外螺纹4010分别与两个螺套404螺纹套接；

首先旋转旋转盘409，带动转轴408的转动，并通过两个外螺纹4010带动两个螺套404的移动，并通过两个转动杆405带动支撑板402上下移动，从而使得从导向筒2移出的钢筋能够位于支撑板402内。

实施例三，在实施例一的基础上，切断机构5包括位于U型框401内侧的压板501，两个竖杆406均与压板501活动连接，压板501的底部固定安装有刀片503，刀片503位于刀槽407的正上方，压板501的顶部设有定位孔509，压板501的底部两侧均固定连接有弹簧505，两个弹簧505的底端均固定连接有限位环504，两个限位环504分别与两个竖杆406固定套接，两个弹簧505分别与两个竖杆406活动套接，压板501的上方安装有活动板508，活动板508的底部固定安装有压柱502，压柱502的底端位于定位孔509的内侧，两个竖杆406均与活动板508活动连接，活动板508的顶部固定安装有气缸507，气缸507的顶部固定安装有U型板506，U型板506与U型框401的顶部固定连接；

首先启动气缸507，带动活动板508向下移动，并带动压柱502向下移动，当压柱502的底端位于定位孔509内并继续移动时，并带动压板501向下移动，同时两个弹簧505压缩，然后带动刀片503向下移动并对钢筋进行切断，当活动板508向上移动时，此时两个弹簧505复位带动压板501向上移动，最后实现刀片503的复位。

工作原理：在使用时，首先旋转旋转盘409，带动转轴408的转动，并通过两个外螺纹4010带动两个螺套404的移动，并通过两个转动杆405带动支撑板402上下移动，从而使得从导向筒2移出的钢筋能够位于支撑板402内，然后启动气缸507，带动活动板508向下移动，并带动压柱502向下移动，当压柱502的底端位于定位孔509内并继续移动时，并带动压板501向下移动，同时两个弹簧505压缩，然后带动刀片503向下移动并对钢筋进行切断，当活动板508向上移动时，此时两个弹簧505复位带动压板501向上移动，最后实现刀片503的复位。

Claims (7)

1.一种弹簧生产线材调直机用切断装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有调直机本体（6），调直机本体（6）的右侧固定安装有导向筒（2），导向筒（2）的右侧安装有切断机构（5）和支撑机构（4），切断机构（5）与支撑机构（4）连接；

支撑机构（4）包括固定于底座（1）顶部的U型框（401），U型框（401）位于导向筒（2）的右侧，U型框（401）的内侧对称固定安装有两个竖杆（406），两个竖杆（406）的外侧均活动安装有侧板（403），两个侧板（403）相互靠近的一侧固定安装有支撑板（402），支撑板（402）的顶部设有刀槽（407）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产线材调直机用切断装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部设有滑槽（3），滑槽（3）位于支撑板（402）的正下方，滑槽（3）的内侧活动安装有两个螺套（404），两个螺套（404）的顶部均转动连接有转动杆（405），两个转动杆（405）的顶部均与支撑板（402）的底部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产线材调直机用切断装置，其特征在于：所述导向筒（2）的内侧转动连接有转轴（408），转轴（408）的一端贯穿底座（1）并固定连接有旋转盘（409），两个螺套（404）均与转轴（408）活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧生产线材调直机用切断装置，其特征在于：所述转轴（408）的外侧对称设有两段外螺纹（4010），两段外螺纹（4010）的排列方式相反，且转轴（408）通过两段外螺纹（4010）分别与两个螺套（404）螺纹套接。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产线材调直机用切断装置，其特征在于：所述切断机构（5）包括位于U型框（401）内侧的压板（501），两个竖杆（406）均与压板（501）活动连接，压板（501）的底部固定安装有刀片（503），刀片（503）位于刀槽（407）的正上方，压板（501）的顶部设有定位孔（509）。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧生产线材调直机用切断装置，其特征在于：所述压板（501）的底部两侧均固定连接有弹簧（505），两个弹簧（505）的底端均固定连接有限位环（504），两个限位环（504）分别与两个竖杆（406）固定套接，两个弹簧（505）分别与两个竖杆（406）活动套接。

7.根据权利要求5所述的一种弹簧生产线材调直机用切断装置，其特征在于：所述压板（501）的上方安装有活动板（508），活动板（508）的底部固定安装有压柱（502），压柱（502）的底端位于定位孔（509）的内侧，两个竖杆（406）均与活动板（508）活动连接，活动板（508）的顶部固定安装有气缸（507），气缸（507）的顶部固定安装有U型板（506），U型板（506）与U型框（401）的顶部固定连接。