CN212792446U - 一种改进的天然金刚石拉丝模具的镶套夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具工装技领域，尤其是一种改进的天然金刚石拉丝模具的镶套夹具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个固定块，两个固定块的顶部固定安装有同一个安装箱，安装箱的顶部开设有投料口且安装箱的一侧内壁上转动安装有两个L型板，两个L型板为对称设置且两个L型板的水平部分相互靠近的一侧固定安装有两个弹性绳，所述安装箱的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆位于L型板的下方，固定杆的一侧沿竖直方向上开设有第一转孔，第一转孔内转动安装有丝杆导套。本实用新型结构简单、使用方便、便于对拉丝模具进行固定。

Description

一种改进的天然金刚石拉丝模具的镶套夹具

技术领域

本实用新型涉及模具工装技术领域，尤其涉及一种改进的天然金刚石拉丝模具的镶套夹具。

背景技术

金刚石拉丝模具有两种，-种是天然金刚石模具，天然金刚石具有硬度高、耐磨性好的特点，拉制的线材表面光洁度很高，由于天然金刚石在结构上具有各向异性,导致其硬度也呈各向异性,使模孔的磨损不均匀，制品不圆整，加之价格昂贵、稀少，-般用作表面质量要求高的细线拉线模或成品拉线模;另一种是人造聚晶金刚石模具，人造聚晶金刚石是无定向的多晶体，它具有硬度高，耐磨性好，抗冲击能力强的优点。拉丝模具是进行金属线(棒)材料拉伸的工具，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具。

拉丝制作时，需要通过夹紧固定装置对其进行固定，并要求拆装方便、便于更换和维护。目前关于拉丝模的夹紧固定装置结构较为复杂，通过夹块对拉丝模具进行夹紧处理时容易导致模具孔不出现在视野上，需要手动对拉丝模具进行多次调节，导致拉丝模具位置的固定发生偏移，效率较低。且在金属丝的拉制过程中，对于拉丝模具的定位要求也很高，如定位不当，也会影响金属丝拉制过程中发生断线等情况。公开号为CN208131690U名称为一种异形金属丝拉制模具定位工装的中国专利，公开了异形拉丝模具上沿径向设置有定位孔；定位装置上设置有定位销，定位销与定位孔配合连接；定位装置安装在模具座内并限制转动，并在定位装置缺口处形成出线槽。但在该专利中定位销与设置的出线槽分别设置在顶部与底部，若需要卸下拉丝后的金属丝后，需要将定位装置与模具座拆解，将出线槽露出，增加人员工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进的天然金刚石拉丝模具的镶套夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进的天然金刚石拉丝模具的镶套夹具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个固定块，两个固定块的顶部固定安装有同一个安装箱，安装箱的顶部开设有投料口且安装箱的一侧内壁上转动安装有两个L型板，两个L型板为对称设置且两个L型板的水平部分相互靠近的一侧固定安装有两个弹性绳，所述安装箱的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆位于L型板的下方，固定杆的一侧沿竖直方向上开设有第一转孔，第一转孔内转动安装有丝杆导套，丝杆导套的两端均延伸至第一转孔外且一端转动安装在安装箱的底部内壁上，另一端螺纹套接有丝杆，所述丝杆的两侧均固定安装有压杆，压杆位于弹性绳的上方。

优选的，所述安装箱的一侧开设有第二转孔，第二转孔内转动安装有蜗杆，蜗杆的一端延伸至安装箱内，丝杆导套上固定套接有齿轮，齿轮与蜗杆相啮合。

优选的，所述蜗杆的一端延伸至安装箱外且固定套接有圆盘，圆盘远离安装箱的一侧固定安装有握把，握把位于圆盘的偏心处。

优选的，两个L型板的竖直部分相互靠近的一侧均固定安装有半圆形夹块。

优选的，两个L型板的竖直部分相互靠近的一侧固定安装有同一个复位弹簧。

优选的，所述安装箱靠近圆盘的一侧固定安装有固定横杆，固定横杆位于圆盘的上方且固定横杆的一侧沿竖直方向上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有限位杆，限位杆的两端均延伸至螺纹孔外且远离圆盘的一端固定套接有转杆，所述蜗杆的一侧开设有位于安装箱外的限位槽，限位槽与限位杆相适配。

本实用新型中，所述一种改进的天然金刚石拉丝模具的镶套夹具，首先将模具由投料口放进安装箱中，置于两个半圆形夹块之间，然后人工转动握把带动圆盘的转动，圆盘带动蜗杆的转动，蜗杆带动齿轮的转动，齿轮带动丝杆导套的转动，丝杆导套带动丝杆的向下移动，丝杆带动两个压杆的向下移动，通过压杆分别向下压对应的弹性绳，带动两个L型板相向转动，继而带动两个半圆形夹块相向转动，即可对模具进行夹紧固定。为了使得在对模具进行固定的过程中，两个半圆形夹块的位置不会松动，通过转动转杆带动限位杆向下移动，使得限位杆卡进蜗杆上的限位槽中，对蜗杆进行固定即可。本实用新型结构简单、使用方便、便于对拉丝模具进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进的天然金刚石拉丝模具的镶套夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进的天然金刚石拉丝模具的镶套夹具A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种改进的天然金刚石拉丝模具的镶套夹具的B部分结构示意图。

图中：1底座、2固定块、3半圆形夹块、4投料口、5安装箱、6转杆、7固定横杆、8限位杆、9握把、10圆盘、11蜗杆、12丝杆导套、13齿轮、14固定杆、15丝杆、16压杆、17弹性绳、18L型板、19复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种改进的天然金刚石拉丝模具的镶套夹具，包括包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个固定块2，两个固定块2的顶部固定安装有同一个安装箱5，安装箱5的顶部开设有投料口4且安装箱5的一侧内壁上转动安装有两个L型板18，两个L型板18为对称设置且两个L型板18的水平部分相互靠近的一侧固定安装有两个弹性绳17，安装箱5的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆14，固定杆14位于L型板18的下方，固定杆14的一侧沿竖直方向上开设有第一转孔，第一转孔内转动安装有丝杆导套12，丝杆导套12的两端均延伸至第一转孔外且一端转动安装在安装箱5的底部内壁上，另一端螺纹套接有丝杆15，丝杆15的两侧均固定安装有压杆16，压杆16位于弹性绳17的上方。

实施例二

本实用新型中，安装箱5的一侧开设有第二转孔，第二转孔内转动安装有蜗杆11，蜗杆11的一端延伸至安装箱5内，丝杆导套12上固定套接有齿轮13，齿轮13与蜗杆11相啮合，蜗杆11带动齿轮13的转动，齿轮13带动丝杆导套12的转动，丝杆导套12带动丝杆15的向下移动。

本实用新型中，蜗杆11的一端延伸至安装箱5外且固定套接有圆盘10，圆盘10远离安装箱5的一侧固定安装有握把9，握把9位于圆盘10的偏心处，通过握把9便于转动圆盘10带动蜗杆11的转动。

本实用新型中，两个L型板18的竖直部分相互靠近的一侧均固定安装有半圆形夹块3，通过压杆16分别向下压对应的弹性绳17，带动两个L型板18相向转动，继而带动两个半圆形夹块3相向转动，即可对模具进行固定。

本实用新型中，两个L型板18的竖直部分相互靠近的一侧固定安装有同一个复位弹簧19，通过复位弹簧19便于L型板18的复位。

本实用新型中，安装箱5靠近圆盘10的一侧固定安装有固定横杆7，固定横杆7位于圆盘10的上方且固定横杆7的一侧沿竖直方向上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有限位杆8，限位杆8的两端均延伸至螺纹孔外且远离圆盘10的一端固定套接有转杆6，蜗杆11的一侧开设有位于安装箱5外的限位槽，限位槽与限位杆8相适配，为了使得在对模具进行固定的过程中，两个半圆形夹块3的位置不会松动，通过转动转杆6带动限位杆8向下移动，使得限位杆8卡进蜗杆11上的限位槽中，对蜗杆11进行固定即可。

本实用新型中，首先将模具由投料口4放进安装箱5中，置于两个半圆形夹块3之间，然后人工转动握把9带动圆盘10的转动，圆盘10带动蜗杆11的转动，蜗杆11带动齿轮13的转动，齿轮13带动丝杆导套12的转动，丝杆导套12带动丝杆15的向下移动，丝杆15带动两个压杆16的向下移动，通过压杆16分别向下压对应的弹性绳17，带动两个L型板18相向转动，继而带动两个半圆形夹块3相向转动，即可对模具进行夹紧固定。为了使得在对模具进行固定的过程中，两个半圆形夹块3的位置不会松动，通过转动转杆6带动限位杆8向下移动，使得限位杆8卡进蜗杆11上的限位槽中，对蜗杆11进行固定即可。本实用新型结构简单、使用方便、便于对拉丝模具进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进的天然金刚石拉丝模具的镶套夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有两个固定块（2），两个固定块（2）的顶部固定安装有同一个安装箱（5），安装箱（5）的顶部开设有投料口（4）且安装箱（5）的一侧内壁上转动安装有两个L型板（18），两个L型板（18）为对称设置且两个L型板（18）的水平部分相互靠近的一侧固定安装有两个弹性绳（17），所述安装箱（5）的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆（14），固定杆（14）位于L型板（18）的下方，固定杆（14）的一侧沿竖直方向上开设有第一转孔，第一转孔内转动安装有丝杆导套（12），丝杆导套（12）的两端均延伸至第一转孔外且一端转动安装在安装箱（5）的底部内壁上，另一端螺纹套接有丝杆（15），所述丝杆（15）的两侧均固定安装有压杆（16），压杆（16）位于弹性绳（17）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种改进的天然金刚石拉丝模具的镶套夹具，其特征在于，所述安装箱（5）的一侧开设有第二转孔，第二转孔内转动安装有蜗杆（11），蜗杆（11）的一端延伸至安装箱（5）内，丝杆导套（12）上固定套接有齿轮（13），齿轮（13）与蜗杆（11）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种改进的天然金刚石拉丝模具的镶套夹具，其特征在于，所述蜗杆（11）的一端延伸至安装箱（5）外且固定套接有圆盘（10），圆盘（10）远离安装箱（5）的一侧固定安装有握把（9），握把（9）位于圆盘（10）的偏心处。

4.根据权利要求1所述的一种改进的天然金刚石拉丝模具的镶套夹具，其特征在于，两个L型板（18）的竖直部分相互靠近的一侧均固定安装有半圆形夹块（3）。

5.根据权利要求1所述的一种改进的天然金刚石拉丝模具的镶套夹具，其特征在于，两个L型板（18）的竖直部分相互靠近的一侧固定安装有同一个复位弹簧（19）。

6.根据权利要求1所述的一种改进的天然金刚石拉丝模具的镶套夹具，其特征在于，所述安装箱（5）靠近圆盘（10）的一侧固定安装有固定横杆（7），固定横杆（7）位于圆盘（10）的上方且固定横杆（7）的一侧沿竖直方向上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有限位杆（8），限位杆（8）的两端均延伸至螺纹孔外且远离圆盘（10）的一端固定套接有转杆（6），蜗杆（11）的一侧开设有位于安装箱（5）外的限位槽，限位槽与限位杆（8）相适配。

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