CN219484054U - 一种钢筋加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土木施工技术领域，公开了一种钢筋加工装置，包括加工台，所述加工台底部设置有支撑架,加工台顶部与底部之间的一端位置设置有切割口,加工台底部位于切割口一侧位置处固定安装有驱动电机,驱动电机靠近切割口一端输出轴固定安装有安装盘,安装盘上固定安装有切割片，且切割片顶部穿过切割口内壁露出加工台顶部。该实用新型中，设置的固定板一和固定板二在传动机构的作用下，能够将钢筋移动至切割片处进行切割，避免了钢筋装卸时工人离切割片过近，且设置的压板在气缸的作用下能够将待切割的钢筋压紧固定，防止了钢筋切割时弹起而产生危险，提高了钢筋切割安全性。

Description

一种钢筋加工装置

技术领域

本实用新型属于土木施工技术领域，具体地说，涉及一种钢筋加工装置。

背景技术

土木工程是建造各类工程设备的科技技术的统称，次要是研讨公共工程的设计和维持，如路途、桥梁、水资源和动力零碎以及公共设备如港口、铁路和机场。土木施工中，钢筋是主要的建造材料之一。

在钢筋使用前，需要对钢筋进行切割加工，传统的钢筋切割装置在对钢筋进行切割前需要测量好切割长度并做好标记，然后使用切割机对钢筋进行切割，导致钢筋批量切割时非常麻烦，影响钢筋的切割效率。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种钢筋加工装置，包括加工台，所述加工台底部设置有支撑架,加工台顶部与底部之间的一端位置设置有切割口,加工台底部位于切割口一侧位置处固定安装有驱动电机,驱动电机靠近切割口一端输出轴固定安装有安装盘,安装盘上固定安装有切割片，且切割片顶部穿过切割口内壁露出加工台顶部，所述加工台顶部远离切割口一端位于切割口两侧分别设置有固定板一和固定板二，所述加工台顶部两端之间位于固定板一和固定板二底部两侧位置均开设有导向槽,固定板一和固定板二底部位于导向槽内壁之间均固定连接有滑块一，且滑块一与导向槽内壁滑动连接，所述固定板一和固定板二内壁两端之间底部设置有滑辊机构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加工台顶部与底部之间位于同一侧两个导向槽之间中间位置处均设置有滑槽,加工台底部位于滑槽两端位置均固定安装有安装座一，两个安装座一之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆圆周外侧螺纹连接有滑块二，两个滑块二分别穿过两个滑槽内壁与固定板一和固定板二底部固定连接，且滑块二与滑槽滑动连接，所述螺纹杆圆周外侧远离切割片一端穿过安装座一固定安装有传动齿轮一。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加工台底部靠近传动齿轮一一端位于两个滑槽之间固定安装有双向伺服电机,加工台底部位于双向伺服电机与两个滑槽之间均固定连接有安装座二，穿过两个安装座二均转动连接有传动轴，两个传动轴靠近双向伺服电机一端均与双向伺服电机输出轴固定连接，两个传动轴远离双向伺服电机一端均固定连接有传动齿轮二，传动齿轮一和传动齿轮二均为锥形齿轮，且两个传动齿轮二分别与两个传动齿轮一相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板一和固定板二两端的两侧位置均固定安装有气缸，且同一侧两个气缸顶部之间位于固定板一和固定板二上方固定安装有顶板,所述顶板底部位于固定板一或固定板二内壁之间设置有压板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑辊机构为滑辊一,滑辊一呈直线阵列分布转动连接于固定板一和固定板二两端内壁之间，所述滑辊一呈圆柱状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑辊机构为滑辊二,滑辊二呈直线阵列分布转动连接于固定板一和固定板二两端内壁之间，所述滑辊二呈截面为圆形的柱状，且滑辊二圆周外壁呈直线阵列分布设置有分隔槽,分隔槽截面呈圆弧凹陷状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加工台顶部远离切割口一端远离固定板二一侧位置固定安装有安装块，所述安装块两侧之间对称开设有两个通孔，穿过两个通孔内壁均滑动连接有连接杆，两个连接杆靠近固定板一一端之间固定连接有定位板，且连接杆圆周外侧位于安装块与定位板之间螺纹连接有调节螺母，两个连接杆远离固定板一一端之间固定连接有限位板，且连接杆圆周外侧位于安装块与限位板之间设置有弹簧。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、设置的固定板一和固定板二在传动机构的作用下，能够将钢筋移动至切割片处进行切割，避免了钢筋装卸时工人离切割片过近，且设置的压板在气缸的作用下能够将待切割的钢筋压紧固定，防止了钢筋切割时弹起而产生危险，提高了钢筋切割安全性。

2、设置的29能够使得钢筋装卸和定长拖动时更加省力，设置的滑辊一能够使得钢筋装卸和定长拖动时更加省力，同时减少钢筋与装置之间的滑动摩擦，降低了钢筋对装置的损伤，提高装置使用寿命。

3、设置的滑辊二能够使得钢筋装卸和定长拖动时更加省力，同时减少钢筋与装置之间的滑动摩擦，降低了钢筋对装置的损伤，提高装置使用寿命，并且滑辊二外侧设置的分隔槽使得多根钢筋同时切割时相互分隔，提高钢筋固定稳定性，避免了多根钢筋之间产生挤压而影响切割效果。

4、对设置的定位板进行调节，便于对钢筋进行批量定长切割，且通过转动调节螺母配合弹簧的弹性拉伸，使得长度调节更加便捷，提高钢筋切割效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动机构结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图；

图4为本实用新型的实施例一中滑辊一结构示意图；

图5为本实用新型的实施例二中滑辊二结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑架；3、切割口；4、切割片；5、导向槽；6、滑块一；7、固定板一；8、固定板二；9、滑槽；10、安装块；11、连接杆；12、定位板；13、限位板；14、弹簧；15、调节螺母；16、驱动电机；17、安装盘；18、滑块二；19、螺纹杆；20、安装座一；21、传动齿轮一；22、双向伺服电机；23、安装座二；24、传动轴；25、传动齿轮二；26、气缸；27、顶板；28、压板；29、滑辊一；30、滑辊二；31、分隔槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

实施例一：一种钢筋加工装置，如图1-5所示，包括加工台1，加工台1底部设置有支撑架2,加工台1顶部与底部之间的一端位置设置有切割口3,加工台1底部位于切割口3一侧位置处固定安装有驱动电机16,驱动电机16靠近切割口3一端输出轴固定安装有安装盘17,安装盘17上固定安装有切割片4，且切割片4顶部穿过切割口3内壁露出加工台1顶部，加工台1顶部远离切割口3一端位于切割口3两侧分别设置有固定板一7和固定板二8，加工台1顶部两端之间位于固定板一7和固定板二8底部两侧位置均开设有导向槽5,固定板一7和固定板二8底部位于导向槽5内壁之间均固定连接有滑块一6，且滑块一6与导向槽5内壁滑动连接，固定板一7和固定板二8内壁两端之间底部设置有滑辊机构。加工台1顶部与底部之间位于同一侧两个导向槽5之间中间位置处均设置有滑槽9,加工台1底部位于滑槽9两端位置均固定安装有安装座一20，两个安装座一20之间转动安装有螺纹杆19，螺纹杆19圆周外侧螺纹连接有滑块二18，两个滑块二18分别穿过两个滑槽9内壁与固定板一7和固定板二8底部固定连接，且滑块二18与滑槽9滑动连接，螺纹杆19圆周外侧远离切割片4一端穿过安装座一20固定安装有传动齿轮一21。加工台1底部靠近传动齿轮一21一端位于两个滑槽9之间固定安装有双向伺服电机22,加工台1底部位于双向伺服电机22与两个滑槽9之间均固定连接有安装座二23，穿过两个安装座二23均转动连接有传动轴24，两个传动轴24靠近双向伺服电机22一端均与双向伺服电机22输出轴固定连接，两个传动轴24远离双向伺服电机22一端均固定连接有传动齿轮二25，且两个传动齿轮二25分别与两个传动齿轮一21相啮合。固定板一7和固定板二8两端的两侧位置均固定安装有气缸26，且同一侧两个气缸26顶部之间位于固定板一7和固定板二8上方固定安装有顶板27,顶板27底部位于固定板一7或固定板二8内壁之间设置有压板28。

如图4所示，滑辊机构为滑辊一29,滑辊一29呈直线阵列分布转动连接于固定板一7和固定板二8两端内壁之间，滑辊一29呈圆柱状。

工作原理：设置的滑辊一29能够使得钢筋装卸和定长拖动时更加省力，同时减少钢筋与装置之间的滑动摩擦，降低了钢筋对装置的损伤，提高装置使用寿命。

实施例二：如图5所示，滑辊机构为滑辊二30,滑辊二30呈直线阵列分布转动连接于固定板一7和固定板二8两端内壁之间，滑辊二30呈截面为圆形的柱状，且滑辊二30圆周外壁呈直线阵列分布设置有分隔槽31,分隔槽31截面呈圆弧凹陷状。

工作原理：设置的滑辊二30能够使得钢筋装卸和定长拖动时更加省力，同时减少钢筋与装置之间的滑动摩擦，降低了钢筋对装置的损伤，提高装置使用寿命，并且滑辊二30外侧设置的分隔槽31使得多根钢筋同时切割时相互分隔，提高钢筋固定稳定性，避免了多根钢筋之间产生挤压而影响切割效果。

实施例三：如图1所示，加工台1顶部远离切割口3一端远离固定板二8一侧位置固定安装有安装块10，安装块10两侧之间对称开设有两个通孔，穿过两个通孔内壁均滑动连接有连接杆11，两个连接杆11靠近固定板一7一端之间固定连接有定位板12，且连接杆11圆周外侧位于安装块10与定位板12之间螺纹连接有调节螺母15，两个连接杆11远离固定板一7一端之间固定连接有限位板13，且连接杆11圆周外侧位于安装块10与限位板13之间设置有弹簧14。

工作原理：对设置的定位板12进行调节，便于对钢筋进行批量定长切割，且通过转动调节螺母15配合弹簧14的弹性拉伸，使得长度调节更加便捷，提高钢筋切割效率。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种钢筋加工装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)底部设置有支撑架(2),加工台(1)顶部与底部之间的一端位置设置有切割口(3),加工台(1)底部位于切割口(3)一侧位置处固定安装有驱动电机(16),驱动电机(16)靠近切割口(3)一端输出轴固定安装有安装盘(17),安装盘(17)上固定安装有切割片(4)，且切割片(4)顶部穿过切割口(3)内壁露出加工台(1)顶部，所述加工台(1)顶部远离切割口(3)一端位于切割口(3)两侧分别设置有固定板一(7)和固定板二(8)，所述加工台(1)顶部两端之间位于固定板一(7)和固定板二(8)底部两侧位置均开设有导向槽(5),固定板一(7)和固定板二(8)底部位于导向槽(5)内壁之间均固定连接有滑块一(6)，且滑块一(6)与导向槽(5)内壁滑动连接，所述固定板一(7)和固定板二(8)内壁两端之间底部设置有滑辊机构。

2.根据权利要求1所述的钢筋加工装置，其特征在于，所述加工台(1)顶部与底部之间位于同一侧两个导向槽(5)之间中间位置处均设置有滑槽(9),加工台(1)底部位于滑槽(9)两端位置均固定安装有安装座一(20)，两个安装座一(20)之间转动安装有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)圆周外侧螺纹连接有滑块二(18)，两个滑块二(18)分别穿过两个滑槽(9)内壁与固定板一(7)和固定板二(8)底部固定连接，且滑块二(18)与滑槽(9)滑动连接，所述螺纹杆(19)圆周外侧远离切割片(4)一端穿过安装座一(20)固定安装有传动齿轮一(21)。

3.根据权利要求1所述的钢筋加工装置，其特征在于，所述加工台(1)底部靠近传动齿轮一(21)一端位于两个滑槽(9)之间固定安装有双向伺服电机(22),加工台(1)底部位于双向伺服电机(22)与两个滑槽(9)之间均固定连接有安装座二(23)，穿过两个安装座二(23)均转动连接有传动轴(24)，两个传动轴(24)靠近双向伺服电机(22)一端均与双向伺服电机(22)输出轴固定连接，两个传动轴(24)远离双向伺服电机(22)一端均固定连接有传动齿轮二(25)，且两个传动齿轮二(25)分别与两个传动齿轮一(21)相啮合。

4.根据权利要求1所述的钢筋加工装置，其特征在于，所述固定板一(7)和固定板二(8)两端的两侧位置均固定安装有气缸(26)，且同一侧两个气缸(26)顶部之间位于固定板一(7)和固定板二(8)上方固定安装有顶板(27),所述顶板(27)底部位于固定板一(7)或固定板二(8)内壁之间设置有压板(28)。

5.根据权利要求1所述的钢筋加工装置，其特征在于，所述滑辊机构为滑辊一(29),滑辊一(29)呈直线阵列分布转动连接于固定板一(7)和固定板二(8)两端内壁之间，所述滑辊一(29)呈圆柱状。

6.根据权利要求1所述的钢筋加工装置，其特征在于，所述滑辊机构为滑辊二(30),滑辊二(30)呈直线阵列分布转动连接于固定板一(7)和固定板二(8)两端内壁之间，所述滑辊二(30)呈截面为圆形的柱状，且滑辊二(30)圆周外壁呈直线阵列分布设置有分隔槽(31),分隔槽(31)截面呈圆弧凹陷状。

7.根据权利要求1所述的钢筋加工装置，其特征在于，所述加工台(1)顶部远离切割口(3)一端远离固定板二(8)一侧位置固定安装有安装块(10)，所述安装块(10)两侧之间对称开设有两个通孔，穿过两个通孔内壁均滑动连接有连接杆(11)，两个连接杆(11)靠近固定板一(7)一端之间固定连接有定位板(12)，且连接杆(11)圆周外侧位于安装块(10)与定位板(12)之间螺纹连接有调节螺母(15)，两个连接杆(11)远离固定板一(7)一端之间固定连接有限位板(13)，且连接杆(11)圆周外侧位于安装块(10)与限位板(13)之间设置有弹簧(14)。