CN219483807U - 一种生产大规格钢丝的直进式拉丝机吸尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产大规格钢丝的直进式拉丝机吸尘净化装置，涉及到拉丝机吸尘净化领域，包括箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述空腔的左右两侧表面均开设有通口，所述空腔内壁上侧的左右两方均固定连接有连接块，两个所述连接块的下表面共同固定连接有拉丝机，所述空腔内壁下侧的右方固定连接有第一空心壳，所述第一空心壳内壁的上下两侧均固定连接有导向滚轮。本实用新型能够通过清洁滚轮将拉丝成型的钢丝表面进行刮除清理，同时通过吸尘器将震荡产生的灰尘和刮除的碎屑进行吸出，避免直接排出至设备之外，造成环境污染以及危害人体，同时可便于使用者将其集中处理，提高了钢丝成型的整洁度，实用性强。

Description

一种生产大规格钢丝的直进式拉丝机吸尘净化装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝机吸尘净化领域，特别涉及一种生产大规格钢丝的直进式拉丝机吸尘净化装置。

背景技术

直进式拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

拉丝机利用金属丝在拉拔过程中，在拉丝模内产生弹性变形与塑性变形原理，使金属丝的物理尺寸及特性改变的机械设备，其广泛应用在金属制品行业中各种钢丝、焊丝的生产。

目前，现有的直进式拉丝机上大多都不具备吸尘净化的功能，当钢丝在拉丝结束后，由于摩擦碰撞的原因，模具和钢丝上会震荡起一定量的灰尘，而这些金属灰尘如果直接被排放到空气中，不但会造成环境的污染，而且也会对人体产生一定的危害，同时钢丝的表面会残留碎屑，需要人工对其清理，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产大规格钢丝的直进式拉丝机吸尘净化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的直进式拉丝机上大多都不具备吸尘净化的功能，当钢丝在拉丝结束后，由于摩擦碰撞的原因，模具和钢丝上会震荡起一定量的灰尘，而这些金属灰尘如果直接被排放到空气中，不但会造成环境的污染，而且也会对人体产生一定的危害，同时钢丝的表面会残留碎屑，需要人工对其清理，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产大规格钢丝的直进式拉丝机吸尘净化装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述空腔的左右两侧表面均开设有通口，所述空腔内壁上侧的左右两方均固定连接有连接块，两个所述连接块的下表面共同固定连接有拉丝机，所述空腔内壁下侧的右方固定连接有第一空心壳，所述第一空心壳内壁的上下两侧均固定连接有导向滚轮，所述空腔内壁下侧的左方设置有吸尘装置。

优选的，所述吸尘装置包括第二空心壳，所述第二空心壳的下表面与空腔内壁下侧的左方固定连接，所述第二空心壳内壁上下两侧的左右两方均固定连接有清洁滚轮，所述第二空心壳的前后两侧表面均固定连接有吸尘管，两个相应的所述吸尘管的相对一侧表面共同固定连接有导向管，所述箱体上表面的左侧固定连接有吸尘器，所述箱体上表面的左侧固定连接有集尘盒，所述导向管的上表面贯穿空腔内壁上侧的左方并延伸至箱体上表面的左侧，所述导向管的上表面与吸尘器的输入端固定连接，所述吸尘器的输出端贯穿集尘盒的左表面并延伸至其内壁的一侧。

优选的，所述拉丝机的内部开设有环形腔，所述箱体内部的下侧开设有蓄水腔，所述蓄水腔内壁的下侧固定连接有冷凝管，所述拉丝机的下表面固定连接有与环形腔相连通的循环水管，所述循环水管的下表面贯穿空腔内壁下侧的中心处并延伸至蓄水腔内壁的上侧。

优选的，所述箱体上表面的右侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管的下表面贯穿箱体上表面的中心处并延伸至空腔内壁的一侧，所述出水管的下表面贯穿拉丝机的上表面并延伸至环形腔内壁的上侧，所述空腔内壁下侧的右方固定连接有与蓄水腔相连通的进水管，所述进水管的上表面贯穿空腔内壁上侧的右方并延伸至箱体上表面的右侧，所述进水管的上表面与水泵的输入端固定连接。

优选的，所述蓄水腔内壁的右侧螺纹连接有进水盖，所述蓄水腔内壁的左侧螺纹连接有出水盖。

优选的，所述箱体下表面的四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述拉丝机的拉丝口最大进线范围为16mm。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置箱体、空腔、通口、连接块、拉丝机、第一空心壳、导向滚轮、第二空心壳、清洁滚轮、吸尘管、导向管、吸尘器、集尘盒，本实用新型能够通过清洁滚轮将拉丝成型的钢丝表面进行刮除清理，同时通过吸尘器将震荡产生的灰尘和刮除的碎屑进行吸出，避免直接排出至设备之外，造成环境污染以及危害人体，同时可便于使用者将其集中处理，提高了钢丝成型的整洁度，实用性强。

2、通过设置环形腔、蓄水腔、冷凝管、循环水管、水泵、出水管、进水管，能够通过水泵抽取水流，对拉丝的钢丝进行水冷降温，避免钢丝表面温度过高，同时通过循环水管与冷凝管使水流重复使用，避免浪费并且水流温度保持不变，从而加快了钢丝的成型速度，提升其成品的品质，功能性强。

3、通过设置进水盖、出水盖、支撑腿，能够通过进水盖与出水盖便于将储存的水流进行更换处理，同时通过支撑腿便与设备的整体支撑，提供设备的正常使用功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的第二空心壳立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、空腔；3、通口；4、连接块；5、拉丝机；6、第一空心壳；7、导向滚轮；8、第二空心壳；9、清洁滚轮；10、吸尘管；11、导向管；12、吸尘器；13、集尘盒；14、环形腔；15、蓄水腔；16、冷凝管；17、循环水管；18、水泵；19、出水管；20、进水管；21、进水盖；22、出水盖；23、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种生产大规格钢丝的直进式拉丝机吸尘净化装置，包括箱体1，箱体1的内部开设有空腔2，空腔2为箱体1制作时预留空间，空腔2的左右两侧表面均开设有通口3，通口3为模具冲压而成，空腔2内壁上侧的左右两方均固定连接有连接块4，两个连接块4的下表面共同固定连接有拉丝机5，空腔2内壁下侧的右方固定连接有第一空心壳6，第一空心壳6内壁的上下两侧均固定连接有导向滚轮7，导向滚轮7与第一空心壳6之间通过焊接连接，空腔2内壁下侧的左方设置有吸尘装置；

吸尘装置包括第二空心壳8，第二空心壳8的下表面与空腔2内壁下侧的左方固定连接，第二空心壳8内壁上下两侧的左右两方均固定连接有清洁滚轮9，第二空心壳8的前后两侧表面均固定连接有吸尘管10，两个相应的吸尘管10的相对一侧表面共同固定连接有导向管11，箱体1上表面的左侧固定连接有吸尘器12，箱体1上表面的左侧固定连接有集尘盒13，导向管11的上表面贯穿空腔2内壁上侧的左方并延伸至箱体1上表面的左侧，导向管11的上表面与吸尘器12的输入端固定连接，吸尘器12的输出端贯穿集尘盒13的左表面并延伸至其内壁的一侧，拉丝机5的拉丝口最大进线范围为16mm，本设备能够通过清洁滚轮9将拉丝成型的钢丝表面进行刮除清理，同时通过吸尘器12将震荡产生的灰尘和刮除的碎屑进行吸出，避免直接排出至设备之外，造成环境污染以及危害人体，同时可便于使用者将其集中处理，提高了钢丝成型的整洁度，实用性强。

如图1和图2所示，拉丝机5的内部开设有环形腔14，环形腔14为拉丝机5制作时预留空间，箱体1内部的下侧开设有蓄水腔15，蓄水腔15为箱体1制作时预留空间，蓄水腔15内壁的下侧固定连接有冷凝管16，拉丝机5的下表面固定连接有与环形腔14相连通的循环水管17，循环水管17的下表面贯穿空腔2内壁下侧的中心处并延伸至蓄水腔15内壁的上侧，箱体1上表面的右侧固定连接有水泵18，水泵18的输出端固定连接有出水管19，出水管19的下表面贯穿箱体1上表面的中心处并延伸至空腔2内壁的一侧，出水管19的下表面贯穿拉丝机5的上表面并延伸至环形腔14内壁的上侧，空腔2内壁下侧的右方固定连接有与蓄水腔15相连通的进水管20，进水管20的上表面贯穿空腔2内壁上侧的右方并延伸至箱体1上表面的右侧，进水管20的上表面与水泵18的输入端固定连接，能够通过水泵18抽取水流，对拉丝的钢丝进行水冷降温，避免钢丝表面温度过高，同时通过循环水管17与冷凝管16使水流重复使用，避免浪费并且水流温度保持不变，从而加快了钢丝的成型速度，提升其成品的品质，功能性强。

如图1和图2所示，蓄水腔15内壁的右侧螺纹连接有进水盖21，蓄水腔15内壁的左侧螺纹连接有出水盖22，箱体1下表面的四角处均固定连接有支撑腿23，支撑腿23与箱体1之间通过焊接连接，能够通过进水盖21与出水盖22便于将储存的水流进行更换处理，同时通过支撑腿23便与设备的整体支撑，提供设备的正常使用功能。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，应先检查该装置是否存在影响使用的问题，使用本设备时，通过外接电源连接，使拉丝机5、吸尘器12、冷凝管16、水泵18启动，整体装置开始运转工作；

使用者通过一侧的通口3将钢丝放入，通过两侧的导向滚轮7对钢丝进行导向作用，避免在拉丝移动的过程中发生偏移，同时通过拉丝机5驱动，对钢丝进行拉丝作业，通过水泵18驱动，使其通过进水管20将蓄水腔15内的水流向上抽取，再通过出水管19排出，将水流注入至环形腔14的内部，对正在拉丝的钢丝进行水冷降温，同时流入下侧的水流再通过循环水管17流回至蓄水腔15内部，从而对水流进行重复使用，并且通过冷凝管16驱动，避免水流过热，此处冷凝管16为现有技术，本文不做过多赘述；

当钢丝成型后，再通过第二空心壳8内的多个清洁滚轮9将钢丝表面附着残留的灰尘碎屑进行刮除，使其表面干净整洁，再通过吸尘器12驱动，通过两侧的吸尘管10将灰尘碎屑吸入，在合并至导向管11内，进而再通过吸尘器12的输出，将吸入的灰尘碎屑导出至集尘盒13的内部，便于使用者将收集的灰尘碎屑进行集中处理，再通过另一侧的通口3移动出设备之外。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产大规格钢丝的直进式拉丝机吸尘净化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)的左右两侧表面均开设有通口(3)，所述空腔(2)内壁上侧的左右两方均固定连接有连接块(4)，两个所述连接块(4)的下表面共同固定连接有拉丝机(5)，所述空腔(2)内壁下侧的右方固定连接有第一空心壳(6)，所述第一空心壳(6)内壁的上下两侧均固定连接有导向滚轮(7)，所述空腔(2)内壁下侧的左方设置有吸尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种生产大规格钢丝的直进式拉丝机吸尘净化装置，其特征在于：所述吸尘装置包括第二空心壳(8)，所述第二空心壳(8)的下表面与空腔(2)内壁下侧的左方固定连接，所述第二空心壳(8)内壁上下两侧的左右两方均固定连接有清洁滚轮(9)，所述第二空心壳(8)的前后两侧表面均固定连接有吸尘管(10)，两个相应的所述吸尘管(10)的相对一侧表面共同固定连接有导向管(11)，所述箱体(1)上表面的左侧固定连接有吸尘器(12)，所述箱体(1)上表面的左侧固定连接有集尘盒(13)，所述导向管(11)的上表面贯穿空腔(2)内壁上侧的左方并延伸至箱体(1)上表面的左侧，所述导向管(11)的上表面与吸尘器(12)的输入端固定连接，所述吸尘器(12)的输出端贯穿集尘盒(13)的左表面并延伸至其内壁的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种生产大规格钢丝的直进式拉丝机吸尘净化装置，其特征在于：所述拉丝机(5)的内部开设有环形腔(14)，所述箱体(1)内部的下侧开设有蓄水腔(15)，所述蓄水腔(15)内壁的下侧固定连接有冷凝管(16)，所述拉丝机(5)的下表面固定连接有与环形腔(14)相连通的循环水管(17)，所述循环水管(17)的下表面贯穿空腔(2)内壁下侧的中心处并延伸至蓄水腔(15)内壁的上侧。

4.根据权利要求3所述的一种生产大规格钢丝的直进式拉丝机吸尘净化装置，其特征在于：所述箱体(1)上表面的右侧固定连接有水泵(18)，所述水泵(18)的输出端固定连接有出水管(19)，所述出水管(19)的下表面贯穿箱体(1)上表面的中心处并延伸至空腔(2)内壁的一侧，所述出水管(19)的下表面贯穿拉丝机(5)的上表面并延伸至环形腔(14)内壁的上侧，所述空腔(2)内壁下侧的右方固定连接有与蓄水腔(15)相连通的进水管(20)，所述进水管(20)的上表面贯穿空腔(2)内壁上侧的右方并延伸至箱体(1)上表面的右侧，所述进水管(20)的上表面与水泵(18)的输入端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种生产大规格钢丝的直进式拉丝机吸尘净化装置，其特征在于：所述蓄水腔(15)内壁的右侧螺纹连接有进水盖(21)，所述蓄水腔(15)内壁的左侧螺纹连接有出水盖(22)。

6.根据权利要求1所述的一种生产大规格钢丝的直进式拉丝机吸尘净化装置，其特征在于：所述箱体(1)下表面的四角处均固定连接有支撑腿(23)。

7.根据权利要求1所述的一种生产大规格钢丝的直进式拉丝机吸尘净化装置，其特征在于：所述拉丝机(5)的拉丝口最大进线范围为16mm。