CN219483785U - 槽型驱动辊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢坯传送技术领域，具体涉及一种槽型驱动辊结构，其包括：驱动轴，驱动轴设有深孔，驱动轴中部设有第一通孔和第二通孔；辊轮，辊轮固定套设在驱动轴中部，并且辊轮内部设有环形空间，第一通孔和第二通孔与环形空间联通；旋转水管，旋转水管嵌套配合在深孔的自由端，旋转水管设有与内部联通的出水接头，旋转水管设有向深孔内部延伸的进水管，进水管位于第一通孔和第二通孔之间环周向的设有隔板，并且进水管设有与出水接头的并列的进水接头。冷却液被进水管送入深孔内部，并通过第一通孔进入环形空间内，经过热交换的冷却液经第二通孔返回深孔内，并经旋转水管及出水接头回流至冷却液循环系统中，从而完成驱动混的散热工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢坯传送技术领域，具体涉及一种槽型驱动辊结构。
背景技术
钢坯在轧制成型后，通过辊轴进行传送，但高温钢坯在传送过程中，会把热量传递给驱动辊，因此会加速驱动辊的磨损，容易使驱动辊表面产生裂纹，甚至造成设备损坏。
实用新型内容
本实用新型提供一种槽型驱动辊结构，冷却液被进水管送入深孔内部，并通过第一通孔进入环形空间内，对辊轮进行散热，经过热交换的冷却液经第二通孔返回深孔内，并经旋转水管及出水接头回流至冷却液循环系统中，从而完成驱动混的散热工作。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽型驱动辊结构，其包括：驱动轴，所述驱动轴一端与驱动设备连接，另一端沿轴线设有深孔，所述驱动轴中部设有两组相间隔的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔分别与所述深孔内部联通；辊轮，所述辊轮固定套设在所述驱动轴中部，并且所述辊轮内部环所述驱动轴周向设有环形空间，所述深孔分别通过所述第一通孔和所述第二通孔与所述环形空间联通；轴承座，所述轴承座位于所述辊轮两侧，并分别与所述驱动轴配合；旋转水管，所述旋转水管为中空设置，并嵌套配合在所述深孔的自由端，所述旋转水管远离所述驱动轴的一端设有与内部联通的出水接头，所述旋转水管设有向所述深孔内部延伸的进水管，所述进水管位于所述第一通孔和所述第二通孔之间环周向的设有隔板，并且所述进水管设有与所述出水接头的并列的进水接头。
优选的，所述旋转水套外侧壁与所述深孔内侧壁之间环周向的设有水封。
优选的，所述隔板包括两个环所述进水管周向设置的挡片，两个所述挡片之间设有弹性密封垫，所述弹性密封垫的外侧壁与所述深孔内侧壁之间密封配合。
优选的，所述旋转水管外侧壁环周向设有连接法兰，并通过所述连接法兰与对应的所述轴承座固定连接。
本实用新型有益效果在于：进水接头和出水接头与冷却液循环系统连接，当驱动辊工作时，冷却液被进水管送入深孔内部，并通过第一通孔进入环形空间内，对辊轮进行散热，经过热交换的冷却液经第二通孔返回深孔内，并经旋转水管及出水接头回流至冷却液循环系统中，从而完成驱动混的散热工作。密封垫用于将深孔隔离成两个分别对应第一通孔与第二通孔的区域，从而强制使冷却液参与环形空间内部的循环。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型内部结构剖视图；
图2为本实用新型深孔内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1、图2所示，一种槽型驱动辊结构，其包括：驱动轴1，所述驱动轴1一端与驱动设备连接，另一端沿轴线设有深孔2，所述驱动轴1中部设有两组相间隔的第一通孔3和第二通孔4，所述第一通孔3及所述第二通孔4分别与所述深孔2内部联通；辊轮5，所述辊轮5固定套设在所述驱动轴1中部，并且所述辊轮5内部环所述驱动轴1周向设有环形空间6，所述深孔2分别通过所述第一通孔3和所述第二通孔4与所述环形空间6联通；轴承座7，所述轴承座7位于所述辊轮5两侧，并分别与所述驱动轴1配合；旋转水管8，所述旋转水管8为中空设置，并嵌套配合在所述深孔2的自由端，所述旋转水管8远离所述驱动轴1的一端设有与内部联通的出水接头9，所述旋转水管8设有向所述深孔2内部延伸的进水管10，所述进水管10位于所述第一通孔3和所述第二通孔4之间环周向的设有隔板11，并且所述进水管10设有与所述出水接头9的并列的进水接头12。
上述设置中，驱动轴1与驱动马达连接，并被带动旋转，从而利用辊轮5来传送送高温的钢坯。其中，进水接头12和出水接头9与冷却液循环系统连接，当驱动辊工作时，冷却液被进水管10送入深孔2内部，并通过第一通孔3进入环形空间6内，对辊轮5进行散热，经过热交换的冷却液经第二通孔4返回深孔2内，并经旋转水管8及出水接头9回流至冷却液循环系统中，从而完成驱动混的散热工作。
所述旋转水套外侧壁与所述深孔2内侧壁之间环周向的设有水封，水封的作用是避免深孔2中的冷却液经旋转水管8与深孔2内壁之间缝隙产生泄露。
所述隔板11包括两个环所述进水管10周向设置的挡片13，两个所述挡片13之间设有弹性密封垫14，所述弹性密封垫14的外侧壁与所述深孔2内侧壁之间密封配合。
该设置中密封垫用于将深孔2隔离成两个分别对应第一通孔3与第二通孔4的区域，从而强制使冷却液参与环形空间6内部的循环。
所述旋转水管8外侧壁环周向设有连接法兰15，并通过所述连接法兰15与对应的所述轴承座7固定连接。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种槽型驱动辊结构，其特征在于,包括：
驱动轴，所述驱动轴一端与驱动设备连接，另一端沿轴线设有深孔，所述驱动轴中部设有两组相间隔的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔分别与所述深孔内部联通；
辊轮，所述辊轮固定套设在所述驱动轴中部，并且所述辊轮内部环所述驱动轴周向设有环形空间，所述深孔分别通过所述第一通孔和所述第二通孔与所述环形空间联通；
轴承座，所述轴承座位于所述辊轮两侧，并分别与所述驱动轴配合；
旋转水管，所述旋转水管为中空设置，并嵌套配合在所述深孔的自由端，所述旋转水管远离所述驱动轴的一端设有与内部联通的出水接头，所述旋转水管设有向所述深孔内部延伸的进水管，所述进水管位于所述第一通孔和所述第二通孔之间环周向的设有隔板，并且所述进水管设有与所述出水接头的并列的进水接头。
2.根据权利要求1所述的槽型驱动辊结构，其特征在于：所述旋转水管外侧壁与所述深孔内侧壁之间环周向的设有水封。
3.根据权利要求2所述的槽型驱动辊结构，其特征在于：所述隔板包括两个环所述进水管周向设置的挡片，两个所述挡片之间设有弹性密封垫，所述弹性密封垫的外侧壁与所述深孔内侧壁之间密封配合。
4.根据权利要求3所述的槽型驱动辊结构，其特征在于：所述旋转水管外侧壁环周向设有连接法兰，并通过所述连接法兰与对应的所述轴承座固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320122055.4U CN219483785U (zh) | 2023-02-06 | 2023-02-06 | 槽型驱动辊结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN219483785U true CN219483785U (zh) | 2023-08-08 |
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ID=87475691
Family Applications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117019877A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-11-10 | 三鑫重工机械有限公司 | 一种内循环冷却轧辊 |
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2023
- 2023-02-06 CN CN202320122055.4U patent/CN219483785U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117019877A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-11-10 | 三鑫重工机械有限公司 | 一种内循环冷却轧辊 |
| CN117019877B (zh) * | 2023-10-07 | 2023-12-19 | 三鑫重工机械有限公司 | 一种内循环冷却轧辊 |
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