CN219483718U - 一种静压铸造除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静压铸造除尘系统，包括底座、车轮和外壳，车轮设置于底座的底部，外壳固定设置于底座的顶部；还包括处理机构、支撑机构和存放机构，处理机构设置于外壳内，支撑机构设置于外壳的顶部，存放机构设置于外壳内。本实用新型通过风机配合吸罩将模具腔内排出的空气直接吸入处理箱内经除尘网和活性炭吸附层进行双重处理，从而防止二氧化硅和金属氧化物直接排放到空气中，使用完成后将吸罩和配重座卡放在固定座上即可，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

Description

一种静压铸造除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种静压铸造除尘系统。

背景技术

静压铸造除尘系统是一种用于工业生产加工过程中，安装在静压铸造设备上，对静压铸造过程中产生的灰尘等进行清理，降低铸造产生的灰尘和铁粉等对工作人员的影响的辅助装置，其在除尘技术领域中得到了广泛的使用。

现有技术中申请号为201810331604.2的一种基于静压铸造半轴的工艺的专利中公开了一种通过设计的冷铁配合冒口及热冒口的凝固补缩技术，取得了调整凝固顺序和补缩热节的综合效果；采用组合芯骨替代焊接，减少了焊接工序，提高了芯骨的刚性，消除了芯骨变形问题的静压铸造工艺；现有的静压铸造设备在对工件进行铸造成型时，铁水灌注入模具内时，模具内的空气直接通过排气管道排放至周边的空气中，排出的气体中除了携带大量的灰尘，还携带有大量的二氧化硅和金属氧化物，直接排放在空气中会造成设备周边的粉尘含量增大，对工作人员的身体健康造成严重影响。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种对模具内排出的气体进行有效处理的静压铸造除尘系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种静压铸造除尘系统，包括底座、车轮和外壳，车轮设置于底座的底部，外壳固定设置于底座的顶部；还包括处理机构、支撑机构和存放机构，处理机构设置于外壳内，支撑机构设置于外壳的顶部，存放机构设置于外壳内；在使用静压铸造除尘系统对粉尘进行处理时，将配重座自卡槽内取出置于模具的排气管道的出口处，将吸罩卡装于卡座上并对准排气管道，风机启动配合吸罩将模具腔内排出的空气直接吸入处理箱内经除尘网和活性炭吸附层进行双重处理，从而防止二氧化硅和金属氧化物直接排放到空气中，使用完成后将吸罩和配重座卡放在固定座上即可，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

优选的，处理机构包括处理箱、风机、排气管、竖板、插座、插架、活性炭吸附层、除尘网、连接管和吸罩，处理箱固定设置于外壳内部底端，风机固定设置于处理箱的内部右端，排气管设置于风机的右部并向右穿出处理箱和外壳，竖板固定设置于处理箱的内部底端，插座固定设置于竖板的顶部，插架的后部向后插入插座内，活性炭吸附层固定设置于插架的中部，除尘网固定设置于竖板的左部并位于插座的下方，连接管设置于处理箱的左部并位于除尘网的下方，吸罩固定设置于连接管的端部并位于外壳的上方；风机启动配合吸罩将模具腔内排出的空气直接吸入处理箱内经除尘网和活性炭吸附层进行双重处理，从而防止二氧化硅和金属氧化物直接排放到空气中。

优选的，支撑机构包括固定座、配重座、固定管、插杆和卡座，固定座固定设置于外壳的顶部，固定座的顶部设置有卡槽，配重座位于卡槽内，固定管固定设置于配重座的顶部，插杆的底部自固定管的顶部插入固定管内，卡座固定设置于插杆的顶部，卡座的顶部设置有卡爪；将卡座自卡槽内取出放置于合适的位置，通过固定管和插杆调整卡座的高度，从而对吸罩的位置高度进行固定。

优选的，存放机构包括立杆和顶盖，立杆固定设置于外壳的内部底端并位于处理箱的左方，连接管的中部缠绕在立杆上，顶盖设置于外壳的顶部并位于立杆的上方，连接管的端部穿过顶盖至外壳的上方；通过上述设置对连接管进行收放。

优选的，还包括螺管、螺杆和底脚，螺管固定设置于底座的顶部，螺杆的底部自螺管的顶部向下穿过并螺装于螺管的中部，底脚转动设置于螺杆的底部；转动螺杆下压底脚对底座稳定支撑。

优选的，还包括清理盒，清理盒的后部向后插入处理箱内，清理盒位于除尘网的下方。

优选的，还包括隔板，隔板固定设置于外壳内部，隔板位于处理箱和立杆之间。

优选的，固定管的上部螺装有螺栓，螺栓的端部与插杆接触。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型在使用静压铸造除尘系统对粉尘进行处理时，将配重座自卡槽内取出置于模具的排气管道的出口处，将吸罩卡装于卡座上并对准排气管道，风机启动配合吸罩将模具腔内排出的空气直接吸入处理箱内经除尘网和活性炭吸附层进行双重处理，从而防止二氧化硅和金属氧化物直接排放到空气中，使用完成后将吸罩和配重座卡放在固定座上即可，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的轴视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的前视剖视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的处理箱的内部结构示意图；

其中：1、底座；2、车轮；3、外壳；4、处理箱；5、风机；6、排气管；7、竖板；8、插座；9、插架；10、活性炭吸附层；11、除尘网；12、连接管；13、吸罩；14、固定座；15、配重座；16、固定管；17、插杆；18、卡座；19、立杆；20、顶盖；21、螺管；22、螺杆；23、底脚；24、清理盒；25、隔板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

一种静压铸造除尘系统，包括底座1、车轮2、外壳3、处理机构、支撑机构、存放机构、清理盒24和隔板25，车轮2设置于底座1的底部，外壳3固定设置于底座1的顶部；处理机构设置于外壳3内，支撑机构设置于外壳3的顶部，存放机构设置于外壳3内。

处理机构包括处理箱4、风机5、排气管6、竖板7、插座8、插架9、活性炭吸附层10、除尘网11、连接管12和吸罩13，处理箱4固定设置于外壳3内部底端，风机5固定设置于处理箱4的内部右端，排气管6设置于风机5的右部并向右穿出处理箱4和外壳3，竖板7固定设置于处理箱4的内部底端，插座8固定设置于竖板7的顶部，插架9的后部向后插入插座8内，活性炭吸附层10固定设置于插架9的中部，除尘网11固定设置于竖板7的左部并位于插座8的下方，连接管12设置于处理箱4的左部并位于除尘网11的下方，吸罩13固定设置于连接管12的端部并位于外壳3的上方。

存放机构包括立杆19和顶盖20，立杆19固定设置于外壳3的内部底端并位于处理箱4的左方，连接管12的中部缠绕在立杆19上，顶盖20设置于外壳3的顶部并位于立杆19的上方，连接管12的端部穿过顶盖20至外壳3的上方。

清理盒24的后部向后插入处理箱4内，清理盒24位于除尘网11的下方，隔板25固定设置于外壳3内部，隔板25位于处理箱4和立杆19之间。

将吸罩对准模具的排气管道，风机5启动配合吸罩13将模具腔内排出的空气直接吸入处理箱4内经除尘网11和活性炭吸附层10进行双重处理，从而防止二氧化硅和金属氧化物直接排放到空气中。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：支撑机构的具体结构。

支撑机构包括固定座14、配重座15、固定管16、插杆17和卡座18，固定座14固定设置于外壳3的顶部，固定座14的顶部设置有卡槽，配重座15位于卡槽内，固定管16固定设置于配重座15的顶部，插杆17的底部自固定管16的顶部插入固定管16内，卡座18固定设置于插杆17的顶部，卡座18的顶部设置有卡爪，螺管21固定设置于底座1的顶部，螺杆22的底部自螺管21的顶部向下穿过并螺装于螺管21的中部，底脚23转动设置于螺杆22的底部，固定管16的上部螺装有螺栓，螺栓的端部与插杆17接触；将卡座自卡槽内取出放置于合适的位置，通过固定管和插杆调整卡座的高度，从而对吸罩的位置高度进行固定。

如图1至图4所示，在使用静压铸造除尘系统对粉尘进行处理时，将配重座15自卡槽内取出置于模具的排气管6道的出口处，将吸罩13卡装于卡座18上并对准排气管6道，风机5启动配合吸罩13将模具腔内排出的空气直接吸入处理箱4内经除尘网11和活性炭吸附层10进行双重处理，从而防止二氧化硅和金属氧化物直接排放到空气中，使用完成后将吸罩13和配重座15卡放在固定座14上即可，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

本实用新型的风机、除尘网和活性炭吸附层为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种静压铸造除尘系统，包括底座(1)、车轮(2)和外壳(3)，车轮(2)设置于底座(1)的底部，外壳(3)固定设置于底座(1)的顶部；其特征在于，还包括处理机构、支撑机构和存放机构，处理机构设置于外壳(3)内，支撑机构设置于外壳(3)的顶部，存放机构设置于外壳(3)内；

处理机构包括处理箱(4)、风机(5)、排气管(6)、竖板(7)、插座(8)、插架(9)、活性炭吸附层(10)、除尘网(11)、连接管(12)和吸罩(13)，处理箱(4)固定设置于外壳(3)内部底端，风机(5)固定设置于处理箱(4)的内部右端，排气管(6)设置于风机(5)的右部并向右穿出处理箱(4)和外壳(3)，竖板(7)固定设置于处理箱(4)的内部底端，插座(8)固定设置于竖板(7)的顶部，插架(9)的后部向后插入插座(8)内，活性炭吸附层(10)固定设置于插架(9)的中部，除尘网(11)固定设置于竖板(7)的左部并位于插座(8)的下方，连接管(12)设置于处理箱(4)的左部并位于除尘网(11)的下方，吸罩(13)固定设置于连接管(12)的端部并位于外壳(3)的上方；

支撑机构包括固定座(14)、配重座(15)、固定管(16)、插杆(17)和卡座(18)，固定座(14)固定设置于外壳(3)的顶部，固定座(14)的顶部设置有卡槽，配重座(15)位于卡槽内，固定管(16)固定设置于配重座(15)的顶部，插杆(17)的底部自固定管(16)的顶部插入固定管(16)内，卡座(18)固定设置于插杆(17)的顶部，卡座(18)的顶部设置有卡爪。

2.根据权利要求1所述的一种静压铸造除尘系统，其特征在于，存放机构包括立杆(19)和顶盖(20)，立杆(19)固定设置于外壳(3)的内部底端并位于处理箱(4)的左方，连接管(12)的中部缠绕在立杆(19)上，顶盖(20)设置于外壳(3)的顶部并位于立杆(19)的上方，连接管(12)的端部穿过顶盖(20)至外壳(3)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种静压铸造除尘系统，其特征在于，还包括螺管(21)、螺杆(22)和底脚(23)，螺管(21)固定设置于底座(1)的顶部，螺杆(22)的底部自螺管(21)的顶部向下穿过并螺装于螺管(21)的中部，底脚(23)转动设置于螺杆(22)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种静压铸造除尘系统，其特征在于，清理盒(24)的后部向后插入处理箱(4)内，清理盒(24)位于除尘网(11)的下方。

5.根据权利要求2所述的一种静压铸造除尘系统，其特征在于，隔板(25)固定设置于外壳(3)内部，隔板(25)位于处理箱(4)和立杆(19)之间。

6.根据权利要求1所述的一种静压铸造除尘系统，其特征在于，固定管(16)的上部螺装有螺栓，螺栓的端部与插杆(17)接触。