CN219483254U - Pet薄膜涂液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PET薄膜涂液装置，包括第一涂液机、烘箱以及第二涂液机，第一涂液机包括第一液槽与第一涂液辊，第一涂液辊可接触PET薄膜的第一表面，第二涂液机包括第二液槽与第二涂液辊，第二涂液辊可接触PET薄膜的第二表面，烘箱包括烘箱机座、至少一台热风机、多个第一风刀以及多个第二风刀，多个第一风刀与多个第二风刀上下层布置，多个第一风刀沿着PET薄膜的移动方向排列，各个第一风刀均具有与至少一台热风机流体连通的第一出风口且沿着PET薄膜的宽度方向延伸，各个第一出风口均朝向PET薄膜的第一表面，各个第二风刀均具有与至少一台热风机流体连通的第二出风口，各个第二出风口均朝向移动路径上PET薄膜的第二表面且沿着PET薄膜的宽度方向延伸。

Description

PET薄膜涂液装置

技术领域

本实用新型涉及PET薄膜制造领域，尤其是一种PET薄膜涂液装置。

背景技术

PET（Polyethyleneterephthalate，又称涤纶树脂）薄膜因其具有良好的气密性、强韧性、透明度高、化学性能稳定、机械性能优良等特点，广泛地作为包装薄膜使用。电子产品包装用的PET薄膜需要预先进行除静电处理，以减少电子产品在生产和运输过程中可能受到的损害。

传统的PET薄膜生产线一般配置沿PET薄膜移动方向依次设置的第一涂液机、第一烘箱、第二涂液机以及第二烘箱，以分别对PET薄膜的两侧表面涂液静电液并烘干，从而完成除静电处理。然而，上述除静电处理的相关设备占用面积较大，需要配置较大的厂房，这在一定程度上提高了PET薄膜的生产成本。此外，烘箱在工作时有大量的热量加热环境空气，若能把第一、第二烘箱合并成一体，将大幅提高该部分生产线的热能利用率。

实用新型内容

针对上述传统PET薄膜的除静电处理部分生产线占用面积较大且热能利用率存在进一步提升空间这一技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型的PET薄膜涂液装置。

为了达到上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：一种PET薄膜涂液装置，限定有供PET薄膜移动的移动路径并包括第一涂液机、烘箱以及第二涂液机，所述的第一涂液机包括第一机座、固定设置于所述第一机座上且可存储静电液的第一液槽以及可转动地设置于所述第一机座上的第一涂液辊，所述第一涂液辊的下部伸入所述的第一液槽内且所述第一涂液辊的上部可接触位于所述移动路径上的PET薄膜的第一表面，所述的第二涂液机包括第二机座、固定设置于所述第二机座上且可存储静电液的第二液槽以及可转动地设置于所述第二机座上的第二涂液辊，所述第二涂液辊的下部伸入所述的第二液槽内且所述第二涂液辊的上部可接触位于所述移动路径上的PET薄膜的第二表面，所述的烘箱包括烘箱机座、至少一台热风机、固定设置于所述烘箱机座上的多个第一风刀以及固定设置于所述烘箱机座上的多个第二风刀，所述的多个第一风刀与所述的多个第二风刀上下层布置，所述的移动路径依次经过所述的第一涂液机、所述的多个第一风刀、所述的第二涂液机以及所述的多个第二风刀；所述的多个第一风刀沿着PET薄膜的移动方向排列，各个所述的第一风刀均具有与所述至少一台热风机流体连通的第一出风口，各个所述的第一出风口均朝向所述移动路径上PET薄膜的第一表面且沿着PET薄膜的宽度方向延伸，各个所述的第二风刀均具有与所述至少一台热风机流体连通的第二出风口，各个所述的第二出风口均朝向所述移动路径上PET薄膜的第二表面且沿着PET薄膜的宽度方向延伸。

在上述的技术方案中，优选地，所述的第一涂液机还包括安装于所述第一机座上的第一刮液臂，所述第一刮液臂的末端靠近所述的第一涂液辊并设置有第一刮液刀，所述的第一刮液刀沿着所述第一涂液辊的轴向方向延伸；所述的第二涂液机还包括安装于所述第二机座上的第二刮液臂，所述第二刮液臂的末端靠近所述的第二涂液辊并设置有第二刮液刀，所述的第二刮液刀沿着所述第二涂液辊的轴向方向延伸。还可以进一步优选地，所述的第一刮液臂可转动地安装于所述的第一机座上，所述的第一涂液机还包括与所述第一刮液臂传动连接且可调整所述第一刮液臂角度的第一调节手轮，以调整所述第一刮液刀与所述第一涂液辊之间的间距或压力；所述的第二刮液臂可转动地安装于所述的第二机座上，所述的第二涂液机还包括与所述第二刮液臂传动连接且可调整所述第二刮液臂角度的第二调节手轮，以调整所述第二刮液刀与所述第二涂液辊之间的间距或压力。

在上述的技术方案中，优选地，所述的烘箱还包括固定设置于所述烘箱机座上的多个第三风刀与固定设置于所述烘箱机座上的多个第四风刀，所述的多个第三风刀与所述的多个第四风刀均沿着PET薄膜的移动方向排列，各个所述的第三风刀均具有与所述至少一台热风机流体连通的第三出风口，各个所述的第三出风口均朝向位于所述多个第二风刀下游移动路径上的PET薄膜的第一表面；各个所述的第四风刀均具有与所述至少一台热风机流体连通的第四出风口，各个所述的第四出风口均朝向位于所述多个第二风刀下游移动路径上的PET薄膜的第二表面。

在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的多个第一风刀、所述的多个第二风刀、所述的多个第三风刀以及所述的多个第四风刀依次从下至上地分层布置，所述的烘箱机座包括一可开合的顶盖，所述的多个第四风刀固定安装于所述的顶盖上。

在上述的技术方案中，优选地，各个所述的风刀与所述烘箱机座的内部结构均采用不锈钢制成。

在上述的技术方案中，优选地，各台所述热风机的出风处均设置有热电偶。

相较于现有技术，本实用新型技术方案所提供的PET薄膜涂液装置通过在烘箱上分层设置可烘干PET薄膜第一表面的多个第一风刀与可烘干PET薄膜第二表面的多个第二风刀，即将传统生产线上的第一、第二烘箱集成于一体，在减少该部分生产线占地面积的同时，也提高了热能利用率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的PET薄膜涂液装置的主视图；

图2为图1所示PET薄膜涂液装置的烘箱的侧视图；

图3为图2所示烘箱的烘箱机座的侧视图；其中，烘箱机座的顶盖处于打开状态。

图中标注：

100、PET薄膜涂液装置；10、移动路径；

1、第一涂液机；11、第一机座；12、第一丝杆升降机；121、第一升降座；13、第一张力辊；14、第一液槽；15、第一涂液辊；16、第一刮液臂；17、第一调节手轮；

2、烘箱；21、烘箱机座；211、顶盖；22、第一风刀组；23、第一热风机；24、第二风刀组；25、第二热风机；26、第三风刀组；27、第三热风机；28、第四风刀组；29、第四热风机；

3、第二涂液机；31、第二机座；32、第二丝杆升降机；321、第二升降座；33、第二张力辊；34、第二液槽；35、第二涂液辊；36、第二刮液臂；37、第二调节手轮；

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施模式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

此外，本申请中，诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、 “下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。

图1示出了本实用新型所提供的PET薄膜涂液装置100，该PET薄膜涂液装置100可对PET薄膜的两侧表面涂液静电液并将所涂液的静电液烘干。如图所示，该PET薄膜涂液装置100限定有移动路径10并包括可对PET薄膜的第一表面涂液静电液的第一涂液机1、可烘干静电液的烘箱2以及可对PET薄膜的第二表面涂液静电液的第二涂液机3。其中，烘箱2布置于第一、第二涂液机之间，移动路径10呈Z字型地穿过PET薄膜涂液装置100，PET薄膜由上下有牵引设备牵引地沿着移动路径10移动。

第一涂液机1包括固定支撑于地面或台座上的第一机座11、安装于第一机座11上的第一丝杆升降机12、前后布置的一对第一张力辊13、固定设置于第一机座11上且可存储静电液的第一液槽14、下部伸入第一液槽14内且可转动的第一涂液辊15以及第一刮液臂16。

第一丝杆升降机12具有一可上下移动的第一升降座121，一对第一张力辊13可转动地安装于第一升降座121上并可由第一升降座121带动地上下移动。第一涂液辊15位于一对第一张力辊13的下侧，第一涂液辊15与一对第一张力辊13均沿着PET薄膜的宽度方向延伸并共同限定部分的移动路径10，第一涂液辊15与一对张力辊13可分别接触位于移动路径10上PET薄膜的第一、第二表面。第一涂液辊15由相应驱动设备（图中未示出）带动地转动，以携带第一液槽14内的静电液并将其静电液涂液于PET薄膜的第一表面上。

可以理解地，用户可通过第一丝杆升降机12调整一对第一张力辊13的高度，使得PET薄膜保持在适宜的表面张力下并平整地与第一涂液辊15接触（表面张力过大可能使得PET薄膜过度拉伸而损坏，而表面张力过小可能使得PET薄膜出现褶皱而上液失败）。

第一刮液臂16可转动地安装于第一机座11上，该第一刮液臂16的末端靠近第一涂液辊15并设置有沿第一涂液辊15的轴向方向延伸的第一刮液刀（图中未标示出）。第一涂液机1还包括与第一刮液臂16传动连接且可调整第一刮液臂16角度的第一调节手轮17，以供用户调整第一刮液刀与第一涂液辊15之间的间距，从而刮匀第一涂液辊15所携带的静电液并节省静电液的用量。

同理地，第二涂液机3包括固定支撑于地面或台座上的第二机座31、安装于第二机座31上的第二丝杆升降机32、前后布置的一对第二张力辊33、固定设置于第二机座31上且可存储静电液的第二液槽34、下部伸入第二液槽34内且可转动的第二涂液辊35以及第二刮液臂36。

第二丝杆升降机32具有一可上下移动的第二升降座321，一对第二张力辊33可转动地安装于第二升降座321上并可由第二升降座321带动地上下移动。第二涂液辊35位于一对第二张力辊33的下侧，第二涂液辊35与一对第二张力辊33均沿着PET薄膜的宽度方向延伸并共同限定部分的移动路径10，第二涂液辊35与一对张力辊33可分别接触位于移动路径10上PET薄膜的第二、第一表面。第二涂液辊35由相应驱动设备（图中未示出）带动地转动，以携带第二液槽34内的静电液并将其静电液涂液于PET薄膜的第二表面上。

第二刮液臂36可转动地安装于第二机座31上，该第二刮液臂36的末端靠近第二涂液辊35并设置有沿第二涂液辊35的轴向方向延伸的第二刮液刀（图中未标示出）。第二涂液机3还包括与第二刮液臂36传动连接且可调整第二刮液臂36角度的第二调节手轮37，以供用户调整第二刮液刀与第二涂液辊35之间的间距或压力，从而刮匀第二涂液辊35所携带的静电液并节省静电液的用量。

结合图2，烘箱2包括固定支撑于地面或台座上的烘箱机座21、第一风刀组22、第一热风机23、第二风刀组24、第二热风机25、第三风刀组26、第三热风机27、第四风刀组28以及第四热风机29。第一、第二、第三以及第四风刀组从下至上地依次分层布置，第三、第四风刀组上下相对，移动路径10依次经过第一涂液机1、第一风刀组、第二涂液机3、第二风刀组24并最后穿过第三、第四风刀组之间。

第一风刀组22由沿着移动路径10上PET薄膜移动方向依次排列的多个第一风刀（图中未标示出）组成。各个第一风刀均具有与第一热风机23流体连通的第一出风口（图中未标示出），各个第一出风口均朝向移动路径10上PET薄膜的第一表面且沿着PET薄膜的宽度方向延伸。第一热风机23的出风处设置有一热电偶（图中未示出），以为工作人员和/或控制系统提供第一热风机23的出风温度。

第二风刀组24由沿着移动路径10上PET薄膜移动方向依次排列的多个第二风刀（图中未标示出）组成。各个第二风刀均具有与第二热风机25流体连通的第二出风口（图中未标示出），各个第二出风口均朝向移动路径10上PET薄膜的第二表面且沿着PET薄膜的宽度方向延伸。第二热风机25的出风处设置有一热电偶（图中未示出），以为工作人员和/或控制系统提供第二热风机25的出风温度。其中，各个风刀与烘箱机座21的内部结构均采用不锈钢材质制成，以避免烘箱机座21的内部结构体在高湿的环境下生锈并掉落锈渣而污染PET薄膜。

同理地，第三风刀组26由沿着移动路径10上PET薄膜移动方向依次排列的多个第三风刀（图中未标示出）组成。各个第三风刀均具有与第三热风机27流体连通的第三出风口（图中未标示出），各个第三出风口均朝向移动路径10上PET薄膜的第一表面且沿着PET薄膜的宽度方向延伸。第三热风机27的出风处设置有一热电偶（图中未示出），以为工作人员和/或控制系统提供第三热风机27的出风温度。其中，第二、第三风刀组采用横向延伸的不锈钢封板进行分隔，以壁面烘箱机座21的内部结构体在高湿的环境下生锈并掉落锈渣而污染PET薄膜。

结合图3，烘箱机座21具有一可打开的顶盖211，第四热风机29固定安装于该顶盖211上。第四风刀组28固定设置于顶盖211的内侧并与第三风刀组26相对设置，第四风刀组28由沿着移动路径10上PET薄膜移动方向依次排列的多个第四风刀（图中未标示出）组成。各个第四风刀均具有与第四热风机29流体连通的第四出风口（图中未标示出），各个第四出风口均朝向移动路径10上PET薄膜的第二表面且沿着PET薄膜的宽度方向延伸。第四热风机29的出风处设置有一热电偶（图中未示出），以为工作人员和/或控制系统提供第四热风机29的出风温度。其中，第三、第四风刀组用于烘干PET薄膜上的残液并位置PET薄膜的温度，以便于PET薄膜后续的加工、收卷等。在其他实施例中，也可以视烘箱的热负荷与单台热风机的出力适应性地设置任意数量的热风机，但应保证各个风刀组均具有足够的热风供给。

可以理解地，本实用新型所提供的PET薄膜涂液装置100将传统分散式的烘箱集成于一体，有效地减少了PET薄膜生产线的占地面积，即减少了厂房面积，从而在一定程度上降低了PET薄膜的生产成本。此外，一体式烘箱与外部环境的热交换量明显少于分散式烘箱与外部环境的总热交换量（该热交换量主要取决于烘箱的总空间体积以及烘箱工作时热风温度与环境温度的温差所决定），提高了PET薄膜生产线的热能利用率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种PET薄膜涂液装置，限定有供PET薄膜移动的移动路径并包括第一涂液机、烘箱以及第二涂液机，所述的第一涂液机包括第一机座、固定设置于所述第一机座上且可存储静电液的第一液槽以及可转动地设置于所述第一机座上的第一涂液辊，所述第一涂液辊的下部伸入所述的第一液槽内且所述第一涂液辊的上部可接触位于所述移动路径上的PET薄膜的第一表面，所述的第二涂液机包括第二机座、固定设置于所述第二机座上且可存储静电液的第二液槽以及可转动地设置于所述第二机座上的第二涂液辊，所述第二涂液辊的下部伸入所述的第二液槽内且所述第二涂液辊的上部可接触位于所述移动路径上的PET薄膜的第二表面，其特征在于，所述的烘箱包括烘箱机座、至少一台热风机、固定设置于所述烘箱机座上的多个第一风刀以及固定设置于所述烘箱机座上的多个第二风刀，所述的多个第一风刀与所述的多个第二风刀上下层布置，所述的移动路径依次经过所述的第一涂液机、所述的多个第一风刀、所述的第二涂液机以及所述的多个第二风刀；所述的多个第一风刀沿着PET薄膜的移动方向排列，各个所述的第一风刀均具有与所述至少一台热风机流体连通的第一出风口，各个所述的第一出风口均朝向所述移动路径上PET薄膜的第一表面且沿着PET薄膜的宽度方向延伸，各个所述的第二风刀均具有与所述至少一台热风机流体连通的第二出风口，各个所述的第二出风口均朝向所述移动路径上PET薄膜的第二表面且沿着PET薄膜的宽度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的PET薄膜涂液装置，其特征在于，所述的第一涂液机还包括安装于所述第一机座上的第一刮液臂，所述第一刮液臂的末端靠近所述的第一涂液辊并设置有第一刮液刀，所述的第一刮液刀沿着所述第一涂液辊的轴向方向延伸；所述的第二涂液机还包括安装于所述第二机座上的第二刮液臂，所述第二刮液臂的末端靠近所述的第二涂液辊并设置有第二刮液刀，所述的第二刮液刀沿着所述第二涂液辊的轴向方向延伸。

3.根据权利要求2所述的PET薄膜涂液装置，其特征在于，所述的第一刮液臂可转动地安装于所述的第一机座上，所述的第一涂液机还包括与所述第一刮液臂传动连接的第一调节手轮，以调整所述第一刮液刀与所述第一涂液辊之间的间距；所述的第二刮液臂可转动地安装于所述的第二机座上，所述的第二涂液机还包括与所述第二刮液臂传动连接的第二调节手轮，以调整所述第二刮液刀与所述第二涂液辊之间的间距。

4.根据权利要求1所述的PET薄膜涂液装置，其特征在于，所述的烘箱还包括固定设置于所述烘箱机座上的多个第三风刀与固定设置于所述烘箱机座上的多个第四风刀，所述的多个第三风刀与所述的多个第四风刀均沿着PET薄膜的移动方向排列，各个所述的第三风刀均具有与所述至少一台热风机流体连通的第三出风口，各个所述的第三出风口均朝向位于所述多个第二风刀下游移动路径上的PET薄膜的第一表面；各个所述的第四风刀均具有与所述至少一台热风机流体连通的第四出风口，各个所述的第四出风口均朝向位于所述多个第二风刀下游移动路径上的PET薄膜的第二表面。

5.根据权利要求4所述的PET薄膜涂液装置，其特征在于，所述的多个第一风刀、所述的多个第二风刀、所述的多个第三风刀以及所述的多个第四风刀依次从下至上地分层布置，所述的烘箱机座包括一可开合的顶盖，所述的多个第四风刀固定安装于所述的顶盖上。

6.根据权利要求1或5所述的PET薄膜涂液装置，其特征在于，各个所述的风刀与所述烘箱机座的内部结构均采用不锈钢制成。

7.根据权利要求1所述的PET薄膜涂液装置，其特征在于，各台所述热风机的出风处均设置有热电偶。