CN219482796U - 一种颗粒肥料生产用粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固体肥料生产技术领域，尤其涉及一种颗粒肥料生产用粉碎系统，包括粉碎装置和除尘装置，粉碎装置的顶部设有进料口和粉尘出口，粉碎装置的底部设于出料口；粉尘出口连通除尘装置；粉碎装置的内部设有第一粉碎部件，第一粉碎部件设置在进料口的下方，第一粉碎部件的下方设有第二粉碎部件，第二粉碎部件的下方设有第一筛分部件，第一筛分部件的下方设有第三粉碎部件，第三粉碎部件的下方设有第二筛分部件。采用上述结构的粉碎系统，设计合理，提高了粉碎效率，降低了对环境的污染。

Description

一种颗粒肥料生产用粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及固体肥料生产技术领域，尤其涉及一种颗粒肥料生产用粉碎系统。

背景技术

颗粒肥料是一种常见的农作物生长所用肥料，其生产工艺是将多种原料经过混合、粉碎、造粒、筛分，最后将符合标准的产品进行封装。目前在制备颗粒肥料过程中存在以下问题，物料混合后需要采用粉碎设备进行粉碎，现有的粉碎设备粉碎效率低，导致粉碎的物料中还含有大小不等的物料团块，影响后续造粒，此外粉碎过程中会产生大量的粉尘，对坏境造成污染；因此针对上述问题，有必要开发一种颗粒肥料生产用粉碎系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种颗粒肥料生产用粉碎系统，利用该粉碎系统可以将加工肥料的物料进行有效粉碎，还降低了粉尘对周围环境的污染。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种颗粒肥料生产用粉碎系统，包括粉碎装置和除尘装置，所述粉碎装置的顶部设有进料口和粉尘出口，所述粉碎装置的底部设于出料口；所述粉尘出口连通除尘装置；所述粉碎装置的内部设有第一粉碎部件，所述第一粉碎部件为与所述进料口的下方，所述第一粉碎部件的下方设有第二粉碎部件，所述第二粉碎部件的下方设有第一筛分部件，所述第一筛分部件的下方设有第三粉碎部件，所述第三粉碎部件的下方设有第二筛分部件。

作为一种改进的技术方案，所述第一粉碎部件和第二粉碎部件包括相互配合使用的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊的端部和所述第二粉碎辊的端部分别连接电机。

作为一种改进的技术方案，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊的上方一侧和下方一侧分别设有上刮料板和下刮料板，所述下刮料板上设有排料孔。

作为一种改进的技术方案，所述第一粉碎部件的上方设有第一导料板，所述第一导料板的数量为2个，且所述第一导料板倾斜设置。

作为一种改进的技术方案，所述第二粉碎部件的上方设有第二导料板，所述第二导料板的数量为2个，且所述第二导料板倾斜设置。

作为一种改进的技术方案，所述第三粉碎部件包括水平设置在所述粉碎装置内部的转轴，所述转轴的一端连接电机，所述转轴上设有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个粉碎刀片，且所述搅拌杆的端部设有辅助粉碎部。

作为一种改进的技术方案，所述辅助粉碎部包括球体，所述球体的表面设有多个锥形体。

作为一种改进的技术方案，所述第一筛分部件和所述第二筛分部件包括倾斜设置的滤板，所述滤板的一端下方设有振动电机。

作为一种改进的技术方案，所述除尘装置包括旋风分离器，所述旋风分离器的排气口连通布袋除尘器，所述布袋除尘器的排气口连通喷淋塔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于颗粒肥料生产用粉碎系统，包括粉碎装置和除尘装置，粉碎装置的顶部设有进料口和粉尘出口，粉碎装置的底部设于出料口；粉尘出口连通除尘装置；粉碎装置的内部设有第一粉碎部件，第一粉碎部件设置在进料口的下方，第一粉碎部件的下方设有第二粉碎部件，第二粉碎部件的下方设有第一筛分部件，第一筛分部件的下方设有第三粉碎部件，第三粉碎部件的下方设有第二筛分部件。用于加工肥料的物料从进料口落入第一粉碎部件上，经过第一粉碎部件粉碎后再散落在第二粉碎部件上，经过第二粉碎部件粉碎后，穿过第一筛分粉碎部件，散落在第三粉碎部件上，经过第三粉碎部件粉碎后，穿过第二筛分部件，最后从出料口排除。通过第一粉碎部件、第二粉碎部件、第三粉碎部件的协同作用，大大提高了粉碎效果；通过第一筛分部件和第二筛分部件有效保证了粉碎后的物料符合造粒工序所需。粉碎过程中产生的粉尘通过粉尘出口进入除尘装置，经过除尘装置的处理，实现了对粉尘的捕集，降低了对环境的污染，避免了资源浪费。上述结构的粉碎系统，设计合理，提高了粉碎效率，降低了对环境的污染。

由于第一粉碎部件和第二粉碎部件包括相互配合使用的第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊的端部和第二粉碎辊的端部连接电机。电机启动后带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，物料经过转动的第一粉碎辊和第二粉碎辊时，实现了对物料的粉碎。

由于第一粉碎辊和第二粉碎辊的上方一侧和下方一侧分别设有上刮料板和下刮料板，下刮料板上设有排料孔。第一粉碎辊和第二粉碎辊在对物料粉碎时，可能会有部分物料粘附在粉碎辊上，通过上刮料板和下刮料板可以将这些物料刮下来，物料穿过排料孔散落下来。通过上述结构的上刮料板和下刮料板避免物料粘附粉碎辊。

由于第一粉碎部件的上方设有第一导料板，第一导料板的数量为2个，且第一导料板倾斜设置。物料随着第一导料板散落下来，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊进行粉碎。通过第一导料板可以保证物料散落在第一粉碎部件上，便于对物料的粉碎。

由于第二粉碎部件的上方设有第二导料板，第二导料板的数量为2个，且第二导料板倾斜设置。物料随着第二导料板散落下来，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊进行粉碎。通过第二导料板可以保证物料散落在第二粉碎部件上，便于对物料的粉碎。

由于第三粉碎部件包括水平设置在粉碎装置内部的转轴，转轴的一端连接电机，转轴上设有多个搅拌杆，搅拌杆上设有多个粉碎刀片，且搅拌杆的端部设有辅助粉碎部。电机启动后带动转轴和搅拌杆对物料进行搅拌，粉碎刀片和辅助粉碎部协同作用对物料进行粉碎，大大提高了粉碎效果。

由于辅助粉碎部包括球体，球体的表面设有多个锥形体。物料与辅助粉碎部接触后，通过锥形体分散开，避免形成物料团块。

由于第一筛分部件和第二筛分部件包括倾斜设置的滤板，滤板的一端下方设有振动电机。分布在第一筛分部件上的物料在振动电机的作用下穿过第一筛分部件后，经过第三粉碎部件的粉碎，在振动电机的作用下穿过第二筛分部件，最后从出料口排出。上述结构的第一筛分部件和第二筛分部件实现了对物料的有效筛分。

由于除尘装置包括旋风分离器，旋风分离器的排期连通布袋除尘器，布袋除尘器的排气口连通喷淋塔。物料粉碎过程中产生的粉尘在引风机的作用下先经过旋风分离器的处理，然后再进入布袋除尘器中捕集粉尘，收集的粉碎回收利用；未被捕集的粉尘进入喷淋塔，经过喷淋液进行捕集。上述结构的除尘装置，实现了对粉尘的有效捕集，降低了对环境的污染，避免了物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种颗粒肥料生产用粉碎系统的结构示意图；

图2为图1中下刮料板的结构示意图；

图3为图1中辅助粉碎部的结构示意图；

其中，1-粉碎装置，2-除尘装置，20-旋风分离器，21-布袋除尘器，22-喷淋塔，3-第一粉碎部件，30-第一粉碎辊，31-第二粉碎辊，4-第二粉碎部件，5-第一筛分部件，50-滤板，51-振动电机，6-第三粉碎部件，60-转轴，61-电机，62-搅拌杆，63-粉碎刀片，64-辅助粉碎部，640-球体，641-锥形体，7-第二筛分部件，8-上刮料板，9-下刮料板，90-排料孔，10-第一导料板，11-第二导料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种颗粒肥料生产用粉碎系统，如图1和图3共同所示，包括粉碎装置1和除尘装置2，粉碎装置1的顶部设有进料口和粉尘出口，粉碎装置的底部设于出料口；粉尘出口连通除尘装置(包括旋风分离器20，旋风分离器的排气口连通布袋除尘器21，布袋除尘器21的排气口连通喷淋塔21，喷淋塔的内部设有填料层，填料层的上方设有喷淋管道)；粉碎装置1的内部设有第一粉碎部件3，第一粉碎部件3设置在进料口的下方，第一粉碎部件3的下方设有第二粉碎部件4，第二粉碎部件4的下方设有第一筛分部件5，第一筛分部件5的下方设有第三粉碎部件6，第三粉碎部件6的下方设有第二筛分部件7。其中第一粉碎部件2和第二粉碎部件3包括相互配合使用的第一粉碎辊30和第二粉碎辊31，第一粉碎辊30的端部和第二粉碎辊31的端部连接电机。第一粉碎部件3的上方设有第一导料板10，第一导料板的数量为2个，且第一导料板倾斜设置。第二粉碎部件3的上方设有第二导料板11，第二导料板9的数量为2个，且第二导料板倾斜设置。第三粉碎部件6包括水平设置在粉碎装置内部的转轴60，转轴60的一端连接电机61，转轴60上设有多个搅拌杆62，搅拌杆62上设有多个粉碎刀片63，且搅拌杆62的端部设有辅助粉碎部64(包括球体640，球体640的表面设有多个锥形体641)。

用于加工肥料的物料从进料口沿着第一导料板散落在第一粉碎部件上，电机启动后带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，物料经过转动的第一粉碎辊和第二粉碎辊时被粉碎，通过刮料板将第一粉碎辊和第二粉碎辊上粘附的物料刮下来，粉碎后的物料穿过第一粉碎辊和第二粉碎辊的间隙沿着第二导料板散落在第二粉碎部件上，经过第二粉碎部件(第一粉碎辊和第二粉碎辊的挤压)粉碎后，在振动电机的作用下穿过第一筛分部件的滤板，散落在第三粉碎部件上，电机启动后带动转轴和搅拌杆对物料进行搅拌，粉碎刀片和辅助粉碎部(物料与球体发生盆装，通过锥形体均匀分散开)协同作用对物料进行粉碎，在振动电机的作用下穿过第二筛分部件的滤板，最后从出料口排除。通过第一粉碎部件、第二粉碎部件、第三粉碎部件的协同作用，大大提高了粉碎效果；通过第一筛分部件和第二筛分部件有效保证了粉碎后的物料符合造粒工序所需。粉碎过程中产生的粉尘通过粉尘出口在引风机的作用下先经过旋风分离器的分离，再经过布袋除尘器捕集粉尘，收集的粉碎回收利用；未被捕集的粉尘进入喷淋塔，经过喷淋液进行捕集。上述结构的粉碎系统，设计合理，提高了粉碎效率，降低了对环境的污染。第一筛分部件和第二筛分部件包括倾斜设置的滤板，滤板的一端设有振动电机。

其中第一粉碎辊30和第二粉碎辊31的上方一侧和下方一侧分别设有上刮料板8和下刮料板9，下刮料板9上设有排料孔90。第一粉碎辊和第二粉碎辊在对物料粉碎时，可能会有部分物料粘附在粉碎辊上，通过上刮料板和下刮料板可以将这些物料刮下来，物料穿过排料孔散落下来。通过上述结构的上刮料板和下刮料板避免物料粘附粉碎辊。

其中第一筛分部件5和第二筛分部件7包括倾斜设置的滤板50，滤板的一端下方设有振动电机51。分布在第一筛分部件上的物料在振动电机的作用下穿过第一筛分部件后，经过第三粉碎部件的粉碎，在振动电机的作用下穿过第二筛分部件，最后从出料口排出。上述结构的第一筛分部件和第二筛分部件实现了对物料的有效筛分。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种颗粒肥料生产用粉碎系统，其特征在于：包括粉碎装置和除尘装置，所述粉碎装置的顶部设有进料口和粉尘出口，所述粉碎装置的底部设于出料口；所述粉尘出口连通除尘装置；所述粉碎装置的内部设有第一粉碎部件，所述第一粉碎部件设置在所述进料口的下方，所述第一粉碎部件的下方设有第二粉碎部件，所述第二粉碎部件的下方设有第一筛分部件，所述第一筛分部件的下方设有第三粉碎部件，所述第三粉碎部件的下方设有第二筛分部件。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料生产用粉碎系统，其特征在于：所述第一粉碎部件和第二粉碎部件包括相互配合使用的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊的端部和所述第二粉碎辊的端部分别连接电机。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒肥料生产用粉碎系统，其特征在于：所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊的上方一侧和下方一侧分别设有上刮料板和下刮料板，所述下刮料板上设有排料孔。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料生产用粉碎系统，其特征在于：所述第一粉碎部件的上方设有第一导料板，所述第一导料板的数量为2个，且所述第一导料板倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料生产用粉碎系统，其特征在于：所述第二粉碎部件的上方设有第二导料板，所述第二导料板的数量为2个，且所述第二导料板倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料生产用粉碎系统，其特征在于：所述第三粉碎部件包括水平设置在所述粉碎装置内部的转轴，所述转轴的一端连接电机，所述转轴上设有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个粉碎刀片，且所述搅拌杆的端部设有辅助粉碎部。

7.根据权利要求6所述的一种颗粒肥料生产用粉碎系统，其特征在于：所述辅助粉碎部包括球体，所述球体的表面设有多个锥形体。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料生产用粉碎系统，其特征在于：所述第一筛分部件和所述第二筛分部件包括倾斜设置的滤板，所述滤板的一端下方设有振动电机。

9.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料生产用粉碎系统，其特征在于：所述除尘装置包括旋风分离器，所述旋风分离器的排气口连通布袋除尘器，所述布袋除尘器的排气口连通喷淋塔。