CN219482583U - 一种工业核酸合成过程中不停机快速补加试剂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业核酸合成过程中不停机快速补加试剂的装置，包括试剂使用的输出管路、液体补加管路、常规气压输入管路、三孔试剂瓶瓶盖、液体单向止回阀和液体补加用注射器，试剂瓶顶部设置有三孔试剂瓶瓶盖，试剂使用的输出管路穿过三孔试剂瓶瓶盖并伸入到试剂瓶内的液体中，液体补加管路、常规气压输入管路均穿过三孔试剂瓶瓶盖并伸入到试剂瓶的上部，且液体补加管路的底部低于常规气压输入管路的底部，液体补加管路通过液体单向止回阀与液体补加用注射器相连。本实用新型结构简单，成本低，可以快速进行试剂的补加，从而有效地提高工业核酸合成效率。同时因为补加试剂过程中试剂与空气不直接接触，减少水分的代入，能有效提高工业核酸合成的品质。

Description

一种工业核酸合成过程中不停机快速补加试剂的装置

技术领域

本实用新型涉及的是工业核酸合成技术领域，具体涉及一种工业核酸合成过程中不停机快速补加试剂的装置。

背景技术

目前常规工业核酸合成的试剂原料的投料是利用给原料瓶内冲入惰性保护气体维持一个高于常规大气压的正压从而将试剂从供给瓶输送至合成反应容器中。在合成过程中会有试剂不足需要补加的紧急情况，在传统模式中会采取预先暂停合成，再进行一个试剂瓶拆开泄压，在向试剂瓶中补加试剂，这样不仅耗时耗力，再补加试剂原料过程中还会增加原料与空气接触的机会，代入大量水分，从而导致合成效果降低。通过添加一条新的补液管路，可以达到在工作时不拧下瓶子泄压而直接用注射器大量补加试剂的目的，在补液管末端加上一个液体止回阀，能有效防止气液泄露、瓶压降低。因为补加过程不用拧开瓶口，因此不用在核酸合成过程中将机器暂停再补加试剂，节约时间；同时也不会将空气引入瓶中与试剂接触，有效保证试剂的良好功效，也能及时根据需求加入适量的试剂防止试剂打空。能够有效解决核酸合成过程中一些单体和修饰试剂补加不便的问题。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种工业核酸合成过程中不停机快速补加试剂的装置，结构简单，成本低，可以快速进行试剂的补加，从而有效地提高工业核酸合成效率。同时因为补加试剂过程中试剂与空气不直接接触，减少水分的代入，能有效提高工业核酸合成的品质。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种工业核酸合成过程中不停机快速补加试剂的装置，包括试剂使用的输出管路、液体补加管路、常规气压输入管路、三孔试剂瓶瓶盖、液体单向止回阀和液体补加用注射器，试剂瓶顶部设置有三孔试剂瓶瓶盖，试剂使用的输出管路穿过三孔试剂瓶瓶盖并伸入到试剂瓶内的液体中，液体补加管路、常规气压输入管路均穿过三孔试剂瓶瓶盖并伸入到试剂瓶的上部，且液体补加管路的底部低于常规气压输入管路的底部，液体补加管路通过液体单向止回阀与液体补加用注射器相连。

作为优选，所述的液体单向止回阀包括液体进入口、阀芯和液体出口，液体进入口与液体出口之间设置有阀芯；所述的阀芯由弹簧和阀芯柱杆构成，弹簧套接在阀芯柱杆上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型用于工业核酸合成，是对于常见原料供应瓶的改进。此设计是在常规试剂瓶瓶盖上除液体输出管和气压输入管外，额外增添一个补液管路，并且在补液管路上增添一个金属制液体单向止回阀，使用时可以用常规注射器将液体快速补入试剂供应瓶中。

2、本实用新型构造简单，在现有常规生产条件下改造成本小，可以快速进行试剂的补加，从而有效地提高工业核酸合成效率。同时因为补加试剂过程中试剂与空气不直接接触，减少水分的代入，能有效提高工业核酸合成的品质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的三孔试剂瓶瓶盖俯视图；

图3为本实用新型使用的液体单向止回阀示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：一种工业核酸合成过程中不停机快速补加试剂的装置，包括试剂使用的输出管路1、液体补加管路2、常规气压输入管路3、三孔试剂瓶瓶盖4、液体单向止回阀5和液体补加用注射器6，试剂瓶7顶部设置有三孔试剂瓶瓶盖4，试剂使用的输出管路1穿过三孔试剂瓶瓶盖4并伸入到试剂瓶内的液体中，液体补加管路2、常规气压输入管路3均穿过三孔试剂瓶瓶盖4并伸入到试剂瓶的上部，且液体补加管路2的底部低于常规气压输入管路3的底部，液体补加管路2通过液体单向止回阀5与液体补加用注射器6相连。

作为优选，所述的液体单向止回阀5包括液体进入口51、阀芯52和液体出口53，液体进入口51与液体出口53之间设置有阀芯52；所述的阀芯52由弹簧和阀芯柱杆构成，弹簧套接在阀芯柱杆上。

本具体实施方式的工作原理：在常规工业核酸合成生产过程中，工作时溶剂瓶里保持着正压，通常情况下通过常规气压输入管道向试剂瓶内冲入保护气体，保持压力在2kPa-4kPa这个区间范围，一般在核酸合成过程中发现试剂不足需要添加试剂时候，需要拧下试剂瓶子后泄压，再通过补加或者换瓶方式进行试剂的补加。本设计旨在添加一根带有单向止回阀的补加管路(单向止回阀可以使用市面常见的铝合金液体止回阀，可耐受20kPa-100kPa压力，在做到能注入试剂的同时防止瓶内液体从补加试剂管回流)，常规注射器在注射时压强基本在4kPa-5kPa这个区间范围，略大于常规合成的过程中瓶内供压，因此在需要补加试剂时候可用注射器将试剂通过补加管道注入使用瓶中，高效便捷。

本具体实施方式的液体单向止回阀如图3所示，主要构体是一个带弹簧的阀芯，液体从液体进入口51进入，从液体出口53流出，阀芯52由弹簧和阀芯柱杆构成，使得液体只允许从液体进入口51流向液体出口53。

本具体实施方式在常规合成工业核酸合成的试剂瓶体系中加入带有液体止回阀的补液管路，该补液管路能有效提高合成效果，减低合成时耗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种工业核酸合成过程中不停机快速补加试剂的装置，其特征在于，包括试剂使用的输出管路(1)、液体补加管路(2)、常规气压输入管路(3)、三孔试剂瓶瓶盖(4)、液体单向止回阀(5)和液体补加用注射器(6)，试剂瓶(7)顶部设置有三孔试剂瓶瓶盖(4)，试剂使用的输出管路(1)穿过三孔试剂瓶瓶盖(4)并伸入到试剂瓶内的液体中，液体补加管路(2)、常规气压输入管路(3)均穿过三孔试剂瓶瓶盖(4)并伸入到试剂瓶的上部，且液体补加管路(2)的底部低于常规气压输入管路(3)的底部，液体补加管路(2)通过液体单向止回阀(5)与液体补加用注射器(6)相连。

2.根据权利要求1所述的一种工业核酸合成过程中不停机快速补加试剂的装置，其特征在于，所述的液体单向止回阀(5)包括液体进入口(51)、阀芯(52)和液体出口(53)，液体进入口(51)与液体出口(53)之间设置有阀芯(52)；所述的阀芯(52)由弹簧和阀芯柱杆构成，弹簧套接在阀芯柱杆上。