CN219482337U - 自动清沙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油田钻井含沙及岩屑泥浆处理领域，尤其为自动清沙装置，包括底罐，底罐顶部端面设置有顶板，顶板端面中心处设置有驱动箱，驱动箱内部设置有驱动电机，底罐顶端侧壁设置有含沙泥浆进液管，底罐底部连接有外输管线，外输管线上靠近底罐设置有第一控制阀。本实用新型通过设置底罐，底罐为圆柱锥状结构，且底部锥状端与外输管线相连通，含沙泥浆进入底罐后沙子不沉降或少沉降，由于底罐为圆柱锥状结构，其内部没有死角，不出现沉降的位置，同时锥底斜度的作用，沉降到锥底的少量泥沙在搅拌桨搅动下处于动态，配合外置渣浆泵抽吸作用使得锥底部的含沙泥浆全部被抽吸走，完全解决了沙子积聚清罐的过程，节省了大量的人力物力财力。

Description

自动清沙装置

技术领域

本实用新型涉及设备技术领域，具体为自动清沙装置。

背景技术

目前，油田钻井过程中一直没有解决钻井过程中细小沙粒沉降至罐底，使得钻井过程中要清沙或完井后用人工花费一天多时间清沙，这不但增加了劳动强度，也浪费了大量的人力物力财力，也影响了钻井进度，造成的损失很大。

钻井过程中使用的泥浆罐是宽大约2.6米，长8.5米，高2.2米一个长方形钢制槽子，上面放置有振动筛、搅拌器、渣浆泵，槽子底部是水平的，渣浆泵底部吸入口需离槽子底部约200毫米，是从底向上吸入，同时槽子的四角距离搅拌器相对较远，在搅拌过程中搅拌不到，同时由于离心作用和沙子比重比较大，沙粒甩到外围及四角位置并沉积，逐渐积累，越来越多，而渣浆泵只是吸入通过搅拌器搅拌运移到泵入口的泥沙送入到振动筛分离，使得罐底积聚大量泥沙，为不影响钻井进度，定期或完井后花时间清理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动清沙装置，解决了现今存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动清沙装置，包括底罐，所述底罐顶部端面设置有顶板，所述顶板端面中心处设置有驱动箱，所述驱动箱内部设置有驱动电机，所述底罐顶端侧壁设置有含沙泥浆进液管，所述底罐底部连接有外输管线，所述外输管线上靠近底罐设置有第一控制阀，所述第一控制阀一侧设置有外置渣浆泵，所述外输管线上连接有回流管，所述回流管上设置有第二控制阀，所述外输管线上远离底罐上设置有第三控制阀，所述底罐外部设置有控制柜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底罐为圆柱锥状结构，且底部锥状端与外输管线相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机以及外置渣浆泵均与控制柜存在有电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底罐包括搅拌轴以及搅拌桨，所述驱动电机输出端通过联轴器与搅拌轴相连接，所述搅拌轴上位于底罐内部固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨设置有若干组。

与现有技术相比，本实用新型提供了自动清沙装置，具备以下有益效果：

1、该自动清沙装置，通过设置底罐，底罐为圆柱锥状结构，且底部锥状端与外输管线相连通，含沙泥浆进入底罐后沙子不沉降或少沉降，由于底罐为圆柱锥状结构，其内部没有死角，不出现沉降的位置，同时锥底斜度的作用，沉降到锥底的少量泥沙在搅拌桨搅动下处于动态，配合外置渣浆泵抽吸作用使得锥底部的含沙泥浆全部被抽吸走，完全解决了沙子积聚清罐的过程，节省了大量的人力物力财力；

2、该自动清沙装置，通过设置驱动电机、外置渣浆泵以及控制柜，驱动电机以及外置渣浆泵均与控制柜存在有电性连接，取代了人工操作，降低人力物力的投入的同时使用起来更加方便快捷；

3、该自动清沙装置，通过设置搅拌轴、搅拌桨以及驱动电机，底罐包括搅拌轴以及搅拌桨，驱动电机输出端通过联轴器与搅拌轴相连接，搅拌轴上位于底罐内部固定安装有搅拌桨，搅拌桨设置有若干组，驱动电机运作带动搅拌轴以及搅拌桨运作，带动底罐内部泥沙运动，配合外置渣浆泵，使得该装置能够正常运作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底罐内部结构示意图；

图3为本实用新型底罐立体结构示意图。

图中：1、底罐；101、搅拌轴；102、搅拌桨；2、顶板；3、驱动箱；301、驱动电机；4、含沙泥浆进液管；5、外输管线；6、第一控制阀；7、外置渣浆泵；8、第二控制阀；9、回流管；10、第三控制阀；11、控制柜。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：自动清沙装置，包括底罐1，底罐1顶部端面设置有顶板2，用于置放驱动箱3，顶板2端面中心处设置有驱动箱3，用于置放驱动电机301，确保其能够正常运作，驱动箱3内部设置有驱动电机301，底罐1顶端侧壁设置有含沙泥浆进液管4，含沙泥浆由含沙泥浆进液管4进入底罐1内部，底罐1底部连接有外输管线5，将含沙泥浆输送至外部，外输管线5上靠近底罐1设置有第一控制阀6，第一控制阀6一侧设置有外置渣浆泵7，外输管线5上连接有回流管9，回流管9上设置有第二控制阀8，外输管线5上远离底罐1上设置有第三控制阀10，底罐1外部设置有控制柜11。

本实施例中，底罐1为圆柱锥状结构，且底部锥状端与外输管线5相连通，含沙泥浆进入底罐1后沙子不沉降或少沉降，由于底罐1为圆柱锥状结构，其内部没有死角，不出现沉降的位置，同时锥底斜度的作用，沉降到锥底的少量泥沙在搅拌桨102搅动下处于动态，配合外置渣浆泵7抽吸作用使得锥底部的含沙泥浆全部被抽吸走，完全解决了沙子积聚清罐的过程，节省了大量的人力物力财力；驱动电机301以及外置渣浆泵7均与控制柜11存在有电性连接，取代了人工操作，降低人力物力的投入的同时使用起来更加方便快捷；底罐1包括搅拌轴101以及搅拌桨102，驱动电机301输出端通过联轴器与搅拌轴101相连接，搅拌轴101上位于底罐1内部固定安装有搅拌桨102，搅拌桨102设置有若干组，驱动电机301运作带动搅拌轴101以及搅拌桨102运作，带动底罐1内部泥沙运动，配合外置渣浆泵7，使得该装置能够正常运作。

本实用新型的工作原理及使用流程：含沙泥浆通过含沙泥浆进液管4进入底罐1内部，随后通过控制柜11启动驱动电机301，使得其运作带动搅拌轴101以及搅拌桨102运作，对底罐1内部砂浆进行搅拌，搅拌时沙子不沉降或少沉降，由于圆柱环距中心搅拌轴101等距离，没有死角，不出现沉降的位置，同时锥底斜度的作用，沉降到锥底的少量泥沙在搅拌桨102搅动下处于动态，加上外置渣浆泵7抽吸作用使得锥底部的含沙泥浆通过外输管线5全部被抽吸走，完全解决了沙子积聚清罐的过程，节省了大量的人力物力财力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.自动清沙装置，其特征在于：包括底罐（1），所述底罐（1）顶部端面设置有顶板（2），所述顶板（2）端面中心处设置有驱动箱（3），所述驱动箱（3）内部设置有驱动电机（301），所述底罐（1）顶端侧壁设置有含沙泥浆进液管（4），所述底罐（1）底部连接有外输管线（5），所述外输管线（5）上靠近底罐（1）设置有第一控制阀（6），所述第一控制阀（6）一侧设置有外置渣浆泵（7），所述外输管线（5）上连接有回流管（9），所述回流管（9）上设置有第二控制阀（8），所述外输管线（5）上远离底罐（1）上设置有第三控制阀（10），所述底罐（1）外部设置有控制柜（11）。

2.根据权利要求1所述的自动清沙装置，其特征在于：所述底罐（1）为圆柱锥状结构，且底部锥状端与外输管线（5）相连通。

3.根据权利要求1所述的自动清沙装置，其特征在于：所述驱动电机（301）以及外置渣浆泵（7）均与控制柜（11）存在有电性连接。

4.根据权利要求1所述的自动清沙装置，其特征在于：所述底罐（1）包括搅拌轴（101）以及搅拌桨（102），所述驱动电机（301）输出端通过联轴器与搅拌轴（101）相连接，所述搅拌轴（101）上位于底罐（1）内部固定安装有搅拌桨（102），所述搅拌桨（102）设置有若干组。