CN219482154U - 一种除湿过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种除湿过滤器，以解决待处理废气含湿量大，细微粉尘多，过滤器易积水，设备使用寿命短的问题。其包括设备壳体、该设备壳体从前端至后端依次设置有废气进口、折流板除雾层、玻璃纤维棉除雾层、丝网除雾层、过滤除雾层、换热器和废气出口；所述设备壳体包含底座，所述底座两侧设置有两套排水单元，每套所述排水单元包括排水管和五列排水斗，该装置占地面积小、结构紧凑，方便检修，排水设计合理、设备投资成本低，不产生二次污染，而且可以有效地去除粉尘并除湿（尾气相对湿度控制在80%RH以下），从而提高后端配套吸附装置的吸附效率，实现废气的达标排放。

Description

一种除湿过滤器

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种除湿过滤器。

背景技术

化工行业、集装箱行业、制药行业、电子喷涂及发酵行业等排放的有机废气，成分复杂，含有粉尘、酸性气体或碱性气体等。这类废气需要通过预处理水洗装置或碱洗装置去除废气中对水溶性物质、酸性物质，并去除一部分粉尘。目前主流的吸附浓缩装置为装活性炭吸附浓缩装置、分子筛吸附浓缩装置等两种。经过预处理水洗或碱洗的气体，需要进一步除尘和除湿后再进入吸附浓缩装置，以保证吸附系统的净化效率。

目前干式高效过滤器已很成熟，专利201010593773.7光油过滤器，将传统的干式过滤器和折流板脱水功能相结合，光油类废气中的液态油污物进行去除。专利202010727604.1一种废气处理多级高效过滤装置，设置了三道过滤棉层及一道活性炭过滤层，解决了含有大量粉尘且细微粉尘多、含UV组分的大风量、低浓度采用转轮组合（催化）氧化技术的难题。

但由于预处理水洗或碱洗排出的废气含湿量大，极不利于活性炭或沸石转轮对废气的吸附处理，需将进入活性炭或沸石转轮的废气相对湿度控制在80%RH以下。因此，在进入活性炭或沸石转轮前需对废气进行除湿处理。降低废气相对湿度的方式有很多，在不影响吸附效率的情况下升高气体的温度是降低湿度最有效的方式。且传统的过滤器不能做到高效除湿，过滤器底部没有排水斗的设计，易积水，造成设备腐蚀，缩短设备使用寿命。

基于此，本实用新型设计了一种除湿过滤器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除湿过滤器，以解决上述背景技术中提出的待处理废气含湿量大，细微粉尘多，过滤器易积水，设备使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除湿过滤器包括设备壳体，该设备壳体从前端至后端依次设置有废气进口、折流板除雾层、玻璃纤维棉除雾层、丝网除雾层、过滤除雾层、换热器和废气出口；所述玻璃纤维棉除雾层与所述丝网除雾层采用组合形式安装，所述设备壳体包含底座，所述底座两侧对称设置有两套排水单元，每套所述排水单元包括排水管和五列排水斗，所述排水斗开设于底座的底板上，第一列排水斗设置于折流板除雾层前，第二列排水斗设置于板式折流除雾层和玻璃纤维棉除雾层中间，第三列排水斗设置于丝网除雾层和过滤除雾层中间，第四列排水斗设置于过滤除雾层和换热器中间，第五列排水斗设置于换热器后，各列所述排水斗均与所述排水管连通。

优选的，所述设备壳体上位于过滤除雾层安装处设置有用于报警提示的差压变送器。

优选的，所述设备壳体上设置有三个检修门，第一个所述检修门位于所述折流板除雾层和所述玻璃纤维棉除雾层中间，第二个所述检修门位于所述丝网除雾层和所述过滤除雾层中间，第三个所述检修门位于所述过滤除雾层和所述换热器中间。

优选的，所述底座下方设置有若干个用于支撑设备的支撑脚。

优选的，所述设备壳体的框架和底板有骨架支撑，四周采用折边侧板焊接，所述框架和底板及折边板采用满焊结构。

优选的，所述排水管上设置有用于定期排水的手动球阀。

优选的，所述废气进口处设置有进气温度计，所述废气出口处设置有出气温度计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有折流板除雾层、玻璃纤维棉除雾层、丝网除雾层及过滤除雾层，四级除湿过滤层，其中过滤除雾层可采用F5级过滤或F8级过滤，对于气体中的水分颗粒物有着优异的去除效率，可有效去除待治理废气中的显水，以确保后续除湿过滤工作正常进行。

本实用新型的玻璃纤维棉除雾层与丝网除雾层采用组合式设置安装，节省了部件安装空间，使得整体结构更加紧凑，缩小了设备的体积，减少了设备的占地面积。

本实用新型设置有排水单元，可通过排水斗收集每级除湿滴落的液滴并汇聚到排水管内，再通过手动球阀排出，避免了设备长期积水导致的设备腐蚀，延长设备使用寿命。

本实用新型设置有换热器，换热器采用蒸汽作为热媒，从热媒进口进汽，降温后从热媒出口出汽，通过热媒流量的调整，可控制加热后气体的温度，从而控制废气的相对湿度在80%RH以内，以提高后端配套的吸附装置的吸附效率，实现废气的达标排放，也延长了吸附剂的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的排水单元示意图；

图3为本实用新型的底座结构示意图；

图4为废气焓湿图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-设备壳体，2-废气进口，3-废气出口，4-检修门，5-排水单元，51-排水斗，52-排水管，53-手动球阀，6-折流板除雾层，7-玻璃纤维棉除雾层，8-丝网除雾层，9-过滤除雾层，10-换热器，101-热媒进口，102-热媒出口，11-差压变送器，111-底座，112-支撑脚，12-进气温度计，13-出气温度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：本装置采用四级除湿过滤加升温调湿法进行除湿。待治理的废气从废气进口2进气，通过四级除湿过滤层及一级换热器10后从废气出口3排气。废气进口2和废气出口3与管路通过法兰连接。四级除湿过滤层分别为：折流板除雾层6、玻璃纤维棉除雾层7、丝网除雾层8及过滤除雾层9，经过这四级除湿过滤层去除待治理废气中的显水。过滤除雾层9可采用F5级过滤或F8级过滤，其对于气体水份和颗粒物有优异的去除效率，它的原理是通过材料纤维改变物质的惯性力方向从而将其从废气中分离出来。其中，玻璃纤维棉除雾层7和丝网除雾层8采用组合形式设置，节省空间。过滤除雾层9处设置有差压变送器11，实时监测过滤层的堵塞情况，并通过压差计数值的设置具有报警提示的功能，用户可根据相应数值来判断是否更换过滤材料。

待治理废气经四级除雾处理后，废气中的显水被滤除，废气进入后端换热器10中。根据图4废气焓湿图显示，温度30℃下，相对湿度95%时，含湿量约为25.8g/kg，当温度升高至33℃时，相对湿度可调节至80%以下，满足活性炭或沸石转轮吸附使用要求。故通过升温的方式降低废气的相对湿度简单可行；换热器10采用翅片式，热媒可采用蒸汽，在废气进口2处设置有进气温度计12，在废气出口3处设置有出气温度计13用以监测换热器10的工作情况，热媒从热媒进口101进汽，降温后从热媒出口102出汽；通过热媒流量的调整，控制加热后的气体的温度，从而控制废气的相对湿度在80%RH以内。

设备壳体1上的框架和底板有骨架支撑，四周采用折边侧板焊接。折边侧板具有焊接不易变形、结构上耐压强的优点。设备壳体1包含底座111，底座111下方设置六个支撑脚112。装置框架、底板及折边板采用满焊结构，可确保设备无泄露，不漏风；设备壳体1上设置三个检修门4，第一个检修门4位于折流板除雾层6和玻璃纤维棉除雾层7中间，第二个检修门4位于丝网除雾层8和过滤除雾层9中间，第三个检修门4位于过滤除雾层9和换热器10中间，检修门4的设置可便于工作人员对折流板除雾层6、玻璃纤维棉除雾层7、丝网除雾层8、过滤除雾层9和换热器10进行维护保养，适时更换滤材。

底座111的两侧对称设置有两套排水单元5，每套排水单元5包括排水斗51、排水管52和手动球阀53。所述排水斗51共五列，每列各一个，两套排水单位5共设有十个排水斗51。排水斗51开设于底座111的底板上，第一列排水斗51设在折流板除雾层6前，第二列排水斗51设在折流板除雾层6和玻璃纤维棉除雾层7中间，第三列排水斗51设在丝网除雾层8和过滤除雾层9中间，第四列排水斗51设在过滤除雾层9和换热器10中间，第五列排水斗51设在换热器10后。各列所述排水斗51均于排水管52连通，这样每级除湿后所产生的液滴先落入设备底部的排水斗51中，再汇聚于排水管52内。排水管52上设置有手动球阀53，人工开关球阀定期排水以保证除湿过滤器底板不积水，减少设备腐蚀。

本实施例的一个具体应用为：

设备工作时，待治理的废气从废气进口2进气，依次通过折流板除雾层6、玻璃纤维棉除雾层7、丝网除雾层8及过滤除雾层9，经过这四级除湿过滤层可去除待治理尾气中的显水，之后废气进入后端的换热器10中，通过热媒加热废气，从而控制废气的相对湿度在80%RH以内，再经由废气出口3送至下一道工序进行处理。

设备维护时，工作人员可通过设置于设备壳体1上的检修门4对折流板除雾层6、玻璃纤维棉除雾层7、丝网除雾层8、过滤除雾层9及加热器10进行维护检修更换滤材，并打开排水管52上的手动球阀53，将通过排水斗51汇聚到排水管52内的每级除湿后滴落的液滴排出，完成设备的定期检修维护。

该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种除湿过滤器，其特征在于：包括设备壳体（1）、该设备壳体（1）从前端至后端依次设置有废气进口（2）、折流板除雾层（6）、玻璃纤维棉除雾层（7）、丝网除雾层（8）、过滤除雾层（9）、换热器（10）和废气出口（3）；所述玻璃纤维棉除雾层（7）与所述丝网除雾层（8）采用组合形式安装，所述设备壳体（1）包含底座（111），所述底座（111）两侧对称设置有两套排水单元（5），每套所述排水单元（5）包括排水管（52）和五列排水斗（51），所述排水斗（51）开设于底座（111）的底板上，第一列排水斗（51）设置于折流板除雾层（6）前，第二列排水斗（51）设置于板式折流除雾层（6）和玻璃纤维棉除雾层（7）中间，第三列排水斗（51）设置于丝网除雾层（8）和过滤除雾层（9）中间，第四列排水斗（51）设置于过滤除雾层（9）和换热器（10）中间，第五列排水斗（51）设置于换热器（10）后，各列所述排水斗（51）均与所述排水管（52）连通。

2.根据权利要求1所述的一种除湿过滤器，其特征在于：所述设备壳体（1）上位于过滤除雾层（9）安装处设置有用于报警提示的差压变送器（11）。

3.根据权利要求1所述的一种除湿过滤器，其特征在于：所述设备壳体（1）上设置有三个检修门（4），第一个所述检修门（4）位于所述折流板除雾层（6）和所述玻璃纤维棉除雾层（7）中间，第二个所述检修门（4）位于所述丝网除雾层（8）和所述过滤除雾层（9）中间，第三个所述检修门（4）位于所述过滤除雾层（9）和所述换热器（10）中间。

4.根据权利要求1所述的一种除湿过滤器，其特征在于：所述底座（111）下方设置有若干个用于支撑设备的支撑脚（112）。

5.根据权利要求1所述的一种除湿过滤器，其特征在于：所述设备壳体（1）的框架和底板有骨架支撑，四周采用折边侧板焊接，所述框架和底板及折边板采用满焊结构。

6.根据权利要求1所述的一种除湿过滤器，其特征在于：所述排水管（52）上设置有用于定期排水的手动球阀（53）。

7.根据权利要求1所述的一种除湿过滤器，其特征在于：所述废气进口（2）处设置有进气温度计（12），所述废气出口（3）处设置有出气温度计（13）。