CN216346850U - 一种净化车间用灭菌型净化走道 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于净化车间走道技术领域，公开了一种净化车间用灭菌型净化走道，包括走道本体，所述走道本体的一侧设置有空气处理机构，所述走道本体包括基座，所述基座的顶部开设有收集槽，所述收集槽的顶部通过合页转动安装有栅格板，且栅格板上阵列开设有漏灰槽，本实用新型通过在基座的表面安装栅格板，栅格板上开设有多个漏灰槽，并通过合页转动安装于基座表面上，栅格板下方设置有胶化棉过滤网，空气处理机构的进气管端部设置于过滤网下方，工作人员体表吹落的灰尘经过漏灰槽掉落至过滤网上，过滤网将其从室内空气中过滤出，避免灰尘堆积于栅格网表面被后续工作人员踩到，同时避免进气管堵塞。

Description

一种净化车间用灭菌型净化走道

技术领域

本实用新型属于净化车间走道技术领域，具体涉及一种净化车间用灭菌型净化走道。

背景技术

净化车间又叫无尘车间，为产品提供无尘的加工环境。净化车间用于各种无尘等级要求较高的工业产品加工制造，净化等级一般分为100级、1000级、10000级与100000级。工作人员进入净化车间前需要进行全身的灭菌除尘，避免携带大量细菌，以保障净化车间的净化等级。

目前净化车间的净化走道对工作人员进行除尘时，将灭菌后的风通过吹风管吹向工作人员的体表，从而吹掉其携带的灰尘等异物，然而灰尘掉落至走道底部后未及时处理形成堆积，导致后续工作人员踩到灰尘并将其携带至净化车间内，降低了净化走道的净化效果，同时会导致空气处理机构的进气管堵塞，令后续的空气净化处理无法正常进行，此外，吹向工作人员体表的风为冷风，天气寒冷时，则会引起工作人员不适。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种净化车间用灭菌型净化走道，以解决现有净化车间的净化走道对工作人员除尘时，灰尘掉落堆积于走道底部，导致后续工作人员踩到以及空气处理机构的进气管堵塞，吹向工作人员体表的风为冷风，天气寒冷时易引起其不适的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种净化车间用灭菌型净化走道，包括走道本体，所述走道本体的一侧设置有空气处理机构，所述走道本体包括基座，所述基座的顶部开设有收集槽，所述收集槽的顶部通过合页转动安装有栅格板，且栅格板上阵列开设有漏灰槽，所述收集槽的内壁上安装有胶化棉过滤网，所述空气处理机构包括进气管，且进气管的一端延伸至收集槽内，并位于胶化棉过滤网的下方，所述走道本体的两侧内壁上均安装有至少两个吹风管。

优选的，所述空气处理机构包括加热机构和净化机构，所述加热机构包括加热箱，所述加热箱的内部设置有呈S型迂回排列的换热管，并安装有至少一个电加热棒。

优选的，所述净化机构包括净化箱，所述净化箱内设置有净化腔、除湿腔和集气腔，所述进气管的一端延伸至集气腔内，所述集气腔与净化腔之间连接有管道f，且集气腔与除湿腔之间连接有管道e，所述除湿腔与净化腔之间连接有管道g，且除湿腔的内部安装有除湿棉。

优选的，所述净化腔的内壁上安装有HEPA过滤层和活性炭吸附层，且管道f和管道g靠近HEPA过滤层一侧分布，所述净化腔与换热管的一端连接有管道d。

优选的，所述空气处理机构还包括风机，所述风机的进气端与换热管之间连接有管道a，出气端连接有管道b，管道b上连接有两个管道c，且两个管道c分别延伸至走道本体的两侧壁内，所述走道本体两侧内壁上的吹风管分别与两根管道c连接。

优选的，所述加热箱的内壁上安装有定位板，且换热管贯穿并安装于定位板上，所述加热箱的一侧壁上设置有控制器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在基座的表面安装栅格板，栅格板上开设有多个漏灰槽，并通过合页转动安装于基座表面上，栅格板下方设置有胶化棉过滤网，空气处理机构的进气管端部设置于过滤网下方，工作人员体表吹落的灰尘经过漏灰槽掉落至过滤网上，过滤网将其从室内空气中过滤出，避免灰尘堆积于栅格网表面被后续工作人员踩到，同时避免进气管堵塞。

(2)本实用新型通过在净化机构的基础上增加加热机构，其中加热箱内安装有电加热棒，并填充有用于热传递的水，当天气寒冷时，启动加热棒将水加热，灭菌净化后的气体经过换热管时，热水将热量传递给气体，起到对气体加热的作用，使得吹向工作人员的净化气体处于温热状态，提高工作人员的舒适感。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型净化机构的结构示意图；

图3为本实用新型加热机构的结构示意图；

图4为本实用新型栅格板的俯视图；

图中：1、走道本体；2、吹风管；3、风机；4、控制器；5、空气处理机构；6、加热机构；7、净化机构；8、进气管；9、基座；10、栅格板；11、胶化棉过滤网；12、净化箱；13、HEPA过滤层；14、活性炭吸附层；15、净化腔；16、除湿腔；17、集气腔；18、加热箱；19、电加热棒；20、换热管；21、收集槽；22、漏灰槽；23、除湿棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种净化车间用灭菌型净化走道，包括走道本体1，走道本体1内壁上安装有紫外线灯，能够对走道内杀菌消毒，走道本体1的一侧设置有空气处理机构5，走道本体1包括基座9，基座9的顶部开设有收集槽21，收集槽21的顶部通过合页转动安装有栅格板10，且栅格板10上阵列开设有漏灰槽22，收集槽21的内壁上安装有胶化棉过滤网11，空气处理机构5包括进气管8，且进气管8的一端延伸至收集槽21内，并位于胶化棉过滤网11的下方，走道本体1的两侧内壁上均安装有至少两个吹风管2，空气处理机构5通过进气管8吸入走道内的空气，进行灭菌净化处理后再令气体从吹风管2吹出，工作人员体表被吹落的灰尘经过栅格板10掉落至胶化棉过滤网11上方收集，避免后续工作人员踩到灰尘，胶化棉过滤网11有效阻挡，避免灰尘堵塞进气管8。

进一步的，空气处理机构5包括加热机构6和净化机构7，加热机构6包括加热箱18，加热箱18的内部设置有呈S型迂回排列的换热管20，能够增加换热面积，提高对气体的加热效率，并安装有至少一个电加热棒19，加热箱18内装有水，电加热棒19将水加热，再将热量传递至气体。

更进一步的，净化机构7包括净化箱12，净化箱12内设置有净化腔15、除湿腔16和集气腔17，进气管8的一端延伸至集气腔17内，集气腔17与净化腔15之间连接有管道f，且集气腔17与除湿腔16之间连接有管道e，除湿腔16与净化腔15之间连接有管道g，且除湿腔16的内部安装有除湿棉23，管道e、管道f和管道g内均安装有电磁阀，走道本体1内壁上装有湿度传感器，当空气相对湿度大于55％时，开启管道e和管道g内的电磁阀，当空气湿度低于低于55％时，则仅开启管道f中的电磁阀。

具体的，净化腔15的内壁上安装有HEPA过滤层13和活性炭吸附层14，且管道f和管道g靠近HEPA过滤层13一侧分布，HEPA过滤层13对气体进行高效净化，能够滤掉气体中0.5um以下的颗粒灰尘，活性炭吸附层14吸附气体中的有害物质，并去除异味，净化腔15与换热管20的一端连接有管道d。

值得说明的是，空气处理机构5还包括风机3，风机3的进气端与换热管20之间连接有管道a，出气端连接有管道b，管道b上连接有两个管道c，且两个管道c分别延伸至走道本体1的两侧壁内，走道本体1两侧内壁上的吹风管2分别与两根管道c连接。

进一步的，加热箱18的内壁上安装有定位板，且换热管20贯穿并安装于定位板上，加热箱18的一侧壁上设置有控制器4，风机3、电加热棒19和每个电磁阀均与控制器4电性连接，控制器4采用可编程控制器。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先通过控制器4对风机3、电加热棒19以及各个电磁阀进行编程，当有工作人员进入净化车间时，依据湿度传感器检测走道本体1内的空气湿度，当空气相对湿度大于55％时，开启管道e和管道g内的电磁阀，当空气湿度低于低于55％时，则仅开启管道f中的电磁阀；

启动风机3，进气管8从走道本体1底部将其内部的空气抽出，并依次经过集气腔17、除湿腔16和净化腔15，除湿棉23吸附空气中的部分水分，除湿后的气体先后穿过HEPA过滤层13与活性炭吸附层14，能过滤掉气体中0.5um以下的颗粒灰尘，并去除空气中的异味；

净化后的空气流动至管道b，再分流至两个管道c内，最终从每个吹风管2吹出，将工作人员体表的灰尘吹掉，吹落的灰尘经过栅格板10的漏灰槽22进入收集槽21内，走道内的空气不断进行循环净化灭菌处理，灰尘被胶化棉过滤网11过滤至其上方，待收集槽21内堆积较多灰尘时，打开栅格板10，更换胶化棉过滤网11即可；

若天气寒冷时，启动电加热棒19加热加热箱18内的水，当气体流经换热管20时，热水的热量传递给气体，对气体进行加热，使得吹向工作人员的风为温热状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种净化车间用灭菌型净化走道，其特征在于：包括走道本体(1)，所述走道本体(1)的一侧设置有空气处理机构(5)，所述走道本体(1)包括基座(9)，所述基座(9)的顶部开设有收集槽(21)，所述收集槽(21)的顶部通过合页转动安装有栅格板(10)，且栅格板(10)上阵列开设有漏灰槽(22)，所述收集槽(21)的内壁上安装有胶化棉过滤网(11)，所述空气处理机构(5)包括进气管(8)，且进气管(8)的一端延伸至收集槽(21)内，并位于胶化棉过滤网(11)的下方，所述走道本体(1)的两侧内壁上均安装有至少两个吹风管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种净化车间用灭菌型净化走道，其特征在于：所述空气处理机构(5)包括加热机构(6)和净化机构(7)，所述加热机构(6)包括加热箱(18)，所述加热箱(18)的内部设置有呈S型迂回排列的换热管(20)，并安装有至少一个电加热棒(19)。

3.根据权利要求2所述的一种净化车间用灭菌型净化走道，其特征在于：所述净化机构(7)包括净化箱(12)，所述净化箱(12)内设置有净化腔(15)、除湿腔(16)和集气腔(17)，所述进气管(8)的一端延伸至集气腔(17)内，所述集气腔(17)与净化腔(15)之间连接有管道f，且集气腔(17)与除湿腔(16)之间连接有管道e，所述除湿腔(16)与净化腔(15)之间连接有管道g，且除湿腔(16)的内部安装有除湿棉(23)。

4.根据权利要求3所述的一种净化车间用灭菌型净化走道，其特征在于：所述净化腔(15)的内壁上安装有HEPA过滤层(13)和活性炭吸附层(14)，且管道f和管道g靠近HEPA过滤层(13)一侧分布，所述净化腔(15)与换热管(20)的一端连接有管道d。

5.根据权利要求4所述的一种净化车间用灭菌型净化走道，其特征在于：所述空气处理机构(5)还包括风机(3)，所述风机(3)的进气端与换热管(20)之间连接有管道a，出气端连接有管道b，管道b上连接有两个管道c，且两个管道c分别延伸至走道本体(1)的两侧壁内，所述走道本体(1)两侧内壁上的吹风管(2)分别与两根管道c连接。

6.根据权利要求2所述的一种净化车间用灭菌型净化走道，其特征在于：所述加热箱(18)的内壁上安装有定位板，且换热管(20)贯穿并安装于定位板上，所述加热箱(18)的一侧壁上设置有控制器(4)。

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