CN219482109U - 一种应用于废气处理装置的吸附筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于废气处理装置的吸附筒，属于工业挥发性气体处理的技术领域，其包括安装架以及若干吸附模块，若干所述吸附模块放置于安装架上。本申请具有降低废气吸附处理装置的处理成本效果。

Description

一种应用于废气处理装置的吸附筒

技术领域

本实用新型涉及工业挥发性气体处理的技术领域，尤其是涉及一种应用于废气处理装置的吸附筒。

背景技术

VOC，是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物，当空气中的VOC达到一定浓度时，会引起头痛、恶心、呕吐、乏力等症状，严重时甚至引发抽搐、昏迷，伤害肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果，同时，VOC是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物。目前，VOC主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。

在相关技术中，通常使用活性吸附法对VOC废气进行处理，活性吸附处理装置包括过滤腔室，过滤腔室上开设有进气口以及排气口，过滤腔室内转动设置有吸附筒，废气由进气口进入过滤腔室内部，并与过滤腔室内的吸附筒进行反应，吸附筒可去除废气中的有害物质，最终，较为洁净的气体由排气口排出过滤腔室。通过吸附系统，不仅可以使 VOC 浓度大大降低，实现废气达标排放，而且吸附后通过气提解吸，收集物可回用于生产。

针对上述相关技术，由于进气口与吸附筒的位置关系相对固定，所以吸附筒靠近进气口的一部分相较于其他部分会与废气反应地更加充分，从而这一部分形成相对饱和的状态，很难再对废气进行净化，若需要控制废气的净化效果，则需更换整块吸附筒，增加了废气吸附处理装置的处理成本。

实用新型内容

为了降低工业挥发性气体吸附处理装置的处理成本，本申请提供一种应用于废气处理装置的吸附筒。

本申请提供的一种应用于废气处理装置的吸附筒，采用如下的技术方案：

一种应用于废气处理装置的吸附筒，包括安装架以及若干吸附模块，若干所述吸附模块放置于安装架上。

通过采用上述技术方案，通过吸附模块的设置，在吸附筒对废气进行吸附处理一段时间后，操作人员可对已经饱和的吸附模块进行更换，无需更换整个吸附筒，从而降低了废气处理装置的处理成本。

优选的，安装架包括若干安装板以及若干搭接板，若干所述搭接板通过螺栓与安装板相连，相邻所述安装板与相邻所述搭接板围设出容置腔，所述吸附模块位于容置腔内。

通过采用上述技术方案，安装架整体结构简单，安装过程也较为简便，整体制作成本少；同时，由于搭接板与安装板通过螺栓连接，所以可以改变搭接板与安装板之间的相对位置关系，使得搭接板与安装板可配合适应不同大小的吸附模块。

优选的，所述搭接板上设置有限位板，所述限位板与吸附模块贴合设置。

通过采用上述技术方案，通过限位板的设置，限位板降低了吸附模块发生水平位移的可能性，降低了吸附模块在吸附筒转动过程中朝向地面坠落的可能性。

优选的，所述安装板上可拆卸式设置有固定板，所述固定板与吸附模块相互贴合。

通过采用上述技术方案，通过固定板的设置，固定板配合限位板对吸附模块进行限位，降低了吸附模块滑移出容置腔的可能性，需要更换吸附模块时，将对吸附模块进行限位的固定板与安装板分离即可。

优选的，所述固定板与安装板通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，固定板的安装方式较为简单，且整体安装成本较低，降低了吸附筒的制作成本。

优选的，所述安装板上设置有限位块，所述限位块上设置有固定块，所述限位块上开设有限位槽，所述限位槽用于供固定块滑移，所述固定块与吸附模块贴合设置。

通过采用上述技术方案，当需要固定吸附模块与安装架之间的相对位置关系时，驱动固定块沿限位槽滑移，直至固定块与吸附模块贴合即可；当需要更换吸附模块时，驱动固定块反向滑移，直至固定块不再对吸附模块限位。

优选的，所述限位槽的内壁上设置有弹性件，所述弹性件远离限位槽内壁的一端上设置有弹块，所述固定块上开设有嵌合槽，所述嵌合槽用于供弹块嵌合。

通过采用上述技术方案，在固定块滑移的过程中，弹块远离限位槽内壁的一端与固定块抵接，此时，弹性件处于压缩状态，直至固定块上的嵌合槽与弹块相对时，弹性件由于自身弹性作用驱动弹块朝向嵌合槽滑移，直至弹块与嵌合槽完全嵌合即可，弹块固定了固定块与限位块之间相对位置关系，降低了吸附模块与安装架分离的可能性。

优选的，所述安装板上转动设置有挡板，所述安装板上固定设置有挡块，挡板与挡块相抵接，所述挡板与吸附模块相互贴合。

通过采用上述技术方案，通过挡板的设置，挡板可配合限位板对吸附模块进行水平方向上的限位，降低了吸附模块与搭接板分离的可能性；当需要更换吸附模块时，转动挡块，直至挡块不再对吸附模块进行限位，而后驱动吸附模块滑移出容置腔即可，整体拆卸过程简便且快速。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过吸附模块的设置，在吸附筒对废气进行吸附处理一段时间后，操作人员可对已经饱和的吸附模块进行更换，无需更换整个吸附筒，从而降低了废气处理装置的处理成本；

2.安装架整体结构简单，安装过程也较为简便，整体制作成本少。

附图说明

图1是本申请实施例中吸附筒的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中吸附筒的剖面示意图。

图3是图2中B部分的放大示意图。

图4是图1中A部分的放大示意图。

图5是实施例2中固定块部分的示意图。

图6是图5中C部分的放大示意图。

图7是本申请实施例中显示弹块部分示意图。

图８是实施例３中挡板部分的示意图。

图９是图８中D部分的放大示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、吸附模块；3、安装板；4、搭接板；5、限位板；501、第一限位板；502、第二限位板；6、容置腔；7、固定板；8、限位块；81、限位槽；82、安装槽；9、固定块；91、弹性件；92、弹块；93、嵌合槽；10、挡板；11、挡块。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于废气处理装置的吸附筒1，参照图1，一种应用于废气处理装置的吸附筒包括安装架1以及吸附模块2。

参照图2和图3，安装架1包括若干安装板3以及若干搭接板4。

参照图1和图2，若干安装板3均竖直设置，且若干安装板3均等距排列设置。

参照图2和图3，搭接板4上一体成型有限位板5，限位板5与搭接板4相互垂直。限位板5包括一体成型的第一限位板501与第二限位板502，第一限位板501位于搭接板4远离地面的一端，第二限位板502位于搭接板4靠近地面的一端。第一限位板501与第二限位板502均通过螺栓与安装板3固定相连。

参照图2，若干搭接板4均水平放置，相邻两块安装板3之间的搭接板4沿竖直方向排列设置。

参照图3，相邻两块安装板3与相邻两块搭接板4之间围设出容置腔6，吸附模块2位于容置腔6内。吸附模块2的底面与位于其下方的搭接板4的顶面相贴合，吸附模块2的顶面与位于其上方的搭接板4的下表面相抵接，即竖直方向上相邻的两块搭接板4配合对吸附模块2进行加持，从而固定吸附模块2与安装板3之间的相对位置关系。

本申请实施例中，搭接板4的长度较短，制作搭接板4整体所耗费的材料较少，降低了吸附筒1的制作成本。

参照图3和图4，为进一步限制吸附模块2与搭接板4之间发生位移，安装板3上可拆卸式设置有固定板7，固定板7水平设置，固定板7的一端与安装板3通过螺栓相连，固定板7的另一端与相邻安装板3通过螺栓相连。

参照图，固定板7远离地面的一侧壁与吸附模块2相互贴合，固定板7靠近地面的一侧壁与竖直方向上相邻的吸附模块2相互贴合。

本申请实施例一种应用于废气处理装置的吸附筒1的实施原理为：当吸附筒1上的吸附模块2与废气反应，且存在吸附模块2达到饱和状态时，可先将与此吸附模块2相贴合的两块固定板7与安装板3分离，后远离第一限位板501驱动吸附模块2滑移，直至吸附模块2与搭接板4完全分离，即完成了对吸附模块2的拆卸。

更换新的吸附模块2后，将吸附模块2放入容置腔6内，并驱动吸附模块2朝向第一限位板501滑移，直至吸附模块2的下表面与搭接板4的上表面贴合，且吸附模块2的侧面与第一限位板501以及第二限位板502贴合即可，最后，将固定板7固定于安装板3上，从而完成对吸附模块2的限位。

实施例2：

本申请实施例与实施例1的区别在于：参照图5、图6和图7，安装板3上固定有限位块8，限位块8上沿水平方向开设有限位槽81，限位块8上滑动设置有固定块9，限位槽81用于供固定块9滑移。

参照图5、图6和图7，限位槽81的侧壁上开设有安装槽82，安装槽82沿水平方向开设，安装槽82的内底壁上固定有弹性件91，本申请实施例中，弹性件91为弹簧，弹簧远离限位槽81内壁的一端固定有弹块92，弹块92远离弹簧的一端呈弧形设置。

参照图5、图6和图7，固定块9上沿水平方向上开设有嵌合槽93，嵌合槽93用于供弹块92嵌合。

使得固定块9完全位于限位槽81中后，驱动吸附模块2的底部与搭接板4贴合，同时，吸附模块2的侧面与第一限位板5015以及第二限位板5025贴合，接着，驱动固定块9朝向吸附模块2中心滑移，在滑移过程中，弹块92远离限位槽81内壁的一端与固定块9抵接，此时，弹簧处于压缩状态，弹块92位于安装槽82中，直至固定块9上的嵌合槽93与弹块92相对时，弹簧由于自身弹性作用驱动弹块92朝向嵌合槽93滑移，直至弹块92与嵌合槽93完全嵌合，弹块92固定了固定块9与限位块8之间相对位置关系，降低了吸附模块2与安装架1分离的可能性。

实施例3：

本申请实施例与实施例1的区别在于：参照图8和图9，安装板3上转动设置有挡板10，安装板3上固定设置有挡块11，挡板10与挡块11相抵接，挡板10与吸附模块2相贴合。本申请实施例中，挡板10倾斜设置，挡板10远离地面的一端远离吸附模块2中心，挡板10靠近地面的一端靠近吸附模块2中心设置。

当需要更换吸附模块2时，转动挡块11，直至挡块11不再对吸附模块2进行限位，后驱动吸附模块2滑移出容置腔6即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于废气处理装置的吸附筒，其特征在于：包括安装架以及若干吸附模块(2)，若干所述吸附模块(2)放置于安装架上；

安装架包括若干安装板(3)以及若干搭接板(4)，若干所述搭接板(4)通过螺栓与安装板(3)相连，相邻所述安装板(3)与相邻所述搭接板(4)围设出容置腔(6)，所述吸附模块(2)位于容置腔(6)内；

所述搭接板(4)上设置有限位板(5)，所述限位板(5)与吸附模块(2)贴合设置；

所述安装板(3)上可拆卸式设置有固定板(7)，所述固定板(7)与吸附模块(2)相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种应用于废气处理装置的吸附筒，其特征在于：所述固定板(7)与安装板(3)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于废气处理装置的吸附筒，其特征在于：所述安装板(3)上设置有限位块(8)，所述限位块(8)上设置有固定块(9)，所述限位块(8)上开设有限位槽(81)，所述限位槽(81)用于供固定块(9)滑移，所述固定块(9)与吸附模块(2)贴合设置。

4.根据权利要求3所述的一种应用于废气处理装置的吸附筒，其特征在于：所述限位槽(81)的内壁上设置有弹性件(91)，所述弹性件(91)远离限位槽(81)内壁的一端上设置有弹块(92)，所述固定块(9)上开设有嵌合槽(93)，所述嵌合槽(93)用于供弹块(92)嵌合。

5.根据权利要求1所述的一种应用于废气处理装置的吸附筒，其特征在于：所述安装板(3)上转动设置有挡板(10)，所述安装板(3)上固定设置有挡块(11)，挡板(10)与挡块(11)相抵接，所述挡板(10)与吸附模块(2)相互贴合。