CN217068329U - 一种插片式去除voc的化学过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种插片式去除VOC的化学过滤装置，其包括框架，所述框架内从一侧到另一侧依次设有均流板、化学过滤器组、离心风机组和高效过滤器组，所述化学过滤器组包括至少两个化学过滤器单元，所述化学过滤器单元内设有若干可插拔的插片式化学过滤器炭筒构件，所述若干插片式化学过滤器炭筒构件呈折线型设置，相邻的插片式化学过滤器炭筒之间的夹角为锐角。采用本实用新型的技术方案，无论是高浓度还是低浓度的有机气体去除效果好，气体阻力小，气体停留时间长，净化效率高，一次性去除率可达95%以上；无废气挥发，不产生有害气体或化学物质；净化空气量大，能耗小且成本低廉，可满足不同净化环境需求；安装与维护方便。

Description

一种插片式去除VOC的化学过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种插片式去除VOC的化学过滤装置。

背景技术

VOC是挥发性有机物（Volatile Organic Compounds）的英文缩写。一方面，大多数VOC有毒、有恶臭，会使人患累积性的呼吸道疾病。长期暴露在VOC环境中会增加患淋巴癌、血癌及复合骨髓癌的风险，会导致慢性中毒性脑病等。另一方面，我国制造业开始向高科技产业大幅度拓展，晶圆半导体，液晶面板等高新产业发展迅速，随着制程工艺水平，产能的不断提升，洁净厂房内VOC含量越来越高，无尘室VOC交叉污染较为严重，影响产品品质和制程良率，公司生产进程受到影响。可见，空气中的VOC不仅对我们人体健康产生威胁，对生态环境乃至生产工艺都有显著影响。

有机废气的产生涉及各行各业，目前主要是使用活性炭过滤装置处理有机废气，这种方式存在以下缺点：

（1）吸附容量和吸附饱和度较小，使用时间短，需要经常更换活性炭，造成成本增加。

（2）净化空气量较小，去除有机废气效率较低，很难满足不同环境对洁净空气的净化要求。

（3）平板过滤器阻力较大，造成耗电量增加；而圆筒类的过滤器更换不方便。

（4）存在活性炭脱落，对生产设备和产品良品率造成影响。

（5）占地面积大，安装维护不方便，运行费用较高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种插片式去除VOC的化学过滤装置，去除效果好，效率高，能耗小成本低，性能可靠，安装与维护方便。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种插片式去除VOC的化学过滤装置，其包括框架，所述框架内从一侧到另一侧依次设有均流板、化学过滤器组、离心风机组和高效过滤器组，所述化学过滤器组包括至少两个化学过滤器单元，所述化学过滤器单元内设有若干可插拔的插片式化学过滤器炭筒构件，所述若干插片式化学过滤器炭筒构件呈折线型设置，相邻的插片式化学过滤器炭筒之间的夹角为锐角。

采用此技术方案，所述化学过滤器单元内设有若干可插拔的插片式化学过滤器炭筒构件，可以通过插拔进行更换，而且一次可以插拔两个插片式化学过滤器炭筒构件，安装和维护更加方便，提高了效率；而且所述若干插片式化学过滤器炭筒构件呈折线型设置，相邻的插片式化学过滤器炭筒之间的夹角为锐角，使得气体阻力降低，而且待净化的气体停留时间长，去除净化效果更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述化学过滤器单元包括壳体，所述壳体内的底部和/或顶部设有导轨，所述插片式化学过滤器炭筒构件与导轨滑动连接。其中，相邻的插片式化学过滤器炭筒的一侧紧邻。

作为本实用新型的进一步改进，所述化学过滤器单元内，相邻插片式化学过滤器炭筒构件之间的夹角为20~35度。采用此技术方案，气体阻力较平板过滤器的阻力降低20%以上，而且方便通过插拔进行更换。

作为本实用新型的进一步改进，所述化学过滤器单元内，插片式化学过滤器炭筒构件为板状或片状，所述插片式化学过滤器炭筒构件的数量为6片、8片或10片。

作为本实用新型的进一步改进，所述插片式化学过滤器炭筒构件内的滤芯采用椰壳活性炭。采用此技术方案，对有机物的除去效果好，一次性VOC去除效率可达95%以上。

作为本实用新型的进一步改进，所述化学过滤器组包括若干个化学过滤器单元，所述若干个化学过滤器单元拼接成两组，依次设置在均流板与离心风机组之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述高效过滤器组包括若干个W型高效过滤器单元拼装而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架在均流板的入口侧设有废气入口罩，所述框架在高效过滤器组的出口侧设有百叶窗。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架的一侧设有用于安装和维护的拉门。采用此技术方案，方便安装和维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，无论是高浓度还是低浓度的有机气体去除效果好，气体阻力小，气体停留时间长，净化效率高，一次性去除率可达95%以上；无废气挥发，不产生有害气体或化学物质；净化空气量大，能耗小且成本低廉，可满足不同净化环境需求；安装与维护方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种插片式去除VOC的化学过滤装置的正视图。

图2是本实用新型实施例的一种插片式去除VOC的化学过滤装置的内部结构示意图。

图3是本实用新型实施例的一种插片式去除VOC的化学过滤装置的另一角度的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的化学过滤器单元的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的化学过滤器单元的另一侧角度的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的化学过滤器单元的壳体的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的化学过滤器单元拼接为一组的结构示意图。

图8是本实用新型实施例的高效过滤器组的结构示意图。

图9是本实用新型实施例的高效过滤器单元的结构示意图。

附图标记包括：

1-框架，2-废气入口罩，3-均流板，4-化学过滤器组，5-离心风机组，6-高效过滤器组，7-百叶窗，8-拉门；

41-化学过滤器单元，42-插片式化学过滤器炭筒构件，43-壳体，44-导轨；

61-龙骨架框，62-高效过滤器单元。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1~图9所示，一种插片式去除VOC的化学过滤装置，其包括框架1，所述框架1内从一侧到另一侧依次设有均流板3、化学过滤器组4、离心风机组5和高效过滤器组6，所述框架在均流板3的入口侧设有废气入口罩2，所述框架在高效过滤器组6的出口侧设有百叶窗7。所述框架的一侧设有用于安装和维护的拉门8。上述所有的组件组装到主体框上，形成封闭式过滤装置。

如图4~图7所示，所述化学过滤器组4包括若干个化学过滤器单元41，所述若干个化学过滤器单元41拼接成两组，依次设置在均流板3与离心风机组5之间。所述化学过滤器单元41内设有若干可插拔的插片式化学过滤器炭筒构件42，所述若干插片式化学过滤器炭筒构件42呈折线型设置，相邻的插片式化学过滤器炭筒之间的夹角为锐角。所述化学过滤器单元41包括壳体43，所述壳体43内的底部和/或顶部设有导轨44，所述插片式化学过滤器炭筒构件42与导轨44滑动连接。其中，相邻的插片式化学过滤器炭筒的一侧紧邻。所述插片式化学过滤器炭筒构件42内的滤芯采用椰壳活性炭，对有机物的除去效果好，一次性VOC去除效率可达95%以上。

如图8和图9所示，所述高效过滤器组6为若干个W型高效过滤器单元62安装在龙骨架框41上，组成一面高效过滤墙，主要是用来捕集0.5μm以下的颗粒灰尘及各种悬浮物,效率可达99.99%。

进一步的，所述化学过滤器单元41内，相邻插片式化学过滤器炭筒构件42之间的夹角为20~35度。

进一步的，所述化学过滤器单元41内，插片式化学过滤器炭筒构件42为板状或片状，所述插片式化学过滤器炭筒构件42的数量为6片、8片或10片。本实施例中为8片。进一步的，相邻的化学过滤器单元41拼接时，方向相反。

作为本实用新型的进一步改进，采用此技术方案，气体阻力较平板过滤器的阻力降低20%以上，而且方便通过插拔进行更换。

采用此技术方案，化学过滤器组4中的各个化学过滤器单元41内，插片式化学过滤器炭筒构件42经导轨44插入到壳体43内安装到位，按3x4阵列放置，经均流板3混合均匀的废气从化学过滤器组4入口进入，经过化学过滤器组4过滤器后从出口处流出，达到过滤吸附净化效果，在气体进入时，是侧着进入的，跟平板式垂直进入的方式相比，气体阻力降低，而且插片式化学过滤器炭筒构件42都是一个个的炭筒组装而成的板式或片式，气体在其中的停留时间长，净化效果更好。在维护时，可以同时插拔两个插片式化学过滤器炭筒构件42，操作方便，节约了时间。

工作时，如图1所示，离心风机组5驱动将气体经从废气入口罩2抽进，经过均流板3混合均均，送进第一组化学过滤器组4过滤，再经第二组化学过滤器组4过滤、高效过滤器组6过滤后的洁净空气经过百叶窗7流出；经过多重过滤后，效率达到99.9%，一次性VOC去除率：>95%。环保、节能且成本低廉，安装与维护方便；无废气挥发，不产生有害气体或化学物质；净化空气量大，可满足不同净化环境需求。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种插片式去除VOC的化学过滤装置，其特征在于：其包括框架，所述框架内从一侧到另一侧依次设有均流板、化学过滤器组、离心风机组和高效过滤器组，所述化学过滤器组包括至少两个化学过滤器单元，所述化学过滤器单元内设有若干可插拔的插片式化学过滤器炭筒构件，若干所述插片式化学过滤器炭筒构件呈折线型设置，相邻的插片式化学过滤器炭筒之间的夹角为锐角。

2.根据权利要求1所述的插片式去除VOC的化学过滤装置，其特征在于：所述化学过滤器单元包括壳体，所述壳体内的底部和/或顶部设有导轨，所述插片式化学过滤器炭筒构件与导轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的插片式去除VOC的化学过滤装置，其特征在于：所述化学过滤器单元内，相邻插片式化学过滤器炭筒构件之间的夹角为20~35度。

4.根据权利要求3所述的插片式去除VOC的化学过滤装置，其特征在于：所述化学过滤器单元内，插片式化学过滤器炭筒构件的数量为6片、8片或10片。

5.根据权利要求3所述的插片式去除VOC的化学过滤装置，其特征在于：所述插片式化学过滤器炭筒构件内的滤芯采用椰壳活性炭。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的插片式去除VOC的化学过滤装置，其特征在于：所述化学过滤器组包括若干个化学过滤器单元，所述若干个化学过滤器单元拼接成两组，依次设置在均流板与离心风机组之间。

7.根据权利要求6所述的插片式去除VOC的化学过滤装置，其特征在于：所述高效过滤器组包括若干个W型高效过滤器单元拼装而成。

8.根据权利要求7所述的插片式去除VOC的化学过滤装置，其特征在于：所述框架在均流板的入口侧设有废气入口罩，所述框架在高效过滤器组的出口侧设有百叶窗。

9.根据权利要求8所述的插片式去除VOC的化学过滤装置，其特征在于：所述框架的一侧设有用于安装和维护的拉门。

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