CN219482081U - 一种火电厂用脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备技术领域，且公开了一种火电厂用脱硫脱硝装置，包括处理罐，处理罐的表面分别连通有进烟管、进水管、出水管，处理罐的顶部连通有出烟管，出烟管远离处理罐的一端连通有粉尘处理箱，粉尘处理箱的中间固定安装有隔板，出烟管与隔板下方的腔室连通，粉尘处理箱的侧面连通有排气管，且排气管与隔板上方的腔室连通，隔板的表面开设有通孔，通孔的中间固定嵌装有支撑框，支撑框的表面套装的有过滤袋，过滤袋的中间设置有清洁组件。本实用新型，在整个使用过程中，是通过过滤袋来对烟气中的粉尘进行滤除，而过滤袋是可以通过清洁组件实现反复清洁的，因此，不需要定期进行更换，这将大大减少工作人员的工作量，使用起来更加方便。

Description

一种火电厂用脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体地涉及一种火电厂用脱硫脱硝装置。

背景技术

火电厂主要是以煤炭为燃料，而煤炭燃烧产生的烟气中，含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这种两种物质进入大气中后会形成酸雨，而酸雨对人类的危害非常大，因此，在火电厂的烟气排放之前都会用相应的脱硫脱硝装置将烟气中的二氧化硫和氮氧化物祛除。

其中，中国专利公告号为CN214345524U的专利公开了一种火电厂用一体化脱硫脱硝装置，该火电厂用一体化脱硫脱硝装置，脱硫脱硝效果好，避免了净化效果不好，从而造成空气污染，大大的提高了该装置的工作效率，减轻了人们的工作压力，给人们的工作提供了便利，值得推广使用。

然而上述专利在对烟气的处理中，采用了活性炭对烟气中的粉尘进行吸附处理，这种结构下，由于活性炭吸附能力具有饱和性，在使用一段时间后，便需要对活性炭进行更换，这样一来，便需要定期进行更换，这无疑增加了工作量，使用起来并不方便。

为此，本实用新型对其改进，提出一种火电厂用脱硫脱硝装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种火电厂用脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂用脱硫脱硝装置，包括处理罐，所述处理罐的表面分别连通有进烟管、进水管、出水管，处理罐的顶部连通有出烟管，进水管与外部碱性溶液连通，处理罐的内部固定安装有支架，支架上固定安装有盘管，且盘管的表面固定安装有若干喷头，同时进水管的端部延伸至处理罐内部，并与盘管的端部连通，出烟管远离处理罐的一端连通有粉尘处理箱，粉尘处理箱的中间固定安装有隔板，出烟管与隔板下方的腔室连通，粉尘处理箱的侧面连通有排气管，且排气管与隔板上方的腔室连通，隔板的表面开设有通孔，通孔的中间固定嵌装有支撑框，支撑框的表面套装的有过滤袋，过滤袋的中间设置有清洁组件，通过清洁组件可对过滤袋进行清洁。

进一步的，所述清洁组件包括清洁管，清洁管转动安装在支撑框的中间，且清洁管的表面开设有若干通孔。

进一步的，所述粉尘处理箱的顶端固定安装有供气管，供气管的一端与外部压缩空气连通，另一端与清洁管的顶端转动连接，同时供气管的中间设置有电磁阀，通过电磁阀控制供气管的通断。

进一步的，所述支撑框、过滤袋、清洁管均分别有两个，且呈前后对称分布。

进一步的，所述粉尘处理箱的表面固定安装有壳体，且壳体转动套设在清洁管的中间，壳体的内部分别转动安装有主动锥齿轮和从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，同时从动锥齿轮固定安装在清洁管的表面。

进一步的，所述壳体的侧面固定安装有电机，且电机的转轴端部延伸至壳体内部，并与主动锥齿轮的转轴端部固定连接。

进一步的，所述出烟管的中间固定安装有风机，且风机的进风口通过出烟管与处理罐连通，风机的出风口通过出烟管与粉尘处理箱连通。

进一步的，所述粉尘处理箱的正面底部开设有清洁口，清洁口处转动安装有防护门。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型，在整个使用过程中，是通过过滤袋来对烟气中的粉尘进行滤除，而过滤袋是可以通过清洁组件实现反复清洁的，因此，不需要定期进行更换，这将大大减少工作人员的工作量，使用起来更加方便。

2.本实用新型，在使用过程中，可以交替的打开与两个清洁管连接的电磁阀，如此，便可始终保持粉尘处理箱内部的烟气可以有一路通往排气管，使得整个设备可以保持运行，从而不需要停机进行清洁，有效保证生产节。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型内部结构分体示意图。

图3为本实用新型壳体内部结构示意图。

附图标记为：1处理罐、2进烟管、3进水管、4出水管、5出烟管、6支架、7盘管、8粉尘处理箱、9隔板、10排气管、11支撑框、12过滤袋、13清洁管、14供气管、15电磁阀、16壳体、17主动锥齿轮、18从动锥齿轮、19电机、20风机、21防护门。

实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种火电厂用脱硫脱硝装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供了一种火电厂用脱硫脱硝装置，包括处理罐1，处理罐1的表面分别连通有进烟管2、进水管3、出水管4，处理罐1的顶部连通有出烟管5，进水管3与外部碱性溶液连通，处理罐1的内部固定安装有支架6，支架6上固定安装有盘管7，且盘管7的表面固定安装有若干喷头，同时进水管3的端部延伸至处理罐1内部，并与盘管7的端部连通，出烟管5远离处理罐1的一端连通有粉尘处理箱8，粉尘处理箱8的中间固定安装有隔板9，出烟管5与隔板9下方的腔室连通，粉尘处理箱8的侧面连通有排气管10，且排气管10与隔板9上方的腔室连通，隔板9的表面开设有通孔，通孔的中间固定嵌装有支撑框11，支撑框11的表面套装的有过滤袋12，过滤袋12的中间设置有清洁组件，通过清洁组件可对过滤袋12进行清洁。

在使用时，首先将烟气与进烟管2连通，这时烟气将会进入处理罐1内部，同时将外部碱性溶液通入进水管3，这时碱性溶液便会进入盘管7，并从喷头喷出，从而与烟气中的二氧化硫以及氮氧化物反应，来去除烟气中的二氧化硫以氮氧化物，之后溶液将落至处理罐1底部，然后从出水管4流出，而去除二氧化硫以氮氧化物的烟气将继续上浮，然后从出烟管5进入粉尘处理箱8的内部，然后经过过滤袋12过滤，最终从排气管10排出，这个过程中，烟气中的粉尘将会被过滤袋12截留，从而可以使得排出的烟气洁净，而当过滤袋12表面粉尘过多而导致过滤能力下降时，可以通过清洁组件对过滤袋12进行清洁，从而始终保持过滤袋12的过滤能力。

在整个使用过程中，是通过过滤袋12来对烟气中的粉尘进行滤除，而过滤袋12是可以通过清洁组件实现反复清洁的，因此，不需要定期进行更换，这将大大减少工作人员的工作量，使用起来更加方便。

清洁组件包括清洁管13，清洁管13转动安装在支撑框11的中间，且清洁管13的表面开设有若干通孔，粉尘处理箱8的顶端固定安装有供气管14，供气管14的一端与外部压缩空气连通，另一端与清洁管13的顶端转动连接，同时供气管14的中间设置有电磁阀15，通过电磁阀15控制供气管14的通断，支撑框11、过滤袋12、清洁管13均分别有两个，且呈前后对称分布，粉尘处理箱8的表面固定安装有壳体16，且壳体16转动套设在清洁管13的中间，壳体16的内部分别转动安装有主动锥齿轮17和从动锥齿轮18，且主动锥齿轮17与从动锥齿轮18啮合，同时从动锥齿轮18固定安装在清洁管13的表面，壳体16的侧面固定安装有电机19，且电机19的转轴端部延伸至壳体16内部，并与主动锥齿轮17的转轴端部固定连接。

如此，当过滤袋12表面粉尘过多而导致过滤能力下降时，可以打开电磁阀15，来使外部压缩空气进入清洁管13中，这时压缩空气将会从清洁管13表面的通孔喷出，如此，便可将附着在过滤袋12表面的粉尘吹落，而在这个过程中，还可以启动电机19，让电机19通过主动锥齿轮17和从动锥齿轮18带动清洁管13转动，如此便可让清洁管13全方位的对过滤袋12表面进行清洁。

另外在使用过程中，可以交替的打开与两个清洁管13连接的电磁阀15，如此，便可始终保持粉尘处理箱8内部的烟气可以有一路通往排气管10，使得整个设备可以保持运行，从而不需要停机进行清洁，有效保证生产节拍。

出烟管5的中间固定安装有风机20，且风机20的进风口通过出烟管5与处理罐1连通，风机20的出风口通过出烟管5与粉尘处理箱8连通，如此，风机20便可确保烟气有足够的力量进入粉尘处理箱8。

粉尘处理箱8的正面底部开设有清洁口，清洁口处转动安装有防护门21，如此，便可打开防护门21，然后通过清洁口对粉尘处理箱8内部的粉尘进行清洁。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种火电厂用脱硫脱硝装置，包括处理罐（1），其特征在于：所述处理罐（1）的表面分别连通有进烟管（2）、进水管（3）、出水管（4），处理罐（1）的顶部连通有出烟管（5），进水管（3）与外部碱性溶液连通，处理罐（1）的内部固定安装有支架（6），支架（6）上固定安装有盘管（7），且盘管（7）的表面固定安装有若干喷头，同时进水管（3）的端部延伸至处理罐（1）内部，并与盘管（7）的端部连通，出烟管（5）远离处理罐（1）的一端连通有粉尘处理箱（8），粉尘处理箱（8）的中间固定安装有隔板（9），出烟管（5）与隔板（9）下方的腔室连通，粉尘处理箱（8）的侧面连通有排气管（10），且排气管（10）与隔板（9）上方的腔室连通，隔板（9）的表面开设有通孔，通孔的中间固定嵌装有支撑框（11），支撑框（11）的表面套装的有过滤袋（12），过滤袋（12）的中间设置有清洁组件，通过清洁组件可对过滤袋（12）进行清洁。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂用脱硫脱硝装置，其特征在于：所述清洁组件包括清洁管（13），清洁管（13）转动安装在支撑框（11）的中间，且清洁管（13）的表面开设有若干通孔。

3.根据权利要求2所述的一种火电厂用脱硫脱硝装置，其特征在于：所述粉尘处理箱（8）的顶端固定安装有供气管（14），供气管（14）的一端与外部压缩空气连通，另一端与清洁管（13）的顶端转动连接，同时供气管（14）的中间设置有电磁阀（15），通过电磁阀（15）控制供气管（14）的通断。

4.根据权利要求3所述的一种火电厂用脱硫脱硝装置，其特征在于：所述支撑框（11）、过滤袋（12）、清洁管（13）均分别有两个，且呈前后对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种火电厂用脱硫脱硝装置，其特征在于：所述粉尘处理箱（8）的表面固定安装有壳体（16），且壳体（16）转动套设在清洁管（13）的中间，壳体（16）的内部分别转动安装有主动锥齿轮（17）和从动锥齿轮（18），且主动锥齿轮（17）与从动锥齿轮（18）啮合，同时从动锥齿轮（18）固定安装在清洁管（13）的表面。

6.根据权利要求5所述的一种火电厂用脱硫脱硝装置，其特征在于：所述壳体（16）的侧面固定安装有电机（19），且电机（19）的转轴端部延伸至壳体（16）内部，并与主动锥齿轮（17）的转轴端部固定连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种火电厂用脱硫脱硝装置，其特征在于：所述出烟管（5）的中间固定安装有风机（20），且风机（20）的进风口通过出烟管（5）与处理罐（1）连通，风机（20）的出风口通过出烟管（5）与粉尘处理箱（8）连通。

8.根据权利要求7所述的一种火电厂用脱硫脱硝装置，其特征在于：所述粉尘处理箱（8）的正面底部开设有清洁口，清洁口处转动安装有防护门（21）。