CN219479110U - 一种茶叶萎凋槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种茶叶萎凋槽，包括机架，机架上设有放置槽，放置槽的一端与机架转动连接且机架上设有驱使放置槽转动的第一驱动组件，放置槽的一端设有下料斗，机架上还设有可移动的活动支架及驱使活动支架移动的第二驱动组件，活动支架的移动方向与放置槽的长度方向一致且活动支架位于放置槽的上方，活动支架上设有进料斗及推料组件，进料斗与放置槽连通，推料组件与进料斗沿放置槽的长度方向间隔设置且推料组件包括可沿竖直方向升降的推板，推板伸入放置槽内。本实用新型解决了现有的茶叶萎凋槽上下料自动化程度低的技术问题，产生了降低工人劳动强度、提升生产效率的技术效果。

Description

一种茶叶萎凋槽

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种茶叶萎凋槽。

背景技术

茶叶的加工步骤包括：萎凋、揉捻、发酵和烘干，其中萎凋是指在一定的温度和湿度条件下，将采摘的新鲜茶叶均匀摊放，适度促进鲜叶酶的活性，使茶叶内含物质发生适度的物理和化学变化，散发部分水分，使茎、叶萎蔫，色泽暗绿，青草气散失，叶片由脆硬变得柔软，便于后续的揉捻成条。

公开号为CN216453102U的中国实用新型专利公开了一种茶叶萎凋槽，包括萎凋槽、除湿机、送风管道；所述萎凋槽包括架体、设置在架体下部的槽底风道，槽底风道上端经由上至下依次安装的摊叶板、气流分配板封闭，摊叶板上均匀开设透气孔，架体左端设置有送风腔，送风腔内安装有风机，槽底风道与送风腔之间设置有大风门，除湿机经送风管道连通风机腔，所述气流分配板上安装有若干小风门。上述茶叶萎凋槽通过设置气流分配板向萎凋槽上的摊叶板均匀送风，保证鲜叶失水均匀。

上述实用新型专利中公开的茶叶萎凋槽使用时需要由人工将新鲜茶叶平铺在摊叶板上，萎凋完成后又需要人工将茶叶从萎凋槽内取出，即现有的茶叶萎凋槽上下料自动化程度低且上下料操作繁琐，导致工人劳动强度高，且不利于茶叶高效率加工。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种茶叶萎凋槽，其解决了现有技术中存在的茶叶萎凋槽上下料自动化程度低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种茶叶萎凋槽，包括机架，所述机架上设有放置槽，所述放置槽的一端与所述机架转动连接且所述机架上设有驱使所述放置槽转动的第一驱动组件，所述放置槽的一端设有下料斗，所述机架上还设有可移动的活动支架及驱使所述活动支架移动的第二驱动组件，所述活动支架的移动方向与所述放置槽的长度方向一致且所述活动支架位于所述放置槽的上方，所述活动支架上设有进料斗及推料组件，所述进料斗与所述放置槽连通，所述推料组件与所述进料斗沿所述放置槽的长度方向间隔设置且所述推料组件包括可沿竖直方向升降的推板，所述推板部分伸入所述放置槽内。

进一步的，所述机架上设有支撑座且所述支撑座上设有转动轴，所述放置槽上设有凸出的转动座，所述转动座上设有与所述转动轴相配合的安装孔。

进一步的，所述第一驱动组件包括设置在所述机架上的第一安装座及与所述第一安装座转动连接的气动伸缩杆，所述放置槽远离所述下料斗的一端设有第二安装座，所述气动伸缩杆远离所述第一安装座的一端与所述第二安装座转动连接。

进一步的，所述第二驱动组件包括设置在所述机架上的电机及设置在所述电机输出端的丝杆，所述丝杆可转动设置在所述机架上且所述丝杆的轴向与所述放置槽的长度方向一致，所述活动支架上设有与所述丝杆相配合的螺纹孔。

进一步的，所述机架上还设有导向杆，所述导向杆的轴向与所述丝杆的轴向一致且所述丝杆及所述导向杆分别位于所述活动支架的相对两侧，所述活动支架上设有与所述导向杆相配合的导向孔。

进一步的，所述推料组件包括两个调节块，两个所述调节块沿所述放置槽的宽度方向间隔设置，两个所述调节块相互靠近的一面分别设有滑槽且所述滑槽的长度方向为竖直方向，所述推板的相对两侧分别设有与所述滑槽相配合的滑块。

进一步的，所述调节块上沿竖直方向间隔设有多个调节孔，所述调节孔分别与所述滑槽连通，所述滑块上设有定位孔且所述定位孔与其中一个所述调节孔对齐，所述定位孔内设有可拆卸的定位销且所述定位销伸入与所述定位孔对齐的所述调节孔中。

进一步的，所述推板靠近所述放置槽的一面设有多个翻动齿，多个所述翻动齿沿所述放置槽的宽度方向间隔设置。

进一步的，所述机架上还设有加热组件，所述加热组件包括依次设置的风扇、加热器及通风管道，所述放置槽内设有放置板且所述放置板上间隔设有多个贯穿所述放置板的通孔，所述通风管道远离所述加热器的一端与所述通孔连通。

进一步的，所述机架上还间隔设有多个匀风板，所述匀风板位于所述放置板与所述通风管道之间，多个所述匀风板沿所述放置板的长度方向间隔设置且所述匀风板与所述放置板之间的间距沿远离所述通风管道的方向逐减小。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了设置在活动支架上的进料斗向放置槽内放入新鲜茶叶，新鲜茶叶倒入进料斗后，随着活动支架的移动新鲜茶叶分别落入放置槽内不同的区域，且活动支架上的推板与活动支架同步动作以将落入放置槽内的茶叶摊平，使新鲜茶叶在放置槽内均匀分布，从而实现向放置槽内自动上料并将自动将茶叶平铺，萎凋加工完成后通过第二驱动组件驱使放置槽转动一定角度使放置槽倾斜，此时放置槽内的茶叶在重力的作用下沿放置槽滑入下料斗中并在下料斗的引导下落入指定位置，以便于收集萎凋后的茶叶，实现自动下料，其解决了现有的茶叶萎凋槽上下料自动化程度低的技术问题，产生了降低工人劳动强度、提升生产效率的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的茶叶萎凋槽上料时的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的茶叶萎凋槽下料时的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的茶叶萎凋槽的剖视图；

图4为本实用新型一实施例的茶叶萎凋槽中放置槽的部分爆炸图；

图5为本实用新型一实施例的茶叶萎凋槽中活动支架的部分爆炸图。

上述附图中：1、机架；11、支撑座；12、转动轴；13、导向杆；14、匀风板；15、滑轨；16、围板；2、放置槽；21、转动座；22、第二安装座；23、放置板；24、通孔；25、挡板；26、插槽；3、第一驱动组件；31、第一安装座；32、气动伸缩杆；4、下料斗；5、活动支架；51、进料斗；52、推料板；53、调节块；54、滑槽；55、滑块；56、调节孔；57、定位孔；58、定位销；59、翻动齿；6、第二驱动组件；61、电机；32、丝杆；7、加热组件；71、风扇；72、加热器；73、通风管道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提出了一种茶叶萎凋槽，用于对新鲜茶叶进行萎凋加工，以便于后续将茶叶揉捻成条。

请参照图1和图2，所述茶叶萎凋槽包括机架1，所述机架1上设有用于放置茶叶的放置槽2，所述放置槽2的一端与所述机架1转动连接且所述机架1上设有驱使所述放置槽2转动的第一驱动组件3，且所述放置槽2与所述机架1转动连接的一端设有下料斗4；所述机架1上还设有可移动的活动支架5，所述活动支架5位于所述放置槽2的上方且所述活动支架5的移动方向与所述放置槽2的移动方向一致，所述活动支架5上设有进料斗51及推料组件，所述推料组件与所述进料斗51沿所述放置槽2的长度方向间隔设置且所述推料组件包括可沿竖直方向升降的推板，所述推板部分伸入所述放置槽2内，所述机架1上还设有用于驱使所述活动支架5移动的第二驱动组件6。

具体的，向所述放置槽2内放入茶叶时，先将茶叶倒入所述进料斗51中并启动所述第二驱动组件6，在所述活动支架5移动的过程中所述进料斗51内的茶叶依次落入所述放置槽2内并分布在所述放置槽2内不同的区域，且随着所述活动支架5的移动所述推板与所述放置槽2内茶叶接触并推动部分堆积在上方的茶叶移动将茶叶移动，以将所述放置槽2内的茶叶摊平，利于茶叶内的水分均匀散失，实现自动上料及自动将茶叶平铺；将所述放置槽2内萎凋加工后的茶叶取出时，启动所述第一驱动组件3驱使所述放置槽2转动使所述放置槽2倾斜，在重力的作用下所述放置槽2内的茶叶向所述下料斗4移动并在所述下料斗4引导下落入指定位置，实现自动下料的同时将所述放置槽2内的茶叶收集到一处，以便于对茶叶进行进一步加工。

如图3和图4所示，为了使所述放置槽2能够在所述机架1上流畅地转动，所述机架1上设有支撑座11且所述支撑座11上设有转动轴12，所述放置槽2上设有凸出的转动座21，所述转动座21具有与所述转动轴12相配合的安装孔且所述转动轴12伸入所述安装孔内，以将所述转动座21与所述支撑座11转动连接，从而在确保所述放置槽2平稳转动的同时使所述放置槽2与所述机架1的连接可靠。

如图2和图3所示，所述第一驱动组件3包括设置在所述机架1上的第一安装座31及与所述第一安装座31转动连接的气动伸缩杆32，所述放置槽2远离所述下料斗4的一端设有第二安装座22，所述气动伸缩杆32远离所述第一安装座31的一端与所述第二安装座22转动连接。通过所述气动伸缩杆32伸长或缩短即可带动所述放置槽2转动，且所述气动伸缩杆32动作的过程中其两端分别相对于所述第一安装座31及所述第二安装座22转动，确保所述放置槽2能够转动至预设角度使所述放置槽2内的茶叶落入所述下料斗4。

可选的，所述气动伸缩杆32的数量为两个且两个所述气动伸缩杆32沿所述放置槽2的宽度方向间隔设置，所述机架1上间隔设有两个与所述气动伸缩杆32一一对应配合的第一安装座31，所述放置槽2上间隔设有两个与所述气动伸缩杆32一一对应配合的第二安装座22，采用两个所述启动伸缩杆同时驱动所述放置槽2在所述机架1上转动，利于提高所述放置槽2动作的稳定性，防止所述放置槽2动作时出现非预期的偏移。

请结合图1和图2，在本实施例中，所述第二驱动组件6包括设置在所述机架1上的电机61及设置在所述电机61输出端的丝杆32，所述丝杆32可转动设置在所述机架1上且所述丝杆32的轴向与所述放置槽2的长度方向一致，所述活动支架5上设有与所述丝杆32相配合的螺纹孔。由所述电机61驱使所述丝杆32转动即可带动所述活动支架5沿所述丝杆32的轴向移动，从而带动所述上料斗及所述推料组件在所述机架1上动作，且通过控制所述电机61改变所述丝杆32的转动方向可对所述活动支架5的移动方向进行调节。

详细的，所述机架1上还设有导向杆13，所述导向杆13的轴向与所述丝杆32的轴向一致，所述丝杆32及所述导向杆13分别位于所述活动支架5的相对两侧，所述活动支架5上设有与所述导向杆13相配合的导向孔且所述导向杆13伸入所述导向孔内，所述导向杆13用于限制所述活动支架5在机架1上的移动方向，防止所述活动支架5偏离预设方向，从而避免所述推板与所述放置槽2的内壁摩擦导致所述茶叶萎凋槽受损。

可选的，所述机架1上还设有与所述活动支架5相配合的滑轨15，所述滑轨15的长度方向与所述活动支架5的移动方向一致，通过所述滑轨15支撑所述支架利于提高所述活动支架5在所述机架1上移动时的稳定性，并将所述活动支架5与所述机架1之间的摩擦，使所述活动支架5能够在所述机架1上流畅移动。

如图1、图3和图5所示，所述推料组件还包括两个调节块53，两个所述调节块53在所述活动支架5上沿所述放置槽2的宽度方向间隔设置，且两个所述调节块53相互靠近的一面分别设有滑槽54，所述滑槽54的长度方向为竖直方向，所述推板的相对两侧分别设有与所述滑槽54相配合的滑块55且所述滑块55分别伸入所述滑槽54中。通过所述滑块55在所述滑槽54内的滑动即可改变所述推板在竖直方向上的位置，从而调节所述推板靠近所述放置槽2的一面与所述放置槽2之间的间距，以调节茶叶摊平后堆积在所述放置槽2内的厚度，确保茶叶摊平后的厚度满足萎凋加工的需求。

具体的，所述调节块53上沿竖直方向间隔设有多个调节孔56，所述调节孔56分别与所述滑槽54连通，所述滑块55上设有定位孔57且所述定位块与其中一个所述调节孔56对齐，所述定位孔57内设有可拆卸的定位销58且所述定位销58伸入与所述定位孔57对齐的所述调节孔56中，以使所述滑块55在所述滑槽54内的位置保持稳定，从而将所述推板的位置固定，防止所述推板移动过程中产生非预期的动作，且将所述定位销58抽出所述定位孔57后可解除对所述滑块55的锁定，此时移动所述滑块55使所述定位孔57与其它的所述调节孔56对齐后再将所述定位销58插入所述定位孔57即可完成所述推板位置的调节，操作简单方便。

优选的，所述推料组件还包括定位环，所述定位销58的一端贯穿所述调节块53及所述滑块55且所述定位环与所述定位销58穿过所述调节块53的一端螺纹连接，以将所述定位销58的固定在所述调节块53上，避免所述推板移动的过程中所述定位销58脱落。

如图5所示，所述推板靠近所述放置槽2的一面设有多个翻动齿59，所述翻动齿59沿所述放置槽2的宽度方向间隔设置且相邻的两个所述翻动齿59之间具有间隔，所述推板移动的过程中所述翻动齿59与茶叶直接接触，且部分茶叶可从两个所述翻动齿59之间的间隔穿过所述推板，避免茶叶堆积时所述推板挤压茶叶导致茶叶受损影响成品产品质量。

请参照图4，所述放置槽2上还设有可移动的挡板25且所述放置槽2靠近所述下料斗4的一端设有与所述挡板25相配合的插槽26，所述挡板25插入所述插槽26后将所述放置槽2与所述下料斗4分隔开，以防止所述推板推动茶叶时茶叶进入所述下料斗4中，萎凋加工完成后将所述挡板25从所述开槽内抽出即可使所述放置槽2与所述下料斗4连通，此时转动所述放置槽2可使所述放置槽2内的茶叶落入所述下料斗4内。

请结合图2和图3，所述茶叶萎凋槽还包括加热组件7，所述加热组件7包括依次设置在所述机架1上的风扇71、加热器72及通风管道73，所述放置槽2内设有放置板23且茶叶萎凋加工时放置于所述放置板23上，所述放置板23上间隔设有多个贯穿所述放置板23的通孔24且所述通风管道73远离所述加热器72的一端与所述通孔24连通。所述风扇71吹出的气流经过所述加热器72后被加热，然后热气流沿所述通风管道73流动并穿过所述通孔24与所述放置板23上的茶叶接触，以加快茶叶中的水分散失，提升萎凋加工效率。

详细的，所述机架1上还设有多个围板16，所述围板16环绕所述加热组件7及所述放置槽2设置，所述围板16围成连通所述通风管道73与所述通孔24的腔室以减少热气流损失，且所述腔室内间隔设有多个匀风板14，所述匀风板14位于所述放置板23与所述通风管道73之间，多个所述匀风板14沿所述放置板23的长度方向间隔设置且所述匀风板14与所述放置板23之间的间距沿远离所述通风管道73的方向逐减小，所述匀风板14用于改变热气流的流向使热气流向所述通孔24，确保所述加热组件7产生的热气流与所述放置板23上的茶叶稳定接触。

如图1和图2所示，采用本实施例提供的所述茶叶萎凋槽对新鲜茶叶进行萎凋加工的步骤为：先调节所述推料板52所在的高度，再将待加工的茶叶倒入所述进料斗51中，启动所述电机61带动所述丝杆32旋转，此时所述活动支架5带动所述进料斗51及所述推料板52沿所述放置槽2的长度方向移动，茶叶从所述进料斗51落入所述放置槽2内的同时所述推料板52推动部分所述茶叶在所述放置槽2内移动以将茶叶铺平，所述进料斗51内的茶叶全部加入所述放置槽2内后关闭所述电机61，开启所述风扇71及所述加热器72向茶叶输送热气流即可进行萎凋加工；茶叶萎凋加工完成后，关闭所述风扇71及所述加热器72，启动所述气动伸缩杆32驱使所述放置槽2转动使茶叶向所述下料斗4移动，茶叶在下料斗4的引导下落入指定区域，此时可将萎凋后的茶叶收集到一处并送入下一工序进行加工。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种茶叶萎凋槽，其特征在于：包括机架，所述机架上设有放置槽，所述放置槽的一端与所述机架转动连接且所述机架上设有驱使所述放置槽转动的第一驱动组件，所述放置槽的一端设有下料斗，所述机架上还设有可移动的活动支架及驱使所述活动支架移动的第二驱动组件，所述活动支架的移动方向与所述放置槽的长度方向一致且所述活动支架位于所述放置槽的上方，所述活动支架上设有进料斗及推料组件，所述进料斗与所述放置槽连通，所述推料组件与所述进料斗沿所述放置槽的长度方向间隔设置且所述推料组件包括可沿竖直方向升降的推板，所述推板部分伸入所述放置槽内。

2.如权利要求1所述的一种茶叶萎凋槽，其特征在于：所述机架上设有支撑座且所述支撑座上设有转动轴，所述放置槽上设有凸出的转动座，所述转动座上设有与所述转动轴相配合的安装孔。

3.如权利要求1所述的一种茶叶萎凋槽，其特征在于：所述第一驱动组件包括设置在所述机架上的第一安装座及与所述第一安装座转动连接的气动伸缩杆，所述放置槽远离所述下料斗的一端设有第二安装座，所述气动伸缩杆远离所述第一安装座的一端与所述第二安装座转动连接。

4.如权利要求1所述的一种茶叶萎凋槽，其特征在于：所述第二驱动组件包括设置在所述机架上的电机及设置在所述电机输出端的丝杆，所述丝杆可转动设置在所述机架上且所述丝杆的轴向与所述放置槽的长度方向一致，所述活动支架上设有与所述丝杆相配合的螺纹孔。

5.如权利要求4所述的一种茶叶萎凋槽，其特征在于：所述机架上还设有导向杆，所述导向杆的轴向与所述丝杆的轴向一致且所述丝杆及所述导向杆分别位于所述活动支架的相对两侧，所述活动支架上设有与所述导向杆相配合的导向孔。

6.如权利要求1所述的一种茶叶萎凋槽，其特征在于：所述推料组件包括两个调节块，两个所述调节块沿所述放置槽的宽度方向间隔设置，两个所述调节块相互靠近的一面分别设有滑槽且所述滑槽的长度方向为竖直方向，所述推板的相对两侧分别设有与所述滑槽相配合的滑块。

7.如权利要求6所述的一种茶叶萎凋槽，其特征在于：所述调节块上沿竖直方向间隔设有多个调节孔，所述调节孔分别与所述滑槽连通，所述滑块上设有定位孔且所述定位孔与其中一个所述调节孔对齐，所述定位孔内设有可拆卸的定位销且所述定位销伸入与所述定位孔对齐的所述调节孔中。

8.如权利要求1所述的一种茶叶萎凋槽，其特征在于：所述推板靠近所述放置槽的一面设有多个翻动齿，多个所述翻动齿沿所述放置槽的宽度方向间隔设置。

9.如权利要求1所述的一种茶叶萎凋槽，其特征在于：所述机架上还设有加热组件，所述加热组件包括依次设置的风扇、加热器及通风管道，所述放置槽内设有放置板且所述放置板上间隔设有多个贯穿所述放置板的通孔，所述通风管道远离所述加热器的一端与所述通孔连通。

10.如权利要求9所述的一种茶叶萎凋槽，其特征在于：所述机架上还间隔设有多个匀风板，所述匀风板位于所述放置板与所述通风管道之间，多个所述匀风板沿所述放置板的长度方向间隔设置且所述匀风板与所述放置板之间的间距沿远离所述通风管道的方向逐减小。