CN219477711U - 一种具有短距六相扁铜线绕组的电机定子 - Google Patents

Abstract

一种具有短距六相扁铜线绕组的电机定子，包括扁铜线绕组、定子铁芯，所述扁铜线绕组包括A相、B相、C相、D相、E相、F相六相绕组线圈，其中A相、B相、C相绕组线圈为独立的Y形联结，D相、E相、F相绕组线圈为独立的Y形联结；每相绕组为短距绕组，由两个支路并联；所述定子铁芯设置有96个沿周向排列且沿轴向延伸的定子槽；所述每个定子槽均具有4个槽层；所述定子槽每两个槽层使用一种发卡线；所述A相、B相、C相绕组线圈的发卡线均匀排布在定子铁芯槽的L1、L2层，所述D相、E相、F相绕组线圈的发卡线均匀排布在定子铁芯槽的L3~L4层。使用两种发卡线，且无发卡线跨层连接，从而节省了模具以及工装成本。

Description

一种具有短距六相扁铜线绕组的电机定子

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别是涉及一种具有短距六相扁铜线绕组的电机定子。

背景技术

电机的定子绕组包括多个或多种扁铜线线圈，扁铜线根据要求被制作成发卡一样的形状，按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，再按设计把发卡的端部焊接起来，最终形成所需的单相电机或多相电机的绕组。

当前BSG电机六相扁铜线绕组的现有技术中使用的短距绕组，存在较大的5、7次谐波电动势，谐波电动势增加绕组损耗，引起绕组发热，降低电机效率，对电机的运行不利；同时短距绕组中，还存在较大的5、7次谐波磁动势，较大的高次谐波磁动势，会使电机运转不平稳，引起振动抖动等；另外，现有技术中使用发卡线圈的种类较多，排布方式复杂，制作工艺复杂，生产成本高，加工效率低。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有短距六相扁铜线绕组的电机定子，解决了现有电机存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种具有短距六相扁铜线绕组的电机定子，包括

扁铜线绕组：所述扁铜线绕组包括A相、B相、C相、D相、E相、F相六相绕组线圈，其中A相、B相、C相绕组线圈为独立的Y形联结，D相、E相、F相绕组线圈为独立的Y形联结；所述A相、B相、C相、D相、E相、F相每相绕组为短距绕组，由两个支路并联，且每个支路由若干种发卡线组成；

定子铁芯：所述定子铁芯设置有96个沿周向排列且沿轴向延伸的定子槽，用于固定扁铜线绕组的发卡线，；所述每个定子槽均具有4个槽层，沿径向从内到外依次为L1、L2、L3、L4；

其中，所述定子槽每两个槽层使用一种发卡线，所述发卡线包括L1~L2层发卡线、L3~L4层发卡线；

所述A相、B相、C相绕组线圈的发卡线均匀排布在定子铁芯槽的L1、L2层，所述D相、E相、F相绕组线圈的发卡线均匀排布在定子铁芯槽的L3~L4层。

进一步的，所述A相、B相、C相绕组线圈的第一支路和第二支路均由16个L1~L2层发卡线组成；所述D相、E相、F相绕组线圈的第一支路和第二支路均由16个L3~L4层发卡线组成

进一步的，所述L1~L2层发卡线、L3~L4层发卡线结构相同，均包括依次连接的第一扭头焊接端、第一插槽段、皇冠端、第二插槽段、第二扭头焊接端。

进一步的，所述A相、B相、C相绕组线圈的每个支路的扭头焊接端包含15个L1到L2层扭头连接；所述A相、B相、C相绕组线圈中第一支路和第二支路中的扭头焊接端为一个L1层到L2层跨层扭头连接。

进一步的，所述D相、E相、F相绕组线圈的每个支路的扭头焊接端包含15个L3到L4层扭头连接；所述D相、E相、F相绕组线圈中第一支路和第二支路中的扭头焊接端为一个L3层到L4层跨层扭头连接。

进一步的，所述A相绕组的两个支路的A+线并联组成A相引出线；所述B相绕组的两个支路的B+线并联组成B相引出线；所述C相绕组的两个支路的C+线并联组成C相引出线；所述A相、B相、C相绕组第一支路的A-、B-、C-用扁铜线连接起来，所述A相、B相、C相绕组第二支路的A-、B-、C-用扁铜线连接起来，组成A相、B相、C相绕组线圈的“Y”形连接；所述D相绕组的两个支路的D+线并联组成D相引出线；所述E相绕组的两个支路的E+线并联组成E相引出线；所述F相绕组的两个支路的F+线并联组成F相引出线；所述D相、E相、F相绕组第一支路的D-、E-、F-用扁铜线连接起来，所述D相、E相、F相绕组第二支路的D-、E-、F-用扁铜线连接起来，组成D相、E相、F相绕组线圈的“Y”形连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）扁铜线绕组的发卡线共2种，即只需要2套模具或工装即可加工出来，大大节省了加工成本；2）组装时候，发卡线只有在发卡线同层的L1~L2层的扭头连接、L3~L4层的扭头连接，而没有发卡线跨层的L2~L3层的跨层扭头连接，从而不但减少了跨层扭头连接工装以及优化了组装步骤，而且可以直接用机器代替人工进行发卡线排布并插入定子槽中的工作，有利于大批量生产与自动化；3）扁铜线出线端与焊接端设计在一侧，可节省一次绝缘处理工序，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为A相、B相、C相以及D相、E相、F相绕组线圈的连接图；

图3为定子铁芯的俯视图；

图4为实施例一中L1~L2层发卡线、L3~L4层发卡线的立体图；

图5为A相、B相、C相绕组发卡线在定子铁心中的三维模型示意图；

图6为D相、E相、F相绕组发卡线在定子铁心中的三维模型示意图；

图7为实施例二中A相绕组的第一支路在定子铁芯槽中的展开示意图；

图8为实施例二中A相绕组的第二支路在定子铁芯槽中的展开示意图；

图9为实施例二中A相绕组的一个支路的发卡线三维模型示意图；

图10为实施例二中A相绕组的一个支路在定子铁芯中的三维模型示意图；

图11为实施例二中A相绕组的发卡线在定子铁芯中的连接原理展开示意图；

图12为实施例二中A相绕组的发卡线在定子铁芯中的三维模型示意图；

图13为实施例二中B相绕组的发卡线在定子铁芯中的连接原理展开示意图；

图14为实施例二中C相绕组的发卡线在定子铁芯中的连接原理展开示意图；

图15为实施例二中D相绕组的发卡线在定子铁芯中的连接原理展开示意图；

图16为实施例二中E相绕组的发卡线在定子铁芯中的连接原理展开示意图；

图17为实施例二中F相绕组的发卡线在定子铁芯中的连接原理展开示意图；

图18为实施例二中六相绕组连接原理展开示意图；

图19为实施例二中六相绕组发卡线的三维模型示意图。

图中：扁铜线绕组1、第一扭头焊接端11、第一插槽段12、皇冠端13、第二插槽段14、第二扭头焊接端15、定子铁芯2、定子槽21。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示为本实施例的立体图，包括

扁铜线绕组1：所述扁铜线绕组1包括A相、B相、C相、D相、E相、F相六相绕组线圈，其中A相、B相、C相绕组线圈为独立的Y形联结，D相、E相、F相绕组线圈为独立的Y形联结，如图2所示；所述A相、B相、C相、D相、E相、F相每相绕组为短距绕组，由两个支路并联，且每个支路由若干种发卡线组成；

定子铁芯2：如图3所示为所述定子铁芯2的俯视图，其上设置有96个沿周向排列且沿轴向延伸的定子槽21，用于固定扁铜线绕组的发卡线；所述每个定子槽均具有4个槽层，沿径向从内到外依次为L1、L2、L3、L4；

其中，所述定子槽每两个槽层使用一种发卡线，所述发卡线包括L1~L2层发卡线、L3~L4层发卡线。

所述L1~L2层发卡线、L3~L4层发卡线结构相同，均包括依次连接的第一扭头焊接端11、第一插槽段12、皇冠端14、第二插槽段14、第二扭头焊接端15。所述定子槽21的数量为96个，对应的转子磁极为16级，磁极的槽间距即极距为t=96/16=6。本实施例中，所述A相、B相、C相、D相、E相、F相每相绕组为短距绕组，跨槽距y=5/6t=5，即相邻发卡线之间的跨槽距为5个定子槽21。如图4所示为L1~L2层发卡线、L3~L4层发卡线的立体图。皇冠端13需用专用的工装制作成型，第一扭头焊接端11、第二扭头焊接端15是发卡线的第一插槽段12、第二插槽段14插入到定子铁芯2的定子槽21后再用扭头工装成型，且第一插槽段12、第二插槽段14间隔7个定子槽21。

所述A相、B相、C相绕组线圈的发卡线均匀排布在定子铁芯槽的L1、L2层，如图5所示，所述A相、B相、C相绕组线圈的第一支路和第二支路均由16个L1~L2层发卡线组成。

第一支路的第1、2、3、4、5、6、7、8个L1~L2层发卡线在定子铁芯槽L1层中的位置对应到定子铁芯槽槽号依次为第n、n+12、n+24、n+36、n+48、n+60、n+72、n+84槽，在定子铁芯槽L2层中的位置对应到定子铁芯槽槽号依次为第n+7、n+19、n+31、n+43、n+55、n+67、n+79、n+91槽，第一支路的第9、10、11、12、13、14、15、16个L1-L2层发卡线在定子铁芯槽L1层中的位置对应到定子铁芯槽槽号依次为第n-1、n+11、n+23、n+35、n+47、n+59、n+71、n+83槽，在定子铁芯槽L2层中的位置对应到定子铁芯槽槽号依次为第n+6、n+18、n+30、n+42、n+54、n+66、n+78、n+90槽；

第二支路的第1、2、3、4、5、6、7、8个L1~L2层发卡线在定子铁芯槽L1层中的位置对应到定子铁芯槽槽号依次为第n+6、n+18、n+30、n+42、n+54、n+66、n+78、n+90槽，在定子铁芯槽L2层中的位置对应到定子铁芯槽槽号依次为第n+13、n+25、n+37、n+49、n+61、n+73、n+85、n+1槽；第二支路的第9、10、11、12、13、14、15、16个L1~L2层发卡线在定子铁芯槽L1层中的位置对应到定子铁芯槽槽号依次为第n+5、n+17、n+29、n+41、n+53、n+65、n+77、n+89槽，在定子铁芯槽L2层中的位置对应到定子铁芯槽槽号依次为第n+12、n+24、n+36、n+48、n+59、n+71、n+83、n+95槽。n=1,2,3，……，96，且由于本实施例中共有96个定子槽21，当（n+跨槽数）大于96时候，需要在计算值的基础上减去96，获得实际的定子槽号。

所述A相、B相、C相绕组线圈的每个支路中发卡线的连接，通过工装对发卡线的扭头焊接端扭头焊接连接起来，每个支路的扭头焊接端包含15个L1到L2层扭头连接；

所述A相、B相、C相绕组线圈的每个支路中发卡线的连接顺序为：第1个L1~L2层发卡线的位于L2层的第二扭头焊接端15与第2个L1~L2层发卡线的位于L1层的第一扭头焊接端11连接起来，第2个L1~L2层发卡线的位于L2层的第二扭头焊接端15与第3个L1~L2层发卡线的位于L1层的第一扭头焊接端11连接起来，第3个L1~L2层发卡线的位于L2层的第二扭头焊接端15与第4个L1~L2层发卡线的位于L1层的第一扭头焊接端11连接起来，第4个L1~L2层发卡线的位于L2层的第二扭头焊接端15与第5个L1~L2层发卡线的位于L1层的第一扭头焊接端11连接起来，第6个L1~L2层发卡线的位于L2层的第二扭头焊接端15与第7个L1~L2层发卡线的位于L1层的第一扭头焊接端11连接起来，第7个L1~L2层发卡线的位于L2层的第二扭头焊接端15与第8个L1~L2层发卡线的位于L1层的第一扭头焊接端11连接起来，第8个L1~L2层发卡线的位于L2层的第二扭头焊接端15与第9个L1~L2层发卡线的位于L1层的第一扭头焊接端11连接起来，第9个L1~L2层发卡线的位于L2层的第二扭头焊接端15与第10个L1~L2层发卡线的位于L1层的第一扭头焊接端11连接起来，第10个L1~L2层发卡线的位于L2层的第二扭头焊接端15与第11个L1~L2层发卡线的位于L1层的第一扭头焊接端11连接起来，第11个L1~L2层发卡线的位于L2层的第二扭头焊接端15与第12个L1~L2层发卡线的位于L1层的第一扭头焊接端11连接起来，第12个L1~L2层发卡线的位于L2层的第二扭头焊接端15与第13个L1~L2层发卡线的位于L1层的第一扭头焊接端11连接起来，第13个L1~L2层发卡线的位于L2层的第二扭头焊接端15与第14个L1~L2层发卡线的位于L1层的第一扭头焊接端11连接起来，第14个L1~L2层发卡线的位于L2层的第二扭头焊接端15与第15个L1~L2层发卡线的位于L1层的第一扭头焊接端11连接起来，第15个L1~L2层发卡线的位于L2层的第二扭头焊接端15与第16个L1~L2层发卡线的位于L1层的第一扭头焊接端11连接起来。

所述A相、B相、C相绕组线圈中第一支路和第二支路中的扭头焊接端为一个L1层到L2层跨层扭头连接。本实施例中，A相、B相、C相绕组线圈的第一支路与第二支路的并联连接方式是通过扁铜线把第一支路中第1个L1~L2层发卡线的位于L1层的第一扭头焊接端11和第二支路中第16个L1~L2层发卡线的位于L2层的第二扭头焊接端15连接起来；因此，A、B、C相绕组的电流流动顺序为同时在第一支路和第二支路中流动；在第一支路中的流动顺序是先从第1个L1~L2层发卡线的L1层的第一扭头焊接端11流入，依次流过第1、2、3、4、5、6、7、8、…15、16个L1-L2层发卡线，最后从第16个L1~L2层发卡线的L2层的第二扭头焊接端15流出；在第二支路中的流动顺序是从16个L1~L2层发卡线的L2层的第二扭头焊接端15流入，依次流过第16、15、14、13、12、…8、7、6、5、4、3、2、1个L1~L2层发卡线，最后从第1个L1-L2层发卡线的L1层的第一扭头焊接端11流出。

所述D相、E相、F相绕组线圈的发卡线均匀排布在定子铁芯槽的L3~L4层，如图6所示。所述D相、E相、F相绕组线圈的第一支路和第二支路均由16个L3~L4层发卡线组成。

第一支路的第1、2、3、4、5、6、7、8个L3~L4层发卡线在定子铁芯槽L3层中的位置对应到定子铁芯槽槽号依次为第n、n+12、n+24、n+36、n+48、n+60、n+72、n+84槽，在定子槽L4层中的位置对应到定子槽槽号依次为第n+7、n+19、n+31、n+43、n+55、n+67、n+79、n+91槽，第一支路的第9、10、11、12、13、14、15、16个L3~L4层发卡线在定子槽L3层中的位置对应到定子槽槽号依次为第n-1、n+11、n+23、n+35、n+47、n+59、n+71、n+83槽，在定子槽L4层中的位置对应到定子槽槽号依次为第n+6、n+18、n+30、n+42、n+54、n+66、n+78、n+90槽；

第二支路的第1、2、3、4、5、6、7、8个L3~L4层发卡线在定子铁芯槽L3层中的位置对应到定子铁芯槽槽号依次为第n+6、n+18、n+30、n+42、n+54、n+66、n+78、n+90槽，在定子槽L4层中的位置对应到定子槽槽号依次为第n+13、n+25、n+37、n+49、n+61、n+73、n+85、n+1槽；第二支路的第9、10、11、12、13、14、15、16个L3~L4层发卡线在定子槽L3层中的位置对应到定子槽槽号依次为第n+5、n+17、n+29、n+41、n+53、n+65、n+77、n+89槽，在定子槽L4层中的位置对应到定子槽槽号依次为第n+12、n+24、n+36、n+48、n+59、n+71、n+83、n+95槽。

所述D相、E相、F相绕组线圈的每个支路中发卡线的连接，通过工装对发卡线的扭头焊接端扭头焊接连接起来，每个支路的扭头焊接端包含15个L3到L4层扭头连接；所述D相、E相、F相绕组线圈的每个支路中发卡线的连接顺序为：把第1个L3~L4层发卡线的位于L4层的第二扭头焊接端15与第2个L3~L4层发卡线的位于L3层的第一扭头焊接端11连接起来，把第2个L3~L4层发卡线的位于L4层的第二扭头焊接端15与第3个L3~L4层发卡线的位于L3层的第一扭头焊接端11连接起来，把第3个L3~L4层发卡线的位于L4层的第二扭头焊接端15与第4个L3~L4层发卡线的位于L3层的第一扭头焊接端11连接起来，把第4个L3~L4层发卡线的位于L4层的第二扭头焊接端15与第5个L3~L4层发卡线的位于L3层的第一扭头焊接端11连接起来，把第6个L3~L4层发卡线的位于L4层的第二扭头焊接端15与第7个L3~L4层发卡线的位于L3层的第一扭头焊接端11连接起来，把第7个L3~L4层发卡线的位于L4层的第二扭头焊接端15与第8个L3~L4层发卡线的位于L3层的第一扭头焊接端11连接起来，把第8个L3~L4层发卡线的位于L4层的第二扭头焊接端15与第9个L3~L4层发卡线的位于L3层的第一扭头焊接端11连接起来，把第9个L3~L4层发卡线的位于L4层的第二扭头焊接端15与第10个L3~L4层发卡线的位于L3层的第一扭头焊接端11连接起来，把第10个L3~L4层发卡线的位于L4层的第二扭头焊接端15与第11个L3~L4层发卡线的位于L3层的第一扭头焊接端11连接起来，把第11个L3~L4层发卡线的位于L4层的第二扭头焊接端15与第12个L3~L4层发卡线的位于L3层的第一扭头焊接端11连接起来，把第12个L3~L4层发卡线的位于L4层的第二扭头焊接端15与第13个L3~L4层发卡线的位于L3层的第一扭头焊接端11连接起来，把第13个L3~L4层发卡线的位于L4层的第二扭头焊接端15与第14个L3~L4层发卡线的位于L3层的第一扭头焊接端11连接起来，把第14个L3~L4层发卡线的位于L4层的第二扭头焊接端15与第15个L3~L4层发卡线的位于L3层的第一扭头焊接端11连接起来，把第15个L3~L4层发卡线的位于L4层的第二扭头焊接端15与第16个L3~L4层发卡线的位于L3层的第一扭头焊接端11连接起来；每个支路的扭头焊接端包含15个L3~L4层扭头连接。

所述D相、E相、F相绕组线圈中第一支路和第二支路中的扭头焊接端为一个L3层到L4层跨层扭头连接。本实施例中，所述D相、E相、F相绕组线圈中第一支路与第二支路的并联连接方式是通过扁铜线把第一支路中第1个L3~L4层发卡线的位于L3层的第一扭头焊接端11和第二支路中第16个L3~L4层发卡线的位于L4层的第二扭头焊接端15连接起来；因此，D、E、F相绕组的电流流动顺序为同时在第一支路和第二支路中流动；在第一支路中的流动顺序是先从第1个L3~L4层发卡线的L3层的第一扭头焊接端11扭头线流入，依次流过第1、2、3、4、5、6、7、8、…15、16个L3~L4层发卡线，最后从第16个L3~L4层发卡线的L4层的第二扭头焊接端15线流出；在第二支路中的流动顺序是从第16个L3~L4层发卡线的L4层的第二扭头焊接端15流入，依次流过第16、15、14、13、12、…8、7、6、5、4、3、2、1个L3~L4层发卡线，最后从第1个L3~L4层发卡线的位于L3层的第一扭头焊接端11流出。

因此，A相、B相、C相绕组的每相共有16个L1-L2层发卡线排列在定子槽的L1和L2层内，D相、E相、F相绕组的每相共有有16个L3-L4层发卡线排列在定子槽的L3和L4层内。相比较于现有设计，本实施例中共有L1~L2层发卡线，L3~L4层发卡线这两种发卡线，只需要2套模具或工装即可加工出来，大大节省了成本；另外，A相、B相、C相绕组的发卡线和D相、E相、F相绕组的发卡线分别排列在定子槽的L1和L2层内、以及定子槽的L3和L4层内，这就意味着不需要使用专门的跨层扭头工装，对L2层和L3层进行跨层扭头，从而节省了工装成本以及减少了组装工序。

A相、B相、C相、D相、E相、F相六相绕组的扁铜线发卡排列在96个定子槽中，每相的发卡线数量及连接都是相同，只是在定子铁心中的位置不同。当A相绕组第一支路的第一个发卡线对应铁心槽号为n时，B相绕组第一支路的第一个发卡线对应铁心槽号为n+4或n+16或n+28或n+40或n+52或n+64或n+76或n+88，C相绕组第一支路的第一个发卡线对应铁心槽号为n+8或n+20或n+32或n+44或n+56或n+68或n+80或n+92，D相绕组第一支路的第一个发卡线对应铁心槽号为n-1或n+11或n+23或n+35或n+47或n+59或n+71或n+83，E相绕组第一支路的第一个发卡线对应铁心槽号为n+3或n+15或n+27或n+39或n+52或n+63或n+75或n+87，F相绕组第一支路的第一个发卡线对应铁心槽号为n+7或n+19或n+32或n+43或n+56或n+67或n+79或n+91。

对A相、B相、C相、D相、E相、F相的每相绕组的引出线进行整形，所述A相绕组的两个支路的A+线并联组成A相引出线；所述B相绕组的两个支路的B+线并联组成B相引出线；所述C相绕组的两个支路的C+线并联组成C相引出线；所述A相、B相、C相绕组第一支路的A-、B-、C-用扁铜线连接起来，所述A相、B相、C相绕组第二支路的A-、B-、C-用扁铜线连接起来，组成A相、B相、C相绕组线圈的“Y”形连接；所述D相绕组的两个支路的D+线并联组成D相引出线；所述E相绕组的两个支路的E+线并联组成E相引出线；所述F相绕组的两个支路的F+线并联组成F相引出线；所述D相、E相、F相绕组第一支路的D-、E-、F-用扁铜线连接起来，所述D相、E相、F相绕组第二支路的D-、E-、F-用扁铜线连接起来，组成D相、E相、F相绕组线圈的“Y”形连接。

实施例二

以A相绕组为例，取n=6，如图7所示为第一支路在定子铁芯2槽中的展开示意图，A相绕组第一支路的第1个发卡线从定子铁芯2的第6个铁芯槽开始排布；如图8所示为第二支路在定子铁芯2槽中的展开示意图，第二支路的第1个发卡线从定子铁芯2的第12个铁芯槽开始排布；如图9所示为A相绕组一个支路的发卡线三维模型示意图；如图10所示为A相绕组一个支路在定子铁芯2中的三维模型示意图；如图11和如图12所示分别为为A相绕组发卡线在定子铁芯2中的连接原理展开示意图和三维模型示意图。

如图13、14、15、16、17所示分别为B相、C相、D相、E相、F相绕组的发卡线在定子铁芯2中的连接原理展开示意图， B相绕组第一支路的第一个发卡线对应定子槽号为6+16=22,C相绕组第一支路的第一个发卡线对应定子槽号为6+32=38, D相绕组第一支路的第一个发卡线对应定子槽号为6+49=55, E相绕组第一支路的第一个发卡线对应定子槽号为6+65=72, F相绕组第一支路的第一个发卡线对应定子槽号为6+81=87。

如图18、19所示为分别为六相绕组连接原理展开示意图和六相绕组发卡线的三维模型示意图，A相、 B相、C相、D相、E相、F相扁铜线出线端与焊接端在一侧，这可节省一次绝缘处理工序，大大降低成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有短距六相扁铜线绕组的电机定子，其特征在于：包括

扁铜线绕组：所述扁铜线绕组包括A相、B相、C相、D相、E相、F相六相绕组线圈，其中A相、B相、C相绕组线圈为独立的Y形联结，D相、E相、F相绕组线圈为独立的Y形联结；所述A相、B相、C相、D相、E相、F相每相绕组为短距绕组，由两个支路并联，且每个支路由若干种发卡线组成；

定子铁芯：所述定子铁芯设置有96个沿周向排列且沿轴向延伸的定子槽，用于固定扁铜线绕组的发卡线，；所述每个定子槽均具有4个槽层，沿径向从内到外依次为L1、L2、L3、L4；

其中，所述定子槽每两个槽层使用一种发卡线，所述发卡线包括L1~L2层发卡线、L3~L4层发卡线；

所述A相、B相、C相绕组线圈的发卡线均匀排布在定子铁芯槽的L1、L2层，所述D相、E相、F相绕组线圈的发卡线均匀排布在定子铁芯槽的L3~L4层。

2.根据权利要求1所述的具有短距六相扁铜线绕组的电机定子，其特征在于：所述A相、B相、C相绕组线圈的第一支路和第二支路均由16个L1~L2层发卡线组成；所述D相、E相、F相绕组线圈的第一支路和第二支路均由16个L3~L4层发卡线组成；

所述L1~L2层发卡线、L3~L4层发卡线结构相同，均包括依次连接的第一扭头焊接端、第一插槽段、皇冠端、第二插槽段、第二扭头焊接端。

3.根据权利要求2所述的具有短距六相扁铜线绕组的电机定子，其特征在于：所述A相、B相、C相绕组线圈的每个支路的扭头焊接端包含15个L1到L2层扭头连接；所述A相、B相、C相绕组线圈中第一支路和第二支路中的扭头焊接端为一个L1层到L2层跨层扭头连接。

4.根据权利要求3所述的具有短距六相扁铜线绕组的电机定子，其特征在于：所述D相、E相、F相绕组线圈的每个支路的扭头焊接端包含15个L3到L4层扭头连接；所述D相、E相、F相绕组线圈中第一支路和第二支路中的扭头焊接端为一个L3层到L4层跨层扭头连接。

5.根据权利要求4所述的具有短距六相扁铜线绕组的电机定子，其特征在于：所述A相绕组的两个支路的A+线并联组成A相引出线；所述B相绕组的两个支路的B+线并联组成B相引出线；所述C相绕组的两个支路的C+线并联组成C相引出线；所述A相、B相、C相绕组第一支路的A-、B-、C-用扁铜线连接起来，所述A相、B相、C相绕组第二支路的A-、B-、C-用扁铜线连接起来，组成A相、B相、C相绕组线圈的“Y”形连接；所述D相绕组的两个支路的D+线并联组成D相引出线；所述E相绕组的两个支路的E+线并联组成E相引出线；所述F相绕组的两个支路的F+线并联组成F相引出线；所述D相、E相、F相绕组第一支路的D-、E-、F-用扁铜线连接起来，所述D相、E相、F相绕组第二支路的D-、E-、F-用扁铜线连接起来，组成D相、E相、F相绕组线圈的“Y”形连接。