CN219474472U - 平面固定型橡胶履带块模具检测工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开平面固定型橡胶履带块模具检测工装，属于检测工装设备技术领域，该模具检测工装用于检测履带块模具，包括检测底座和多个检测杆，其中所述检测底座的顶部设置有方形检测槽，用于放置待检测的履带块模具；其中多个所述检测杆均匀分布在所述检测槽相邻的两个侧壁，其中所述检测杆以能够弹性垂直插入所述检测槽的方式设置在所述检测底座上，且所述检测杆沿长度方形均匀设置有刻度标记，在初始状态下，所述检测杆部分延伸至所述检测槽内。本申请提供的模具检测工装能够有效提高检测效率，同时还能够确保检测质量。

Description

平面固定型橡胶履带块模具检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测工装设备技术领域，尤其涉及平面固定型橡胶履带块模具检测工装，用于检测履带块模具。

背景技术

橡胶履带块一般分为三大系列，包括平面固定型、端部固定型和互换型，其中平面固定型履带块一般具有一个相对比较平整的平面，并且会在该平面设置固定件，比如固定螺栓，用于固定履带块。此外，在橡胶履带块的验证性试验中，一般是首先制作相应的履带块模具，使用履带块模具进行各种试验，以确保后期履带成品的行走质量，其中就包括检测履带块模具的周向尺寸(一般包括长度尺寸和宽度尺寸)。

目前，由于履带块模具并不会进行量产，仅仅是用于验证性试验的替代品，在对履带块模具的周向尺寸检测中，通常是人工使用量尺工具的方式进行，检测效率较低，同时，检测质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种平面固定型橡胶履带块模具检测工装，首先以受压缩的方式向外侧移动检测杆，将待检测的履带块模具放入到检测槽内，然后释放检测杆，通过检测槽相邻的两个侧壁上的检测杆将履带块模具顶至检测槽的角落，或者手动移动履带块模具至检测槽的角落处，而检测杆抵接在履带块模具的表面，然后直接读取检测杆上的刻度标记即可十分方便快捷地确认履带块模具的周向尺寸是否存在较大的偏差，检测效率高，同时还能够确保检测质量。

本实用新型的一个优势在于提供一种平面固定型橡胶履带块模具检测工装，其中在未使用状态下，通过弹簧通道和限位槽可以确保弹簧处于自然松弛状态，进而能够确保弹性元件的使用寿命，节约检测成本；此外，在需要放置待检测的履带块模具时，向外侧拉动检测杆，使限位件能够抵接在移动腔的内底壁，进而能够使检测杆不影响履带块模具的快速放置，待放置到位后，再将限位件对准限位槽，通过检测杆检测履带块模具的周向尺寸，能够进一步提升检测效率。

本实用新型的一个优势在于提供一种平面固定型橡胶履带块模具检测工装，其中检测杆的端部为锥形结构，且锥形结构的顶端为圆顶，能够减小检测杆与履带块模具的接触面积，进而能够提高该模具检测工装的检测精度。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种平面固定型橡胶履带块模具检测工装，用于检测履带块模具，其特征在于，包括：

检测底座，其中所述检测底座的顶部设置有方形检测槽，用于放置待检测的履带块模具；以及

多个检测杆，其中多个所述检测杆均匀分布在所述检测槽相邻的两个侧壁，其中所述检测杆以能够弹性垂直插入所述检测槽的方式设置在所述检测底座上，且所述检测杆沿长度方形均匀设置有刻度标记，在初始状态下，所述检测杆部分延伸至所述检测槽内。

根据本实用新型一实施例，所述检测底座于所述检测槽的底部设置有与所述履带块模具相适配的凸起结构。

根据本实用新型一实施例，所述模具检测工装还包括盖板，其中所述盖板的横截面积大于所述检测槽的横截面积，所述盖板以能够完全覆盖所述检测槽的方式盖设在所述检测底座上。

根据本实用新型一实施例，所述检测底座的侧壁设置有供所述检测杆定向移动的导向通道，所述检测底座于所述导向通道内设置有移动腔，所述检测杆上套设有限位件，且所述移动腔内设置有弹性元件，其中所述弹性元件的一端连接所述移动腔的外底壁，所述弹性元件的另一端连接所述限位件。

根据本实用新型一实施例，所述弹性元件被实施为弹簧，所述弹簧套设在所述检测杆上。

根据本实用新型一实施例，所述检测底座于所述移动腔的内侧设置有弹簧通道和限位槽，其中所述弹簧通道与所述弹性元件相适配，所述限位槽与所述限位件相适配，使得所述限位件在旋转预定角度后能够沿所述限位槽的延伸方向移动，而在其他情形下能够被限制在所述移动腔内。

根据本实用新型一实施例，所述限位件被实施为一字型限位板或限位杆，所述限位件对称插设在所述检测杆内。

根据本实用新型一实施例，所述刻度标记包括零点位、正数点位和负数点位，其中在标准履带块模具放入所述检测槽内时，所述检测杆抵接在所述履带块模具的表面，且所述检测杆上的所述零点位正好与所述检测底座的外表面对齐，其中所述正数点位位于所述零点位的内侧。

根据本实用新型一实施例，所述检测杆靠近所述检测槽的内侧端为锥形结构，且所述锥形结构的顶端为圆顶。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了现有技术中平面固定型橡胶履带块的立体结构示意图。

图2示出了本申请一较佳实施例模具检测工装的立体结构示意图。

图3示出了本申请中在放置履带块模具时检测杆的位置示意图。

图4示出了本申请中检测杆处于自然状态下的位置示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图4，依本实用新型一较佳实施例的一种平面固定型橡胶履带块模具检测工装将在以下被详细地阐述，其中所述平面固定型橡胶履带块模具检测工装用于检测履带块模具10，主要是履带块模具10的周向尺寸是否在一定的公差范围之内，其中所检测的周向尺寸同时包括履带块模具10的长度尺寸和宽度尺寸。

具体的，所述平面固定型橡胶履带块模具检测工装，以下简称为模具检测工装，该模具检测工装包括检测底座20、多个检测杆30和一个盖板40，其中所述检测底座20的顶部设置有方形检测槽201，用于放置待检测的履带块模具10，其中多个所述检测杆均匀分布在所述检测槽201相邻的两个侧壁，同时，所述检测杆30以能够弹性垂直插入所述检测槽201的方式设置在所述检测底座20上，且所述检测杆30沿长度方形均匀设置有刻度标记31，在初始状态下，所述检测杆30部分延伸至所述检测槽201内，使得在将待检测履带块模具10放到所述检测槽201内前需要首先驱动所述检测杆30向外弹性移动，并在履带块模具10放到位后，所述检测杆30能够在弹性复位的作用下紧紧的抵接在履带块模具10的表面，从而通过所述检测杆30表面的刻度标记31直接读取履带块模具10的周向尺寸，确认该周向尺寸是否合格。

一般情况下，所述检测杆30为轻质杆，并在检测时，人工手动放置或者移动履带块模具10至检测槽201远离所述检测杆30的角落处，然后检测杆30在反弹作用下抵接在履带块模具10的表面，此外，履带块模具10的侧表面可能是竖向延伸的平面，也可能是倾斜面，但检测杆30一般不会将履带块模具10推离检测槽201的槽底，而是直接抵接在履带块模具10上，进而该检测工装的检测质量是有保障的。

在确认是否合格时，可以预先标记某一个刻度标记31是标准履带块模具10的周向尺寸标记，比如标记为零点位，在标准履带块模具放入所述检测槽201内时，所述检测杆30抵接在所述履带块模具10的表面，且所述检测杆30上的所述零点位正好与所述检测底座20的外表面对齐，此外，所述刻度标记31除了零点位之外，还有正数点位和负数点位，其中所述正数点位位于所述零点位的内侧，其中所述内侧指的是靠近所述检测槽201的一侧，当检测履带块模具10时，如果所述检测底座20的外表面正对正数点位，则说明履带块模具10的尺寸过大，反之，如果所述检测底座20的外表面正对负数点位，则说明所述检测杆30向所述检测槽201内移动的距离较大，履带块模具10相应位置的尺寸则偏小，至于大和小的具体尺寸数据还需要根据现实情况进行确定其是否在标准的公差范围之内，进而再确定履带块模具10的周向尺寸是否合格。但是，基于所述零点位、所述正数点位和所述负数点位的设置，可以直接读取履带块模具10的周向尺寸数据，更加方便，且不易出差错。

在一个实施例中，所述检测底座20于所述检测槽201的底部设置有与所述履带块模具10相适配的凸起结构21，比如与履带块模具10底部的斜槽101相配合的斜凸起，这样一来，如果所述履带块模具10不能被良好的放置到所述检测槽201内，则有可能是因为履带块模具10底部的斜槽101的尺寸有问题，从而能够起到预先检测履带块模具10的底部结构的作用。

此外，所述盖板40的横截面积大于所述检测槽201的横截面积，同时，所述盖板40以能够完全覆盖所述检测槽201的方式盖设在所述检测底座20上，从而能够在不使用时通过所述盖板40盖到所述检测底座20上，防止灰尘或者其他杂质进入到所述检测槽201内，或者损坏到所述检测杆30，以免影响检测质量。

进一步优选地，所述检测底座20的侧壁设置有供所述检测杆30定向移动的导向通道201，以确保所述检测杆30移动方向的准确性，进而确保检测质量，同时，所述检测底座20于所述导向通道201内设置有移动腔202，其中所述检测杆30上套设有限位件32，且所述移动腔202内设置有弹性元件50，其中所述弹性元件50的一端连接所述移动腔202的外底壁，所述弹性元件50的另一端连接所述限位件32，使得所述检测杆30能够以受压缩的方式设置在所述检测底座20上，当将待检测的履带块模具10放到所述检测槽201内时，必须要先进一步压缩所述弹性元件50，然后在履带块模具10放置到位后，释放所述检测杆30，可以确保检测杆30在弹性元件的反弹作用下能够紧紧的抵接在履带块模具10的表面，以此来确保检测质量。

优选地，所述弹性元件50被实施为弹簧，其中所述弹簧套设在所述检测杆30上。

值得一提的是，所述检测底座20于所述移动腔202的内侧设置有弹簧通道203和限位槽204，其中所述弹簧通道203与所述弹性元件50相适配，而所述限位槽204与所述限位件32相适配，使得所述限位件32在旋转预定角度后能够沿所述限位槽204的延伸方向移动，而在其他情形下能够被限制在所述移动腔202内。这样一来，当需要检测履带块模具10时，可以使所述限位件32与所述限位槽204的位置错开，所述限位件32抵接在所述移动腔202的内底壁，进而使所述检测杆30保持在比较靠外的位置，此时，可以非常方便的将履带块模具10放到所述检测槽201内，同时也不易触碰到所述检测杆30的端部而损坏到所述检测杆30，当履带块模具10放置到位后，稍微旋转所述检测杆30，使所述限位件32对准所述限位槽204，此时，所述弹性元件50反弹，所述限位件32沿所述限位槽204的方向朝逐渐靠近履带块模具10的方向移动，同时所述弹性元件50沿所述弹簧通道203移动，所述检测杆30能够抵接在履带块模具10的表面，进而进行周向尺寸的测量。

此外，还需要说明的是，基于所述弹簧通道203和所述限位槽204的设置，在不使用该模具检测工装时，可以使所述限位件32对准所述限位槽204，进而使所述限位件32位于所述限位槽204内，同时所述弹性元件50位于所述弹簧通道203内，并保持在自然松弛的状态，这样一来，在不需要使用该模具检测工装时，就不再需要时刻压缩所述弹性元件50，进而能够减少所述弹性元件50的弹性势能的损耗，延长所述弹性元件50和该检测工装的使用寿命，降低检测成本。

进一步优选地，所述限位件32被实施为一字型限位板或限位杆，同时，所述限位件32对称插设在所述检测杆30内。

在一个实施例中，所述检测杆30靠近所述检测槽201的内侧端为锥形结构33，且所述锥形结构33的顶端为圆顶，以此能够减小所述检测杆30与履带块模具10的接触面积，提高该模具检测工装的检测精度。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.平面固定型橡胶履带块模具检测工装，用于检测履带块模具，其特征在于，包括：

检测底座，其中所述检测底座的顶部设置有方形检测槽，用于放置待检测的履带块模具；以及

多个检测杆，其中多个所述检测杆均匀分布在所述检测槽相邻的两个侧壁，其中所述检测杆以能够弹性垂直插入所述检测槽的方式设置在所述检测底座上，且所述检测杆沿长度方形均匀设置有刻度标记，在初始状态下，所述检测杆部分延伸至所述检测槽内。

2.如权利要求1所述模具检测工装，其特征在于，所述检测底座于所述检测槽的底部设置有与所述履带块模具相适配的凸起结构。

3.如权利要求2所述模具检测工装，其特征在于，还包括盖板，其中所述盖板的横截面积大于所述检测槽的横截面积，所述盖板以能够完全覆盖所述检测槽的方式盖设在所述检测底座上。

4.如权利要求1至3任一所述模具检测工装，其特征在于，所述检测底座的侧壁设置有供所述检测杆定向移动的导向通道，所述检测底座于所述导向通道内设置有移动腔，所述检测杆上套设有限位件，且所述移动腔内设置有弹性元件，其中所述弹性元件的一端连接所述移动腔的外底壁，所述弹性元件的另一端连接所述限位件。

5.如权利要求4所述模具检测工装，其特征在于，所述弹性元件被实施为弹簧，所述弹簧套设在所述检测杆上。

6.如权利要求5所述模具检测工装，其特征在于，所述检测底座于所述移动腔的内侧设置有弹簧通道和限位槽，其中所述弹簧通道与所述弹性元件相适配，所述限位槽与所述限位件相适配，使得所述限位件在旋转预定角度后能够沿所述限位槽的延伸方向移动，而在其他情形下能够被限制在所述移动腔内。

7.如权利要求6所述模具检测工装，其特征在于，所述限位件被实施为一字型限位板或限位杆，所述限位件对称插设在所述检测杆内。

8.如权利要求6所述模具检测工装，其特征在于，所述刻度标记包括零点位、正数点位和负数点位，其中在标准履带块模具放入所述检测槽内时，所述检测杆抵接在所述履带块模具的表面，且所述检测杆上的所述零点位正好与所述检测底座的外表面对齐，其中所述正数点位位于所述零点位的内侧。

9.如权利要求1所述模具检测工装，其特征在于，所述检测杆靠近所述检测槽的内侧端为锥形结构，且所述锥形结构的顶端为圆顶。