CN219474455U - 悬臂式螺纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬臂式螺纹检测装置，包括底座、第一滑杆、十字滑座、第二滑杆、弹簧平衡器和电动螺丝刀。十字滑座滑接于竖直的第一滑杆上，第二滑杆横向的滑接于十字滑座滑上，十字滑座下方的第一滑杆上套有缓冲弹簧，降低电动螺丝刀在退出工件后的往复振动，弹簧平衡器悬挂于第二滑杆的一端，并固定有电动螺丝刀，电动螺丝刀的下端可拆卸的固定有螺纹塞规。弹簧平衡器使电动螺丝刀的操作处于无重状态，大力降低了操作工人的劳动强度，提高了劳动生产效率。通过十字滑槽的设置，使得电动螺丝刀能够在横向、纵向及旋转移位，位置调节方便，且角度可调，便于将螺纹塞规与工件对齐，操作方便，使用对不同角度的螺纹检测检测。

Description

悬臂式螺纹检测装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹检测技术领域，尤其涉及一种悬臂式螺纹检测装置。

背景技术

在机械加工领域，螺纹连接是固定连接的重要方式之一。对于涉及螺纹连接的零件而言，其在加工完成后检测螺纹是否合格至关重要，例如检测螺纹孔是否有漏攻、内部是否有异物堵塞，是否存在装配时螺丝拧不进螺丝孔或者拧不到位等现象，这直接关系到零件相互贴合的精度及装配等问题。

目前，制作有内螺纹的工件制作好之后，需要检测内螺纹是否制作合格，一般采用将螺纹塞规旋进、旋出待检测的内螺纹来检测，而这种检测一般是人工进行的，每检测一个内螺纹，需要人手工旋进旋出，一次检测花费数十秒甚至更长时间，检测效率低下。长时间操作，人的手非常酸痛，不利于身体健康。并且由于手酸痛会经常放下工具休息，导致浪费更多时间。

在中国实用新型专利CN202021303196.9中公开了一种机加工内螺纹检测用装置，包括竖直固定在工作台上的固定杆，固定杆的上端固定有弹簧平衡器，升降机构套设于固定杆上且位于所述弹簧平衡器的下方，同时升降机构固定连接于所述弹簧平衡器中弹簧的末端，螺栓检测工具固定在所述升降机构上远离所述固定杆的一端。代替人手来“握住”螺栓移送工具，通过螺栓移送工具的正转反转实现螺栓的旋进旋出待检测的内螺纹，提高工作效率，解放双手。但是该装置在使用时存在以下弊端：

第一，由于螺栓检测工具固定在升降机构上，使得螺栓移送工具只能做上下竖直移动，角度不可调，使其只能够对工件上竖直的螺纹孔进行检测，不能对斜向的螺纹检测，且螺栓检测工具自身的移动受限，不能对深腔内的螺纹孔进行检测，检测范围受限；

第二，螺栓检测工具固定在升降机构上，在螺柱进入螺纹孔内时，没有微调缓冲量，容易使螺栓检测工具与螺纹孔间发生卡顿，影响检测的进行；

第三，由于升降机构悬吊在弹簧平衡器的弹簧上，当旋转升降机构时，容易将弹簧平衡器的弹簧缠绕在固定杆上，影响使用，并且螺栓检测工具固定在升降机构上，升降机构的横臂会对工件进行遮挡，影响操作；

第四，由于螺栓进入工件时弹簧平衡器上的弹簧被拉长，当螺栓退出工件后，弹簧又缩短复位，会产生较大的振动。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种悬臂式螺纹检测装置，操作方便，降低人工劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

悬臂式螺纹检测装置，其特征在于，包括:

底座，其上固定有竖直的第一滑杆，于第一滑杆上套设有缓冲弹簧；

十字滑座，具有竖直的第一滑孔和水平的第二滑孔，所述十字滑座通过第一滑孔滑接于第一滑杆上，并位于缓冲弹簧的上方，所述第一滑杆的断面为圆形，所述第一滑孔为与其配合的圆孔；

第二滑杆，滑接于十字滑座的第二滑孔上；

弹簧平衡器，悬挂于第二滑杆的一端；及

电动螺丝刀，其工作端朝下设置，所述电动螺丝刀的上端与弹簧平衡器的弹簧末端固定，下端可拆卸的固定有用于检测的螺纹塞规。

进一步的技术方案在于，所述电动螺丝刀的下端安装有六角快换夹头，所述六角快换夹头与螺纹塞规间通过转换头连接，所述转换头包括与六角快换夹头装配的六角杆和与螺纹塞装配的固定帽，所述螺纹塞规的端头伸入固定帽后通过侧方的螺钉拧紧固定。

进一步的技术方案在于，所述第二滑杆位于十字滑座的两端均具有光轴快速锁头。

进一步的技术方案在于，所述第一滑杆外套有柔性的防护套，所述防护套的上端与十字滑座固定，下端与第一滑杆的底部固定。

进一步的技术方案在于，所述第二滑杆的上方固定有与其平行的安装杆，所述电动螺丝刀上的线缆通过缠绕防护胶带固定于安装杆上。

进一步的技术方案在于，所述电动螺丝刀的上端与对应端的第二滑杆间连接有安全绳，所述安全绳两端之间对应的线缆长度小于安全绳的长度。

进一步的技术方案在于，所述电动螺丝刀的控制器固定于十字滑座上。

进一步的技术方案在于，所述第二滑杆的两端具有安装板，所述安装板上固定有卡箍，所述卡箍与第二滑杆固定，所述安装杆的两端与对应的安装板固定，所述弹簧平衡悬挂于一侧的安装板上。

进一步的技术方案在于，所述底座上固定有提手。

进一步的技术方案在于，所述第一滑杆的顶端固定有防止十字滑座向上脱出的限位块。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

该装置中，设置弹簧平衡器，将电动螺丝刀借助其卷簧积蓄的能量，使电动螺丝刀的操作处于无重状态，大力降低了操作工人的劳动强度，提高了劳动生产效率。

通过十字滑槽的设置，使得电动螺丝刀能够在横向、纵向及旋转移位，位置调节方便，而且电动螺丝刀直接悬吊在弹簧平衡器上，不会对工件进行遮挡，最主要的是电动螺丝刀的角度能够万向调节，使得螺纹塞规进入螺纹孔时能够缓冲对齐，便于将螺纹塞规与工件对齐，使塞规顺利的进入螺孔内，避免卡顿，操作方便，并且可对不同角度及深槽螺纹孔的螺纹检测。

弹簧平衡器远离第一滑杆设置，在旋转十字滑座调整电动螺丝刀的位置时，不会发生弹簧平衡器的弹簧与第一滑杆缠绕的问题，保证了装置的正常使用。

在第一滑杆上套设有缓冲弹簧，使得弹簧平衡器在高度方向具有弹性缓冲，降低电动螺丝刀在退出工件后的往复振动，从而进一步降低操作工人对电动螺丝刀的把持力度，降低操作工人的劳动强度。另外，通过缓冲弹簧的设置能够平衡工作人员工作时手部的重量，能够缓冲弹簧的下压起到微调的作用，使电动螺丝刀能够快速的接近待测工件的螺纹孔，精准对接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，悬臂式螺纹检测装置包括底座1、第一滑杆2、十字滑座4、第二滑杆5、弹簧平衡器6和电动螺丝刀7。

装置的各个部件集成在底座1上，在底座1的上表面固定有提手，便于装置的搬运。

第一滑杆2竖直的设于底座1上，其下端与底座1固定，在第一滑杆2上套设有缓冲弹簧3。

十字滑座4上具有竖直的第一滑孔和水平的第二滑孔，十字滑座4通过第一滑孔滑接于第一滑杆2上，并位于缓冲弹簧3的上方，并且第一滑杆2的断面为圆形，第一滑孔为与其配合的圆孔，使得十字滑座4能够沿着第一滑杆2上下滑动并旋转。

另外，在第一滑杆2的顶端固定有防止十字滑座4向上脱出的限位块。

而且，第一滑杆2外套有柔性的防护套9，防护套9罩在缓冲弹簧3外，防护套9的上端与十字滑座4固定，下端与第一滑杆2的底部固定，防护套9能够随着十字滑座4的移动进行伸缩，对缓冲弹簧3起到保护的作用，防护套9可以采用布料制作也可以是塑料的波纹管。

第二滑杆5滑接于十字滑座4的第二滑孔上，并且为了现在第二滑杆5沿十字滑座4水位滑动的范围，可以在第二滑杆5位于十字滑座4的两端均安装有光轴快速锁头51，光轴快速锁头51为现有技术，在此不做赘述，光轴快速锁头51能够沿着第二滑杆5移动至任意位置后锁定，从而限制第二滑杆5沿第二滑孔移动的范围，避免不必要的位移。

弹簧平衡器6悬挂于第二滑杆5的一端。电动螺丝刀7的工作端朝下设置，通过开关的转化能够正转或反转。电动螺丝刀7的上端与弹簧平衡器6的弹簧末端固定，下端可拆卸的固定有用于检测的螺纹塞规8。

具体的，在电动螺丝刀7的工作端安装有六角快换夹头71，六角快换夹头71为现有技术，在此不做赘述，六角快换夹头71能够安装在电动螺丝刀7的工作端，六角快换夹头71与螺纹塞规8间通过转换头72连接，转换头72包括与六角快换夹头71装配的六角杆和与螺纹塞装配的固定帽，螺纹塞规8的端头伸入固定帽后通过侧方的螺钉拧紧固定。六角快换夹头71与转换头72能够快速的拆装，螺纹塞规8与转换头72间又能够拆卸，从而实现在电动螺丝刀7的工作端安装不同规格的塞规。

该装置中设置弹簧平衡器6，将电动螺丝刀7借助其卷簧积蓄的能量，使电动螺丝刀7的操作处于无重状态，大力降低了操作工人的劳动强度，提高了劳动生产效率。

工作时通过十字滑槽的设置，使得电动螺丝刀能够在横向、纵向及旋转移位，位置调节方便，而且电动螺丝刀直接悬吊在弹簧平衡器上，不会对工件进行遮挡，最主要的是电动螺丝刀的角度能够万向调节，使得螺纹塞规进入螺纹孔时能够缓冲对齐，便于将螺纹塞规与工件对齐，使塞规顺利的进入螺孔内，避免卡顿，操作方便，并且可对不同角度及深槽螺纹孔的螺纹检测。

而且，弹簧平衡器6远离第一滑杆2设置，在旋转十字滑座4调整电动螺丝刀7的位置时，不会发生弹簧平衡器6的弹簧与第一滑杆2缠绕的问题，保证了装置的正常使用。通过控制电动螺丝刀7的正转或反转，可使螺纹塞规8旋入或旋出待测工件内。

另外，该装置在第一滑杆2上套设有缓冲弹簧3，使得弹簧平衡器6在高度方向具有弹性缓冲，降低电动螺丝刀7在退出工件后的往复振动，从而进一步降低操作工人对电动螺丝刀7的把持力度，降低操作工人的劳动强度。另外，通过缓冲弹簧的设置能够平衡工作人员工作时手部的重量，能够缓冲弹簧的下压起到微调的作用，使电动螺丝刀能够快速的接近待测工件的螺纹孔，精准对接。

在本公开的悬臂式螺纹检测装置中，为防止电动螺丝刀7上的线缆73发生缠绕，在第二滑杆5的上方固定有与其平行的安装杆10，电动螺丝刀7上的线缆73通过缠绕防护胶带固定于安装杆10上，使电动螺丝刀7上的线缆73能够与电动螺丝刀7同步移动，使二者相对静止，可有效防止在调节电动螺丝刀7位置时线缆73与装置发生缠绕，并且该结构的设置还便于装置整体的移动。另外，电动螺丝刀7的控制器可固定于十字滑座4上。具体的，在第二滑杆5的两端具有安装板12，安装板12上固定有卡箍13，卡箍13与第二滑杆5固定，实现安装杆10的两端与对应的安装板12固定，弹簧平衡悬挂于一侧的安装板12上。

另外，为了防止工作时下拉电动螺丝刀7造成线缆73拉伸受力，该装置在电动螺丝刀7的上端与对应端的第二滑杆5间连接有安全绳11，安全绳11两端之间对应的线缆73长度小于安全绳11的长度，即安全绳11的长度小于电动螺丝刀7上端与其对应端的第二滑杆5间的线缆73长度。下拉电动螺丝刀7时，当到设定高度后，安全绳11先被拉直，使安全绳11先于线缆73受力，从而限制弹簧平衡器6和线缆73进一步被拉伸，避免线缆73受力，对线缆73进行保护。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.悬臂式螺纹检测装置，其特征在于，包括:

底座(1)，其上固定有竖直的第一滑杆(2)，于第一滑杆(2)上套设有缓冲弹簧(3)；

十字滑座(4)，具有竖直的第一滑孔和水平的第二滑孔，所述十字滑座(4)通过第一滑孔滑接于第一滑杆(2)上，并位于缓冲弹簧(3)的上方；

第二滑杆(5)，滑接于十字滑座(4)的第二滑孔上；

弹簧平衡器(6)，悬挂于第二滑杆(5)的一端；及

电动螺丝刀(7)，其工作端朝下设置，所述电动螺丝刀(7)的上端与弹簧平衡器(6)的弹簧末端固定，下端可拆卸的固定有用于检测的螺纹塞规(8)。

2.根据权利要求1所述的悬臂式螺纹检测装置，其特征在于，所述电动螺丝刀(7)的下端安装有六角快换夹头(71)，所述六角快换夹头(71)与螺纹塞规(8)间通过转换头(72)连接，所述转换头(72)包括与六角快换夹头(71)装配的六角杆和与螺纹塞装配的固定帽，所述螺纹塞规(8)的端头伸入固定帽后通过侧方的螺钉拧紧固定。

3.根据权利要求1所述的悬臂式螺纹检测装置，其特征在于，所述第二滑杆(5)位于十字滑座(4)的两端均具有光轴快速锁头(51)。

4.根据权利要求1所述的悬臂式螺纹检测装置，其特征在于，所述第一滑杆(2)外套有柔性的防护套(9)，所述防护套(9)的上端与十字滑座(4)固定，下端与第一滑杆(2)的底部固定。

5.根据权利要求1所述的悬臂式螺纹检测装置，其特征在于，所述第二滑杆(5)的上方固定有与其平行的安装杆(10)，所述电动螺丝刀(7)上的线缆(73)通过缠绕防护胶带固定于安装杆(10)上。

6.根据权利要求5所述的悬臂式螺纹检测装置，其特征在于，所述电动螺丝刀(7)的上端与对应端的第二滑杆(5)间连接有安全绳(11)，所述安全绳(11)两端之间对应的线缆(73)长度小于安全绳(11)的长度。

7.根据权利要求5所述的悬臂式螺纹检测装置，其特征在于，所述电动螺丝刀(7)的控制器固定于十字滑座(4)上。

8.根据权利要求7所述的悬臂式螺纹检测装置，其特征在于，所述第二滑杆(5)的两端具有安装板(12)，所述安装板(12)上固定有卡箍(13)，所述卡箍(13)与第二滑杆(5)固定，所述安装杆(10)的两端与对应的安装板(12)固定，所述弹簧平衡悬挂于一侧的安装板(12)上。

9.根据权利要求1所述的悬臂式螺纹检测装置，其特征在于，所述底座(1)上固定有提手。

10.根据权利要求1所述的悬臂式螺纹检测装置，其特征在于，所述第一滑杆(2)的顶端固定有防止十字滑座(4)向上脱出的限位块。