CN219473082U - 一种天然气管道腐蚀监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然气管道腐蚀监测装置，涉及管道技术领域，包括环形安装板、检测仪，所述环形安装板的周侧内壁上均匀安装有三个空心块，所述环形安装板的周侧外壁上均匀开设有三个与所述空心块相连通的矩形槽。本实用新型中，使用时，将检测仪一端先放置于天然气管道内，向管道内推入装置，由于滚轮与管道内壁挤压，带动连接杆向中心运动并对减震组件进行挤压，连接杆运动的同时会通过连接组件对复位组件进行压缩，启动第一电机，进而带动滚轮转动，实现装置在管道内移动，当遇到腐蚀路段时，在复位组件、减震组件的共同作用下，滚轮能够始终与管道内壁相贴合，从而能够保障装置的正常运动，避免对移动机构造成干扰。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种天然气管道腐蚀监测装置。
背景技术
天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半，由于天然气中含有腐蚀气体，所以在天然气管道使用过程中，常需要对管道进行腐蚀监测，以保障管道的安全性能符合要求，防止出现泄露等情况，现有技术中公开号为CN216816410U的专利公开了一种天然气管道腐蚀监测装置，其可以对天然气管道进行腐蚀监测，但是在装置运行过程中，由于移动机构通过铰接安装，在遇到腐蚀阶段管道时，管道内壁坑洼不平，导致橡胶轮不能始终与管道内壁相贴合，最终会导致装置无法急需移动，针对上述问题，故而提出一种天然气管道腐蚀监测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种天然气管道腐蚀监测装置，以解决上述背景技术中提出的在装置运行过程中，由于移动机构通过铰接安装，在遇到腐蚀阶段管道时，管道内壁坑洼不平，导致橡胶轮不能始终与管道内壁相贴合，最终会导致装置无法急需移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道腐蚀监测装置，包括环形安装板、检测仪，所述环形安装板的周侧内壁上均匀安装有三个空心块，所述环形安装板的周侧外壁上均匀开设有三个与所述空心块相连通的矩形槽，三个所述空心块内均滑动安装有连接杆，三个所述连接杆的一端均安装有U形板，三个所述U形板的内壁上均转动安装有转轴，三个所述转轴上均固定套接有滚轮，其中一个所述U形板的侧部外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述U形板并与其中一个所述转轴连接，三个所述连接杆的另一端均安装有减震组件，三个所述矩形槽的两侧内壁均开设有弧形活动腔，六个所述弧形活动腔内均滑动安装有弧形滑块，六个所述弧形滑块的一侧均连接有复位组件，六个所述弧形滑块的另一侧均通过连接组件分别与三个所述连接杆的两侧相转动连接，三个所述空心块的侧部共同安装有蓄电池，所述蓄电池上固定套接有环形块，所述环形块的周侧外壁上固定安装有支撑柱、安装板，所述安装板的侧部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述安装板并连接有圆轴，所述蓄电池的端部转动安装有圆柱，所述圆轴与所述圆柱上共同安装有传动组件，所述圆柱的端部固定安装有U形块，所述U形块的两侧内壁上均安装有用于夹紧所述检测仪的夹紧组件。
优选的，所述减震组件包括减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定安装与所述连接杆的端部，所述减震弹簧的另一端固定安装于所述空心块的内壁上。
优选的，所述复位组件包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装于所述弧形活动腔的侧部内壁上，所述复位弹簧的另一端固定安装于所述弧形滑块的侧部上。
优选的，所述连接组件包括连杆，所述连杆的一端转动安装于所述连接杆的侧部上，所述连杆的另一端转动安装于所述弧形滑块的侧部上。
优选的，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮固定套接于所述圆轴上，所述第二齿轮固定套接于所述圆柱上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
优选的，所述夹紧组件包括螺杆，所述U形块的两侧内壁均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹安装有螺杆，两个所述螺杆相互靠近的一端固定安装有夹板，两个所述夹板相互靠近的侧部分别与所述检测仪相互远离的两侧相贴合。
优选的，两个所述螺杆相互远离的一端均固定安装有旋钮。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中，使用时，将检测仪一端先放置于天然气管道内，向管道内推入装置，由于滚轮与管道内壁挤压，带动连接杆向中心运动并对减震组件进行挤压，连接杆运动的同时会通过连接组件对复位组件进行压缩，启动第一电机，进而带动转轴、滚轮转动，实现装置在管道内移动，当遇到腐蚀路段时，在复位组件、减震组件的共同作用下，滚轮能够始终与管道内壁相贴合，从而能够保障装置的正常运动，这样设置能够避免由于管道内的腐蚀路段的坑洼状态，对装置的移动机构造成干扰。
2、本实用新型中，通过第二电机和第一齿轮、第二齿轮的设置，使得当需要对检测仪进行角度调节时，只需要通过对第二电机进行控制，即可实现通过圆柱带动U形块、螺杆、夹板、检测仪的角度调节，使得能够全方位的实现对管道内壁的监测效果，帮助工作人员更清晰的把控管道内壁腐蚀状况。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型第一齿轮、第二齿轮放大结构示意图；
图3为本实用新型环形安装板局部剖切结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。
图中：1、环形安装板；2、空心块；3、连接杆；4、U形板；5、第一电机；6、转轴；7、滚轮；8、复位弹簧；9、弧形滑块；10、连杆；11、减震弹簧；12、蓄电池；13、环形块；14、支撑柱；15、安装板；16、圆轴；17、第一齿轮；18、圆柱；19、第二齿轮；20、U形块；21、螺杆；22、旋钮；23、检测仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-4所示的一种天然气管道腐蚀监测装置，包括环形安装板1、检测仪23，环形安装板1的周侧内壁上均匀安装有三个空心块2，环形安装板1的周侧外壁上均匀开设有三个与空心块2相连通的矩形槽，三个空心块2内均滑动安装有连接杆3，三个连接杆3的一端均安装有U形板4，三个U形板4的内壁上均转动安装有转轴6，三个转轴6上均固定套接有滚轮7，其中一个U形板4的侧部外壁上安装有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿U形板4并与其中一个转轴6连接，三个连接杆3的另一端均安装有减震组件，三个矩形槽的两侧内壁均开设有弧形活动腔，六个弧形活动腔内均滑动安装有弧形滑块9，六个弧形滑块9的一侧均连接有复位组件，六个弧形滑块9的另一侧均通过连接组件分别与三个连接杆3的两侧相转动连接，三个空心块2的侧部共同安装有蓄电池12，蓄电池12上固定套接有环形块13，环形块13的周侧外壁上固定安装有支撑柱14、安装板15，安装板15的侧部固定安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿安装板15并连接有圆轴16，蓄电池12的端部转动安装有圆柱18，圆轴16与圆柱18上共同安装有传动组件，圆柱18的端部固定安装有U形块20，U形块20的两侧内壁上均安装有用于夹紧检测仪23的夹紧组件。
借由上述结构，使用时，将检测仪23一端先放置于天然气管道内，向管道内推入装置，由于滚轮7与管道内壁挤压，带动连接杆3向中心运动并对减震组件进行挤压，连接杆3运动的同时会通过连接组件对复位组件进行压缩，启动第一电机5，进而带动转轴6、滚轮7转动，实现装置在管道内移动，当遇到腐蚀路段时，在复位组件、减震组件的共同作用下，滚轮7能够始终与管道内壁相贴合，从而能够保障装置的正常运动，这样设置能够避免由于管道内的腐蚀路段的坑洼状态，对装置的移动机构造成干扰，并对装置造成一定损伤，当需要对不同角度进行监测时，打开第二电机，通过传动组件带动检测仪23进行转动，提高装置的实用性能。
如图4所示，减震组件包括减震弹簧11，减震弹簧11的一端固定安装与连接杆3的端部，减震弹簧11的另一端固定安装于空心块2的内壁上，这样设置的好处是，通过减震弹簧11的设置，使得当遇到腐蚀路段时，能够依靠减震弹簧11的减震性能，对蓄电池12进行有效保护。
如图4所示，复位组件包括复位弹簧8，复位弹簧8的一端固定安装于弧形活动腔的侧部内壁上，复位弹簧8的另一端固定安装于弧形滑块9的侧部上，这样设置的好处是，通过复位弹簧8的设置，使得能够根据复位弹簧8的弹性复位性能，始终推动弧形滑块9，并在连杆10的作用下，带动连接杆3始终具有向远离中心位置移动的趋势，最终带动滚轮7始终与管道内壁贴合。
如图4所示，连接组件包括连杆10，连杆10的一端转动安装于连接杆3的侧部上，连杆10的另一端转动安装于弧形滑块9的侧部上，这样设置的好处是，通过连杆10的设置，使得当装置行进至腐蚀路段时，可通过连杆19对连接杆3进行传动，进而带动滚轮7能够始终与管道内壁进行贴合，保证装置正常行进。
如图2所示，传动组件包括第一齿轮17、第二齿轮19，第一齿轮17固定套接于圆轴16上，第二齿轮19固定套接于圆柱18上，第一齿轮17与第二齿轮19相啮合，这样设置的好处是，通过第一齿轮17和第二齿轮19的设置，使得当需要对检测仪23进行角度调节时，只需对第二电机进行开启，即可通过第一齿轮17和第二齿轮19的传动实现对检测仪23进行调节，操作简单，且由于两个齿轮齿数不同，能够对其进行细致调节。
如图1所示，夹紧组件包括螺杆21，U形块20的两侧内壁均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺杆21，两个螺杆21相互靠近的一端固定安装有夹板，两个夹板相互靠近的侧部分别与检测仪23相互远离的两侧相贴合，这样设置的好处是，通过螺杆21和夹板的设置，使得能够对检测仪23进行夹紧固定，有效保证了在装置移动过程中，不会由于装置震动而造成检测仪23的损坏。
如图1所示，两个螺杆21相互远离的一端均固定安装有旋钮22，这样设置的好处是，通过旋钮22的设置，使得当工作人员在对检测仪23进行固定时，只需要转动旋钮22即可实现对螺杆21进行调节，便于工作人员实际使用。
工作原理：使用时，首先将检测仪23一端先放置于天然气管道内，向管道内推入装置，由于滚轮7与管道内壁挤压，带动连接杆3向中心运动并挤压减震弹簧11，当连接杆3运动时，通过连杆10带动弧形滑块9在活动腔内滑动，并对复位弹簧8进行挤压，启动第一电机5，第一电机5带动转轴6、滚轮7转动，实现装置在管道内的移动，当遇到腐蚀路段时，在减震弹簧11与复位弹簧8的弹性作用下，滚轮7能够始终与管道内壁相贴合，从而保障装置能够正常移动，当装置移动时，启动第二电机，第二电机带动圆轴16转动，进而通过第一齿轮17与第二齿轮19的啮合作用带动圆柱18转动，进而带动U形块20、检测仪23转动，从而实现对管道内壁的全方位监测，提高装置的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种天然气管道腐蚀监测装置，包括环形安装板(1)、检测仪(23)，其特征在于：所述环形安装板(1)的周侧内壁上均匀安装有三个空心块(2)，所述环形安装板(1)的周侧外壁上均匀开设有三个与所述空心块(2)相连通的矩形槽，三个所述空心块(2)内均滑动安装有连接杆(3)，三个所述连接杆(3)的一端均安装有U形板(4)，三个所述U形板(4)的内壁上均转动安装有转轴(6)，三个所述转轴(6)上均固定套接有滚轮(7)，其中一个所述U形板(4)的侧部外壁上安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿所述U形板(4)并与其中一个所述转轴(6)连接，三个所述连接杆(3)的另一端均安装有减震组件，三个所述矩形槽的两侧内壁均开设有弧形活动腔，六个所述弧形活动腔内均滑动安装有弧形滑块(9)，六个所述弧形滑块(9)的一侧均连接有复位组件，六个所述弧形滑块(9)的另一侧均通过连接组件分别与三个所述连接杆(3)的两侧相转动连接，三个所述空心块(2)的侧部共同安装有蓄电池(12)，所述蓄电池(12)上固定套接有环形块(13)，所述环形块(13)的周侧外壁上固定安装有支撑柱(14)、安装板(15)，所述安装板(15)的侧部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述安装板(15)并连接有圆轴(16)，所述蓄电池(12)的端部转动安装有圆柱(18)，所述圆轴(16)与所述圆柱(18)上共同安装有传动组件，所述圆柱(18)的端部固定安装有U形块(20)，所述U形块(20)的两侧内壁上均安装有用于夹紧所述检测仪(23)的夹紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种天然气管道腐蚀监测装置，其特征在于：所述减震组件包括减震弹簧(11)，所述减震弹簧(11)的一端固定安装与所述连接杆(3)的端部，所述减震弹簧(11)的另一端固定安装于所述空心块(2)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种天然气管道腐蚀监测装置，其特征在于：所述复位组件包括复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的一端固定安装于所述弧形活动腔的侧部内壁上，所述复位弹簧(8)的另一端固定安装于所述弧形滑块(9)的侧部上。
4.根据权利要求1所述的一种天然气管道腐蚀监测装置，其特征在于：所述连接组件包括连杆(10)，所述连杆(10)的一端转动安装于所述连接杆(3)的侧部上，所述连杆(10)的另一端转动安装于所述弧形滑块(9)的侧部上。
5.根据权利要求1所述的一种天然气管道腐蚀监测装置，其特征在于：所述传动组件包括第一齿轮(17)、第二齿轮(19)，所述第一齿轮(17)固定套接于所述圆轴(16)上，所述第二齿轮(19)固定套接于所述圆柱(18)上，所述第一齿轮(17)与所述第二齿轮(19)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种天然气管道腐蚀监测装置，其特征在于：所述夹紧组件包括螺杆(21)，所述U形块(20)的两侧内壁均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹安装有螺杆(21)，两个所述螺杆(21)相互靠近的一端固定安装有夹板，两个所述夹板相互靠近的侧部分别与所述检测仪(23)相互远离的两侧相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种天然气管道腐蚀监测装置，其特征在于：两个所述螺杆(21)相互远离的一端均固定安装有旋钮(22)。
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| CN202320361058.3U CN219473082U (zh) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 一种天然气管道腐蚀监测装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117307986A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 江苏富儒德科技有限公司 | 一种输氢管道腐蚀检测装置及方法 |
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2023
- 2023-03-02 CN CN202320361058.3U patent/CN219473082U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117307986A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 江苏富儒德科技有限公司 | 一种输氢管道腐蚀检测装置及方法 |
| CN117307986B (zh) * | 2023-11-28 | 2024-02-02 | 江苏富儒德科技有限公司 | 一种输氢管道腐蚀检测装置及方法 |
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