CN219473054U - 一种冷却机用膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却机用膨胀节,属于膨胀节技术领域，包括：壳体，壳体内可活动设有下料管，下料管沿壳体轴向设置；第一盖板，第一盖板设在壳体的顶端，第一盖板可沿壳体顶端端面移动；第二盖板，第二盖板设在壳体底壁内侧面上，第二盖板可沿壳体底壁内侧面移动；第一盖板、第二盖板中心设有通孔；下料管的一端滑动穿设于通孔内；下料管、第一盖板、第二盖板共同将壳体的内部空间围合成封闭空间，封闭空间内填充有密封材料；本实用新型可以有效避免因位移反推力导致下料管发生形变、下料管与窑炉出口的焊缝开裂等问题，避免物料泄漏，提高设备安全性；具有结构简单，制造容易，制造成本低的优点。

Description

一种冷却机用膨胀节

技术领域

本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体的说，涉及一种冷却机用膨胀节。

背景技术

冷却机是针对高温物料冷却开发设计的，冷却机进料温度一般不大于1200℃，冷却后的温度一般不大于100℃。

冷却机用膨胀节一般安装于煅烧窑炉下料管与冷却机中间，近1200℃的高温物料通过下料管进入冷却机内进行冷却，因下料管在窑炉运行时有向下及水平方向的热膨胀位移量，所以膨胀节的作用就是吸收该热膨胀位移量，同时保证位移处的密封性。

目前膨胀节多采用金属波纹膨胀节，其虽然密封性较好，但是价格昂贵，性价比不高，同时，因为热态运行时，金属波纹膨胀节受到压缩，其对下料管的反推力最大可达10KN，容易导致下料管高温形变、下料管与窑炉出口的焊缝开裂，高温物料泄漏，威胁现场操作和检修人员的人身安全。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种冷却机用膨胀节，可以有效避免因位移反推力导致下料管发生形变、下料管与窑炉出口的焊缝开裂等问题，避免物料泄漏，提高设备安全性；具有结构简单，制造容易，制造成本低的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种冷却机用膨胀节，包括：

壳体，所述壳体内可活动设置有下料管，所述下料管沿壳体轴向设置；

第一盖板，所述第一盖板设置在壳体的顶端，所述第一盖板可沿壳体顶端端面移动；

第二盖板，所述第二盖板设置在壳体底壁内侧面上，所述第二盖板可沿壳体底壁内侧面移动；

所述第一盖板、第二盖板中心设有与下料管外径相适配的通孔；所述下料管的一端滑动穿设于第一盖板、第二盖板上的通孔内；

所述下料管、第一盖板、第二盖板共同将壳体的内部空间围合成封闭空间，所述封闭空间内填充有密封材料。

进一步地，还包括圆锥筒，所述圆锥筒同轴固定在壳体的下端；所述下料管的下端可伸入圆锥筒内。

进一步地，所述壳体上开设有中心孔；所述中心孔沿轴向贯穿壳体；

所述下料管设置在中心孔内；所述中心孔内壁与下料管外壁之间设有间隙。

进一步地，所述密封材料为硅酸铝纤维毡。

进一步地，所述第一盖板、第二盖板的外径大于中心孔的内径，且第一盖板、第二盖板的外径与中心孔内径之间的差值大于中心孔内壁与下料管外壁之间间隙的宽度。

进一步地，所述壳体为圆筒形结构，所述壳体包括上环板、下环板和挡板，所述上环板和下环板均为圆形环板，所述上环板和下环板同轴且间隔设置；所述挡板固设在上环板和下环板外周侧。

进一步地，所述圆锥筒的两端均敞口，所述圆锥筒的大径端固定在壳体上，所述圆锥筒的小径端连接设有连接管。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以有效避免因位移反推力导致下料管发生形变、下料管与窑炉出口的焊缝开裂等问题，避免物料泄漏，提高设备安全性；具有结构简单，制造容易，制造成本低的优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装示意图。

图中，

1-第一盖板，2-壳体，21-上环板，22-下环板，23-挡板，3-密封材料，4-第二盖板，5-圆锥筒，6-下料管，7-连接管，8-冷却机。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种冷却机用膨胀节，包括壳体2、下料管6以及锥筒5，壳体2为圆筒形结构，所述圆锥筒5同轴固定在壳体2的下端；所述下料管6沿轴向可滑动穿设于壳体2中，下料管6的下端可伸入圆锥筒5内。

所述壳体2上开设有中心孔24，所述中心孔24沿轴向贯穿壳体2。

所述下料管6设置在中心孔24内；所述中心孔24的内径大于下料管6的外径，在所述中心孔24内壁与下料管6外壁之间形成间隙，以便于下料管6在中心孔24内沿径向移动，从而补偿膨胀节的径向变形量。

所述冷却机用膨胀节还包括第一盖板1和第二盖板4，所述第一盖板1和第二盖板4均为圆板；所述第一盖板1、第二盖板中心设有与下料管6外径相适配的通孔；所述下料管6的一端滑动穿设于第一盖板1、第二盖板4上的通孔内；下料管6的另一端与煅烧窑炉的下料口连接。

所述第一盖板1设置在壳体2的顶端，所述第一盖板1可沿壳体2顶端端面移动；所述第二盖板4设置在壳体2底壁内侧面上，所述第二盖板4可沿壳体2底壁内侧面移动；第一盖板1、第二盖板4可随下料管6一起径向移动。

所述下料管6、第一盖板1、第二盖板4共同将壳体2的内部空间围合封闭空间，所述封闭空间内填充有密封材料3。

作为一种优选，所述密封材料3为硅酸铝纤维毡，具有较好的密封性。

进一步地，所述第一盖板1、第二盖板4的外径大于中心孔24的内径，且第一盖板1、第二盖板4的外径与中心孔24内径之间的差值大于中心孔24内壁与下料管6外壁之间间隙的宽度，以保证所述第一盖板1、第二盖板4在移动过程中，始终保持覆盖与中心孔24之上之上，以保证密封空间的封闭性。所述膨胀节制造时，硅酸铝纤维毡塞紧到壳体和下料管的之间后，外壳的上环板与挡板再进行焊接固定。

进一步地，所述壳体2包括上环板21和下环板22，上环板21和下环板22均为圆形环板，上环板21和下环板22同轴且间隔设置；上环板21和下环板22外周侧固设有挡板23，上环板21、下环板22、挡板23共同形成壳体2。

进一步地，所述圆锥筒5的两端均敞口，圆锥筒5的大径端固定在壳体2上，圆锥筒5的小径端连接设有连接管7，所述连接管7用于与冷却机8连接。

本实用新型安装于窑炉下料口与冷却机进料口之间（如图2所示），下料管在窑炉运行时有向下及水平方向的膨胀位移量，可以顺利在本实用新型所述膨胀节里向下及水平位移。并且，由于在外壳和下料管之间塞紧了密封材料，优选硅酸铝纤维毡，密封性极好。

本膨胀节结构简单实用、安全、性价比高，下料管不会出现热态形变，下料管与窑炉出口的焊缝不会出现开裂，极大的方便现场操作和检修人员就近操作检修，杜绝意外发生，保障人身安全，保证窑炉可靠稳定运行。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷却机用膨胀节，其特征在于，包括：

壳体（2），所述壳体（2）内可活动设置有下料管（6），所述下料管（6）沿壳体（2）轴向设置；

第一盖板（1），所述第一盖板（1）设置在壳体（2）的顶端，所述第一盖板（1）可沿壳体（2）顶端端面移动；

第二盖板（4），所述第二盖板（4）设置在壳体（2）底壁内侧面上，所述第二盖板（4）可沿壳体（2）底壁内侧面移动；

所述第一盖板（1）、第二盖板（4）中心设有与下料管（6）外径相适配的通孔；所述下料管（6）的一端滑动穿设于第一盖板（1）、第二盖板（4）上的通孔内；

所述下料管（6）、第一盖板（1）、第二盖板（4）共同将壳体（2）的内部空间围合成封闭空间，所述封闭空间内填充有密封材料（3）。

2.如权利要求1所述的一种冷却机用膨胀节，其特征在于，还包括圆锥筒（5），所述圆锥筒（5）同轴固定在壳体（2）的下端；所述下料管（6）的下端可伸入圆锥筒（5）内。

3.如权利要求1所述的一种冷却机用膨胀节，其特征在于，所述壳体（2）上开设有中心孔（24）；所述中心孔（24）沿轴向贯穿壳体（2）；

所述下料管（6）设置在中心孔（24）内；所述中心孔（24）内壁与下料管（6）外壁之间设有间隙。

4.如权利要求1所述的一种冷却机用膨胀节，其特征在于，所述密封材料（3）为硅酸铝纤维毡。

5.如权利要求1所述的一种冷却机用膨胀节，其特征在于，所述第一盖板（1）、第二盖板（4）的外径大于中心孔（24）的内径，且第一盖板（1）、第二盖板（4）的外径与中心孔（24）内径之间的差值大于中心孔（24）内壁与下料管（6）外壁之间间隙的宽度。

6.如权利要求1所述的一种冷却机用膨胀节，其特征在于，所述壳体（2）为圆筒形结构，所述壳体（2）包括上环板（21）、下环板（22）和挡板（23），所述上环板（21）和下环板（22）均为圆形环板，所述上环板（21）和下环板（22）同轴且间隔设置；所述挡板（23）固设在上环板（21）和下环板（22）外周侧。

7.如权利要求2所述的一种冷却机用膨胀节，其特征在于，所述圆锥筒（5）的两端均敞口，所述圆锥筒（5）的大径端固定在壳体（2）上，所述圆锥筒（5）的小径端连接设有连接管（7）。