CN207430910U - 一种冷却集管的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却集管的翻转装置，包括立柱，所述立柱的上端安装有进水支管，所述进水支管上安装有多个冷却集管；所述立柱背离输送辊道的一侧铰接有伸缩机构，所述进水支管远离所述冷却集管的位置上还具有突出设置的支撑件，所述伸缩机构的活动端铰接在所述支撑件上；所述立柱为中空的管体，其下端具有连接进水管的进水口；所述立柱的上端安装有连通设置的旋转接头，所述旋转接头的出水端沿横向设置，且能绕自身轴线转动；所述进水支管同轴连接在所述旋转接头的出水端。本实用新型具有结构设计巧妙，占用空间较小，制造成本较低，便于维护，使用寿命较长，有利于降低轧线设备的故障率，保证轧线正常运行，降低运行成本等优点。

Description

一种冷却集管的翻转装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别的涉及一种冷却集管的翻转装置。

背景技术

在冶金行业的热轧钢厂轧制过程中，热轧板轧制完毕，钢板的温度在900～1000℃，利用轧制的钢板余温，采用冷却水对钢板进行热处理以提钢板的强度。但是，大量冷却集管布置在输送辊道上方，影响辊道检修和维护，因此需要将冷却集管向上旋转90°，便于辊道的正常检修维护。

液体管路需要旋转常用的方式采用软管进水，利用软管的变形来弥补旋转角度。因层流冷却流量大，软管的直径大，软管的弯曲半径大，需要很大的旋转空间，且冷却钢板温度高，高温钢板热辐射会严重影响软管的使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计巧妙，占用空间较小，制造成本较低，便于维护，使用寿命较长，有利于降低轧线设备的故障率，保证轧线正常运行，降低运行成本的冷却集管的翻转装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种冷却集管的翻转装置，包括竖向安装的立柱，所述立柱的上端安装有进水支管，所述进水支管上安装有多个冷却集管；所述立柱背离输送辊道的一侧铰接有伸缩机构，所述进水支管远离所述冷却集管的位置上还具有突出设置的支撑件，所述伸缩机构的活动端铰接在所述支撑件上；其特征在于，所述立柱为中空的管体，其下端具有连接进水管的进水口；所述立柱的上端安装有连通设置的旋转接头，所述旋转接头的出水端沿横向设置，且能绕自身轴线转动；所述进水支管同轴连接在所述旋转接头的出水端。

采用上述结构，采用中空的管体作为立柱，并在上端安装连通的旋转接头，同时在旋转接头可转动的出水端同轴连接进水支管。这样，当伸缩机构带动进水支管旋转时，进水支管能够随同旋转接头的出水端一同转动，利用旋转接头的转动，结构紧凑，占用空间较小，制造成本较低，便于维护，及时排除故障，有利于提高设备的使用寿命，降低轧线设备的故障率和运营成本。

进一步的，所述旋转接头包括横向安装在所述立柱上的支撑套，所述支撑套上具有与所述立柱相连通的第一过水孔；所述支撑套内同轴安装有旋转滑套，所述旋转滑套的两端与所述支撑套之间均安装有动密封组件，使所述旋转滑套能够与所述支撑套相对转动；所述支撑套与所述旋转滑套之间还具有同轴设置的呈环状的过水槽，所述旋转滑套上具有与所述过水槽相连通的第二过水孔，所述第一过水孔、所述第二过水孔以及所述过水槽均位于两个所述动密封组件之间；所述进水支管同轴安装在所述旋转滑套上。

采用上述结构，冷却水从立柱通过第一过水孔进入到支撑套内之后，再进入到呈环状的过水槽中，然后从过水槽经过第二过水孔进入到旋转滑套内，就能够到达进水支管中，上述结构简单，制造成本较低。

进一步的，所述动密封组件包括圆环状的铜套，所述铜套的内径与所述旋转滑套的直径一致，所述铜套的外径与所述支撑套的内径一致，所述铜套通过齐缝销固定在所述支撑套上，且二者之间设置有静密封圈；所述铜套与所述旋转滑套之间设置有动密封圈。

由于铜套通过齐缝销固定在支撑套上，使得二者相对静止，只需要使用静密封圈这样，在支撑套和旋转滑套之间安装铜套，减小滑套旋转时的摩擦。

进一步的，所述旋转滑套的端部具有沿周向均布设置的螺纹孔，所述进水支管上具有与所述旋转滑套的端部相匹配的法兰盘，所述法兰盘上具有与所述螺纹孔相对应的螺栓孔，所述进水支管通过螺栓安装在所述旋转滑套的端部，且二者的端部之间设置有密封圈。

利用法兰连接，更加便于进水支管与旋转滑套的连接，而且受力均匀，密封效果较好。

进一步的，所述支撑套贯穿设置在所述立柱上，所述第一过水孔位于所述立柱内，且沿所述支撑套的周向均布设置有多个；所述第二过水孔沿所述旋转滑套的周向均布设置有多个。

由于支撑套整体贯穿立柱，使得支撑套周向的第一过水孔均位于立柱内，有利于更快的进水，从而可以提高冷却效率。

进一步的，所述第一过水孔和所述第二过水孔均为沿轴向设置的条形孔或椭圆孔。

这样，可以增加第一过水孔和第二过水孔的通流面积，有利于提高冷却效率。

进一步的，所述冷却集管上沿长度方向均布有多个鹅颈管。

进一步的，所述伸缩机构为液压缸。

进一步的，所述静密封圈为普通O型圈密封，所述动密封圈为旋转唇形密封。

综上所述，本实用新型具有结构设计巧妙，占用空间较小，制造成本较低，便于维护，使用寿命较长，有利于降低轧线设备的故障率，保证轧线正常运行，降低运行成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图2的Y向视图。

图4为图2中A-A剖视图。

图5为图4中X的放大视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1～图5所示，一种冷却集管的翻转装置，所述立柱1的上端安装有进水支管2，所述进水支管2上安装有多个冷却集管3；所述立柱1背离输送辊道的一侧铰接有伸缩机构4，所述进水支管2远离所述冷却集管3的位置上还具有突出设置的支撑件5，所述伸缩机构4的活动端铰接在所述支撑件5上；其特征在于，所述立柱1为中空的管体，其下端具有连接进水管的进水口；所述立柱1的上端安装有连通设置的旋转接头6，所述旋转接头6的出水端沿横向设置，且能绕自身轴线转动；所述进水支管2同轴连接在所述旋转接头6的出水端。

采用上述结构，采用中空的管体作为立柱，并在上端安装连通的旋转接头，同时在旋转接头可转动的出水端同轴连接进水支管。这样，当伸缩机构带动进水支管旋转时，进水支管能够随同旋转接头的出水端一同转动，利用旋转接头的转动，结构紧凑，占用空间较小，制造成本较低，便于维护，及时排除故障，有利于提高设备的使用寿命，降低轧线设备的故障率和运营成本。

实施时，所述旋转接头6包括横向安装在所述立柱1上的支撑套61，所述支撑套61上具有与所述立柱1相连通的第一过水孔；所述支撑套61内同轴安装有旋转滑套62，所述旋转滑套62的两端与所述支撑套61之间均安装有动密封组件63，使所述旋转滑套62能够与所述支撑套61相对转动；所述支撑套61与所述旋转滑套62之间还具有同轴设置的呈环状的过水槽，所述旋转滑套62上具有与所述过水槽相连通的第二过水孔，所述第一过水孔、所述第二过水孔以及所述过水槽均位于两个所述动密封组件63之间；所述进水支管2同轴安装在所述旋转滑套62上。

采用上述结构，冷却水从立柱通过第一过水孔进入到支撑套内之后，再进入到呈环状的过水槽中，然后从过水槽经过第二过水孔进入到旋转滑套内，就能够到达进水支管中，上述结构简单，制造成本较低。

实施时，所述动密封组件63包括圆环状的铜套，所述铜套的内径与所述旋转滑套62的直径一致，所述铜套的外径与所述支撑套61的内径一致，所述铜套通过齐缝销固定在所述支撑套61上，且二者之间设置有静密封圈；所述铜套与所述旋转滑套62之间设置有动密封圈。所述过水槽为两个所述铜套之间的区域。

由于铜套通过齐缝销固定在支撑套上，使得二者相对静止，只需要使用静密封圈这样，在支撑套和旋转滑套之间安装铜套，减小滑套旋转时的摩擦。

实施时，所述旋转滑套62的端部具有沿周向均布设置的螺纹孔，所述进水支管2上具有与所述旋转滑套62的端部相匹配的法兰盘，所述法兰盘上具有与所述螺纹孔相对应的螺栓孔，所述进水支管2通过螺栓安装在所述旋转滑套62的端部，且二者的端部之间设置有密封圈。

利用法兰连接，更加便于进水支管与旋转滑套的连接，而且受力均匀，密封效果较好。

实施时，所述支撑套61贯穿设置在所述立柱1上，所述第一过水孔位于所述立柱1内，且沿所述支撑套61的周向均布设置有多个；所述第二过水孔沿所述旋转滑套62的周向均布设置有多个。

由于支撑套整体贯穿立柱，使得支撑套周向的第一过水孔均位于立柱内，有利于更快的进水，从而可以提高冷却效率。

实施时，所述第一过水孔和所述第二过水孔均为沿轴向设置的条形孔。

这样，可以增加第一过水孔和第二过水孔的通流面积，有利于提高冷却效率。

实施时，所述冷却集管3上沿长度方向均布有多个鹅颈管7。

实施时，所述伸缩机构4为液压缸。

实施时，所述静密封圈为普通O型圈密封，所述动密封圈为旋转唇形密封。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷却集管的翻转装置，包括竖向安装的立柱（1），所述立柱（1）的上端安装有进水支管（2），所述进水支管（2）上安装有多个冷却集管（3）；所述立柱（1）背离输送辊道的一侧铰接有伸缩机构（4），所述进水支管（2）远离所述冷却集管（3）的位置上还具有突出设置的支撑件（5），所述伸缩机构（4）的活动端铰接在所述支撑件（5）上；其特征在于，所述立柱（1）为中空的管体，其下端具有连接进水管的进水口；所述立柱（1）的上端安装有连通设置的旋转接头（6），所述旋转接头（6）的出水端沿横向设置，且能绕自身轴线转动；所述进水支管（2）同轴连接在所述旋转接头（6）的出水端。

2.如权利要求1所述的冷却集管的翻转装置，其特征在于，所述旋转接头（6）包括横向安装在所述立柱（1）上的支撑套（61），所述支撑套（61）上具有与所述立柱（1）相连通的第一过水孔；所述支撑套（61）内同轴安装有旋转滑套（62），所述旋转滑套（62）的两端与所述支撑套（61）之间均安装有动密封组件（63），使所述旋转滑套（62）能够与所述支撑套（61）相对转动；所述支撑套（61）与所述旋转滑套（62）之间还具有同轴设置的呈环状的过水槽，所述旋转滑套（62）上具有与所述过水槽相连通的第二过水孔，所述第一过水孔、所述第二过水孔以及所述过水槽均位于两个所述动密封组件（63）之间；所述进水支管（2）同轴安装在所述旋转滑套（62）上。

3.如权利要求2所述的冷却集管的翻转装置，其特征在于，所述动密封组件（63）包括圆环状的铜套，所述铜套的内径与所述旋转滑套（62）的直径一致，所述铜套的外径与所述支撑套（61）的内径一致，所述铜套通过齐缝销固定在所述支撑套（61）上，且二者之间设置有静密封圈；所述铜套与所述旋转滑套（62）之间设置有动密封圈。

4.如权利要求2所述的冷却集管的翻转装置，其特征在于，所述旋转滑套（62）的端部具有沿周向均布设置的螺纹孔，所述进水支管（2）上具有与所述旋转滑套（62）的端部相匹配的法兰盘，所述法兰盘上具有与所述螺纹孔相对应的螺栓孔，所述进水支管（2）通过螺栓安装在所述旋转滑套（62）的端部，且二者的端部之间设置有密封圈。

5.如权利要求2所述的冷却集管的翻转装置，其特征在于，所述支撑套（61）贯穿设置在所述立柱（1）上，所述第一过水孔位于所述立柱（1）内，且沿所述支撑套（61）的周向均布设置有多个；所述第二过水孔沿所述旋转滑套（62）的周向均布设置有多个。

6.如权利要求5所述的冷却集管的翻转装置，其特征在于，所述第一过水孔和所述第二过水孔均为沿轴向设置的条形孔或椭圆孔。

7.如权利要求1所述的冷却集管的翻转装置，其特征在于，所述冷却集管（3）上沿长度方向均布有多个鹅颈管（7）。

8.如权利要求1所述的冷却集管的翻转装置，其特征在于，所述伸缩机构（4）为液压缸。

9.如权利要求3所述的冷却集管的翻转装置，其特征在于，所述静密封圈为普通O型圈密封，所述动密封圈为旋转唇形密封。