CN203999675U - 一种转炉托圈水气介质走向布置结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转炉托圈水气介质走向布置结构，主要由托圈耳轴、托圈耳轴支块、冷却水中间配管、其它流体中间配管、底吹气体中间配管、导水管、连接阀块、外部检修门，内部检修门等组成。该结构通过冷却水中间配管、其它流体中间配管与底吹气体中间配管将托圈耳轴水气通道内的水气介质引导到托圈耳轴支块的面板上。托圈耳轴支块的内腔设计为无水区，并通过导水管将两侧的有水区连接起来，托圈耳轴支块下面板上设计泄水孔。该实用新型简单巧妙，制造成本低，检修和维修方便，工作可靠，安全性能好，使用寿命长，是转炉托圈理想的水气介质走向布置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转炉，尤其涉及一种转炉炼钢用的托圈水气介质走向布置结构。
背景技术
托圈是转炉炼钢的重要设备，它起着支撑转炉炉壳并传递倾动力矩的作用。转炉冷却水、底吹气体以及出钢口滑动挡渣装置的流体介质等要通过托圈耳轴进入到转炉炉体上，水气等流体介质走向布置的好坏直接影响到托圈、炉壳及其它相关设备的使用功能、流体配管的维护和转炉能否实现长时间连续稳定生产运行。现有转炉托圈水气介质走向主要有从托圈外侧或从托圈内侧与转炉炉上配管相连接两种型式。
如图1和图2所示，从旋转接头进入到托圈耳轴中的水气介质在托圈外侧通过中间配管与转炉炉上配管连接进来。该型式的优点是所有配管均在托圈外侧，检修维护比较方便；该型式的缺点是中间配管在托圈与转炉隔烟室之间，在转炉生产过程中，此处容易积渣，处理不便，且此处配管暴露在转炉裙板外面容易被炉口喷溅的热渣损坏。
如图3和图4所示，从旋转接头进入到托圈耳轴中的水气介质在托圈内侧通过中间配管与转炉炉上配管连接进来。该型式的优点是所有配管均在转炉裙板内，生产过程不易被热渣损坏；该型式的缺点是托圈与炉体之间的间隙有限，一旦中间配管出现损坏，检修非常不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全可靠、维护方便、经久耐用、制作简单的转炉托圈水气介质走向布置。
本实用新型的目的是这样实现的， 一种转炉托圈水气介质走向布置结构，其特征在于：所述布置结构为通过冷却水中间配管、其它流体中间配管与底吹气体中间配管将托圈耳轴水气通道内的水气介质引导到托圈耳轴支块的面板上。
通过托圈耳轴上的水气介质通道将来自旋转接头的水气介质导入到托圈耳轴内部，冷却水和其它流体通道布置在托圈耳轴上方，底吹气体通道布置在托圈耳轴下方。
在托圈耳轴支块的内腔通过冷却水中间配管与其它流体中间配管将托圈耳轴上冷却水通道与其它流体通道中的水与其它流体导入到托圈耳轴支块的上面板；通过底吹气体中间配管将托圈耳轴上底吹气体通道中的气体导入到托圈耳轴支块的下面板。
为了方便炉体配管，在托圈耳轴支块上面板的其它流体出口与托圈耳轴支块下面板的底吹气体出口处焊接连接阀块。
为了提高中间配管的使用寿命、减少维护量，托圈耳轴支块的内腔为无水区，通过导水管将无水区左右两侧的有水区连接起来。无水区的设计一方面可使无水区内的中间配管不被水腐蚀，可延长中间配管的使用寿命，减少维护量；另一方面可防止中间配管破损时出现水气混合，避免造成重大安全事故。
为了保证设备的安全性，托圈耳轴支块的下面板上具有泄水孔，当泄水孔排水时，说明无水区存在渗漏，应及时停炉检修。泄水孔的设计既可及时发现漏水问题，又可保证无水区不会积水，确保介质通道内不会出现水气混合。
为了便于维护，在托圈外侧具有外部检修门，其与托圈外侧上的检修孔之间采用密封结构；在托圈内部无水区两侧设计内部检修门，其与托圈内部的检修孔之间采用密封结构。当无水区内的中间配管发生泄漏时，可依次打开外部检修门、内部检修门进入托圈内部进行检修，检修好之后应依次盖好内部检修门、外部检修门并检查密封效果，确保有水区不向无水区及托圈外部漏水。
本实用新型的托圈水气介质走向布置为托圈耳轴中的水气等流体介质通过托圈耳轴支块内腔的中间配管直接从托圈面板上穿出来。为了方便维护与检修，该结构设计了内、外检修门，使整个流体中间配管处于可维护状态，确保转炉的连续运行。此外，无水区及有水区的分隔设计既可有效地延长中间配管的使用寿命，又可避免水气介质通道出现水气混合。泄水孔的设计有助于及时发现冷却水的渗漏问题，避免事故进一步扩大。
附图说明
图1为现有的外侧进入式水气介质走向布置结构示意图；
图2为图1中的管路连接图；
图3为现有的内侧进入式水气介质走向布置结构示意图；
图4为图3中的管路连接图；
图5为本实用新型的结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为图5的左视图；
图8为图5的A-A旋转剖视图。
图中，1为托圈耳轴，2为托圈耳轴支块，3为冷却水中间配管，4为其它流体中间配管，5为底吹气体中间配管，6为导水管，7为连接阀块，8为外部检修门，9为内部检修门，B为有水区，C为无水区，D为泄水孔。
具体实施方式
实施例，一种转炉托圈水气介质走向布置结构，主要由托圈耳轴1、托圈耳轴支块2、冷却水中间配管3、其它流体中间配管4、底吹气体中间配管5、导水管6、连接阀块7、外部检修门8，内部检修门9等组成。通过托圈耳轴1上的水气介质通道将来自旋转接头的水气介质导入到托圈耳轴1内部，冷却水和其它流体通道一般布置在托圈耳轴上方，底吹气体通道一般布置在托圈耳轴下方。在托圈耳轴支块2的内腔通过冷却水中间配管3与其它流体中间配管4将托圈耳轴上冷却水通道与其它流体通道中的水与其它流体导入到托圈耳轴支块的上面板；通过底吹气体中间配管5将托圈耳轴上底吹气体通道中的气体导入到托圈耳轴支块的下面板。托圈耳轴支块上面板的其它流体出口与托圈耳轴支块下面板的底吹气体出口处焊接连接阀块7。托圈耳轴支块的内腔设计为无水区C，通过导水管将无水区左右两侧的有水区B连接起来。无水区的设计一方面可使无水区内的中间配管不被水腐蚀，可延长中间配管的使用寿命，减少维护量；另一方面可防止中间配管破损时出现水气混合，避免造成重大安全事故。在托圈耳轴支块的下面板上设计泄水孔D，当泄水孔排水时，说明无水区存在渗漏，应及时停炉检修。泄水孔的设计既可及时发现漏水问题，又可保证无水区不会积水，确保介质通道内不会出现水气混合。在托圈外侧设计外部检修门8，其与托圈外侧上的检修孔之间采用密封结构；在托圈内部无水区两侧设计内部检修门9，其与托圈内部的检修孔之间采用密封结构。当无水区内的中间配管发生泄漏时，可依次打开外部检修门、内部检修门进入托圈内部进行检修，检修好之后应依次盖好内部检修门、外部检修门并检查密封效果，确保有水区不向无水区及托圈外部漏水。
Claims (7)
1.一种转炉托圈水气介质走向布置结构，其特征在于：所述布置结构为通过冷却水中间配管（3）、其它流体中间配管(4)与底吹气体中间配管（5）将托圈耳轴（1）水气通道内的水气介质引导到托圈耳轴支块（2）的面板上。
2.根据权利要求1所述的转炉托圈水气介质走向布置结构，其特征在于：通过托圈耳轴（1）上的水气介质通道将来自旋转接头的水气介质导入到托圈耳轴内部，冷却水和其它流体通道布置在托圈耳轴上方，底吹气体通道布置在托圈耳轴下方。
3.根据权利要求1所述的转炉托圈水气介质走向布置结构，其特征在于：在托圈耳轴支块（2）的内腔通过冷却水中间配管（3）与其它流体中间配管(4)将托圈耳轴（1）上的冷却水通道与其它流体通道中的水与其它流体导入到托圈耳轴支块（2）的上面板；通过底吹气体中间配管（5）将托圈耳轴（1）上的底吹气体通道中的气体导入到托圈耳轴支块（2）的下面板。
4.根据权利要求1所述的转炉托圈水气介质走向布置结构，其特征在于：在托圈耳轴支块（2）上面板的其它流体出口与托圈耳轴支块（2）下面板的底吹气体出口处焊接连接阀块（7）。
5.根据权利要求1所述的转炉托圈水气介质走向布置结构，其特征在于：托圈耳轴支块（2）的内腔为无水区(Ｃ)，通过导水管（6）将无水区(Ｃ)左右两侧的有水区(Ｂ)连接起来。
6.根据权利要求1所述的转炉托圈水气介质走向布置结构，其特征在于：在托圈耳轴支块（2）的下面板上具有泄水孔(Ｄ)。
7.根据权利要求1至6任一所述的转炉托圈水气介质走向布置结构，其特征在于：在托圈外侧具有外部检修门（8），外部检修门（8）与托圈外侧上的检修孔之间采用密封结构；在托圈内部无水区(Ｃ)两侧具有内部检修门（9），内部检修门（9）与托圈内部的检修孔之间采用密封结构。
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| CN201420433439.9U CN203999675U (zh) | 2014-08-04 | 2014-08-04 | 一种转炉托圈水气介质走向布置结构 |
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| CN201420433439.9U CN203999675U (zh) | 2014-08-04 | 2014-08-04 | 一种转炉托圈水气介质走向布置结构 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105331767A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | 转炉本体水、气及液压介质走向布置结构及一种转炉 |
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2014
- 2014-08-04 CN CN201420433439.9U patent/CN203999675U/zh active Active
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| CN105331767A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | 转炉本体水、气及液压介质走向布置结构及一种转炉 |
| CN105331767B (zh) * | 2015-11-27 | 2017-06-13 | 中冶南方工程技术有限公司 | 转炉本体水、气及液压介质走向布置结构及一种转炉 |
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