CN219469586U - 一种羟烷基酰胺生产用输送管道安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羟烷基酰胺生产用输送管道安装装置，包括底座和移动架，所述底座的上方固定有竖杆；所述移动架的两侧分别开设有第一凹槽和通孔，所述凹槽中设置有从动齿轮，所述连接板的底部固定有安装架，且安装架的下方设置有夹紧组件。该羟烷基酰胺生产用输送管道安装装置设置有第一电机和安装架，通过安装架底部的丝杆带动两组活动块以及夹板相互靠近，即可对管件进行夹持，之后再通过第一电机带动主动齿轮转动，使其带动从动齿轮以及连接板转动，即可带动安装架以及管道进行翻转，使管道朝上进行安装，结构简单，可实现自动对管道进行上料，使得在安装时无需搬运管道，降低了工作人员的劳动强度，提高使用过程中的便利性。

Description

一种羟烷基酰胺生产用输送管道安装装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜装置技术领域，具体为一种羟烷基酰胺生产用输送管道安装装置。

背景技术

羟烷基酰胺是一种用于纯聚酯涂料加工的化工材料，在加工过程中，需要用到输送管道来对其原料进行输送，而输送管道在安装时由于其重量较大，导致不便与进行提升，为此需要用到管道安装装置来进行安装，而现有的管道安装装置在提升前往往需要人工将管道搬运至升降台上，而后再进行提升，而管道较重，人工搬运较为麻烦，自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羟烷基酰胺生产用输送管道安装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管道安装装置在提升前往往需要人工将管道搬运至升降台上，自动化程度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羟烷基酰胺生产用输送管道安装装置，包括底座和移动架，

所述底座的上方固定有竖杆，且竖杆的侧壁设置有齿条，同时齿条的长度与竖杆相同；

所述移动架的两侧分别开设有第一凹槽和通孔，且通孔与竖杆滑动连接，所述凹槽中设置有从动齿轮，且从动齿轮的两侧设置有连接板，所述连接板的底部固定有安装架，且安装架的下方设置有夹紧组件，所述通孔的内部设置有升降组件。

优选的，所述底座的表面开设有第二凹槽，且底座的底部四周设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，可以方便将底座移动至待安装的管道外侧。

优选的，所述移动架的侧壁设置有第一电机，且第一电机的输出端与主动齿轮相连接，同时主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，可以带动夹持后的管道进行翻转，从而使管道朝上方便安装。

优选的，所述夹紧组件包括第二电机、丝杆、活动块和夹板，所述第二电机设置在安装架的外侧，且第二电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆设置在安装架的下方，且丝杆的两端螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部与安装架滑动连接，且活动块的底部设置有夹板，同时夹板的侧壁开设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，可以方便对管道进行夹持，以便进行提升以及安装。

优选的，所述升降组件包括第三电机和升降齿轮，所述第三电机设置在移动架的侧壁，且第三电机的输出端与升降齿轮相连接，所述升降齿轮与齿条啮合连接，且升降齿轮的下方设置有限位组件。

通过采用上述技术方案，可以带动移动架进行提升，以便对管道进行安装。

优选的，所述限位组件包括气缸和限位块，所述气缸贯穿设置在升降齿轮的下方，且气缸靠近移动架中轴线的一端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，可以对提升后的管道以及移动架进行限位，提高安装过程中的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该羟烷基酰胺生产用输送管道安装装置，

(1)设置有第一电机和安装架，通过安装架底部的丝杆带动两组活动块以及夹板相互靠近，即可对管件进行夹持，之后再通过第一电机带动主动齿轮转动，使其带动从动齿轮以及连接板转动，即可带动安装架以及管道进行翻转，使管道朝上进行安装，结构简单，可实现自动对管道进行上料，使得在安装时无需搬运管道，降低了工作人员的劳动强度，提高使用过程中的便利性；

(2)设置有第三电机和气缸，通过第三电机带动升降齿轮转动，使升降齿轮能够在竖杆表面的齿条上进行滚动，从而带动移动架以及管道进行提升，并且在提升至合适高度后，可通过气缸带动限位块卡在齿条外侧，即可对移动架以及管道的位置进行限位，从而提高安装过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型底座仰视结构示意图；

图3为本实用新型移动架剖视结构示意图；

图4为本实用新型移动架俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、滚轮，3、竖杆，4、齿条，5、移动架，6、第一电机，7、主动齿轮，8、从动齿轮，9、连接板，10、安装架，11、第二电机，12、丝杆，13、活动块，14、夹板，15、第三电机，16、升降齿轮，17、气缸，18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种羟烷基酰胺生产用输送管道安装装置，如图1和图2所示，底座1的上方固定有竖杆3，且竖杆3的侧壁设置有齿条4，同时齿条4的长度与竖杆3相同；底座1的表面开设有第二凹槽，且底座1的底部四周设置有滚轮2，在使用过程中，底座1底部的滚轮2可以方便对整体进行移动，使得底座1表面的第二凹槽能够将待安装的管道围合住，从而方便对管道进行夹持。

如图1、图3和图4所示，移动架5的两侧分别开设有第一凹槽和通孔，且通孔与竖杆3滑动连接，凹槽中设置有从动齿轮8，且从动齿轮8的两侧设置有连接板9，连接板9的底部固定有安装架10，且安装架10的下方设置有夹紧组件，夹紧组件包括第二电机11、丝杆12、活动块13和夹板14，第二电机11设置在安装架10的外侧，且第二电机11的输出端与丝杆12相连接，丝杆12设置在安装架10的下方，且丝杆12的两端螺纹连接有活动块13，活动块13的顶部与安装架10滑动连接，且活动块13的底部设置有夹板14，同时夹板14的侧壁开设有弧形槽，在使用过程中，当管道处于底座1表面的第二凹槽中后，即可打开安装架10侧部的第二电机11带动丝杆12转动，使丝杆12带动两组与其螺纹连接的活动块13相互靠近，从而使两组活动块13带动两组夹板14相互靠近对管道的两侧进行夹持固定，夹持速度快，无需人工搬运管道，并且夹板14侧壁的弧形槽可以对管道进行限位，使管道不易脱落造成安全事故，提高使用过程中的安全性。

如图1、图3和图4所示，通孔的内部设置有升降组件，升降组件包括第三电机15和升降齿轮16，第三电机15设置在移动架5的侧壁，且第三电机15的输出端与升降齿轮16相连接，升降齿轮16与齿条4啮合连接，且升降齿轮16的下方设置有限位组件，在对管道夹持后，即可打开移动架5侧壁的第三电机15带动升降齿轮16转动，使升降齿轮16在于其啮合连接的齿条4表面进行滚动，从而带动移动架5在竖杆3外侧向上滑动，并带动夹持后的管道进行提升，以便将管道移动至合适高度进行安装。

如图3所示，限位组件包括气缸17和限位块18，气缸17贯穿设置在升降齿轮16的下方，且气缸17靠近移动架5中轴线的一端设置有限位块18，在将管道提升至合适高度后，打开气缸17带动限位块18延伸，使限位块18卡在竖杆3侧壁的齿条4上，即可对移动架5以及管道的高度位置进行限位，提高管道安装过程中的稳定性，从而提高使用过程中的安全性。

如图1、图3和图4所示，移动架5的侧壁设置有第一电机6，且第一电机6的输出端与主动齿轮7相连接，同时主动齿轮7与从动齿轮8啮合连接，将管道提升至合适高度后，打开移动架5侧壁的第一电机6带动主动齿轮7转动，使主动齿轮7带动与其啮合连接的从动齿轮8转动，即可带动连接板9以及安装架10进行转动，以便对朝下的管道进行翻转，使管道朝上，从而方便进行安装，使用时无需人工搬运管道，降低了工作人员的劳动强度，提高使用过程中的便利性。

工作原理：在使用该羟烷基酰胺生产用输送管道安装装置时，通过滚轮2将整体移动至待安装的管道外侧，使底座1表面的第二凹槽将管道包围住，之后打开第二电机11带动丝杆12转动，使丝杆12带动两组活动块13以及夹板14相互靠近对管道进行夹持，之后打开第三电机15带动升降齿轮16转动，使升降齿轮16在竖杆3侧壁的齿条4上进行滚动，并带动移动架5以及管道进行提升，当提升至合适高度后，打开气缸17带动限位块18延伸，使限位块18卡在齿条4外侧，对移动架5以及管道的位置进行限位，之后即可打开第一电机6带动主动齿轮7转动，使主动齿轮7带动从动齿轮8以及连接板9进行转动，以便带动安装架10以及夹持后的管道进行翻转，使管道朝上进行安装，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种羟烷基酰胺生产用输送管道安装装置，包括底座(1)和移动架(5)，其特征在于：

所述底座(1)的上方固定有竖杆(3)，且竖杆(3)的侧壁设置有齿条(4)，同时齿条(4)的长度与竖杆(3)相同；

所述移动架(5)的两侧分别开设有第一凹槽和通孔，且通孔与竖杆(3)滑动连接，所述凹槽中设置有从动齿轮(8)，且从动齿轮(8)的两侧设置有连接板(9)，所述连接板(9)的底部固定有安装架(10)，且安装架(10)的下方设置有夹紧组件，所述通孔的内部设置有升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种羟烷基酰胺生产用输送管道安装装置，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有第二凹槽，且底座(1)的底部四周设置有滚轮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种羟烷基酰胺生产用输送管道安装装置，其特征在于：所述移动架(5)的侧壁设置有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出端与主动齿轮(7)相连接，同时主动齿轮(7)与从动齿轮(8)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种羟烷基酰胺生产用输送管道安装装置，其特征在于：所述夹紧组件包括第二电机(11)、丝杆(12)、活动块(13)和夹板(14)，所述第二电机(11)设置在安装架(10)的外侧，且第二电机(11)的输出端与丝杆(12)相连接，所述丝杆(12)设置在安装架(10)的下方，且丝杆(12)的两端螺纹连接有活动块(13)，所述活动块(13)的顶部与安装架(10)滑动连接，且活动块(13)的底部设置有夹板(14)，同时夹板(14)的侧壁开设有弧形槽。

5.根据权利要求1所述的一种羟烷基酰胺生产用输送管道安装装置，其特征在于：所述升降组件包括第三电机(15)和升降齿轮(16)，所述第三电机(15)设置在移动架(5)的侧壁，且第三电机(15)的输出端与升降齿轮(16)相连接，所述升降齿轮(16)与齿条(4)啮合连接，且升降齿轮(16)的下方设置有限位组件。

6.根据权利要求5所述的一种羟烷基酰胺生产用输送管道安装装置，其特征在于：所述限位组件包括气缸(17)和限位块(18)，所述气缸(17)贯穿设置在升降齿轮(16)的下方，且气缸(17)靠近移动架(5)中轴线的一端设置有限位块(18)。