CN219469350U - 一种输送带收放带限位机构及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带收放带限位机构及装置，轮架侧面设置轮轴，轮轴上转动连接有轮组，轮组包括并列设置的多个滚轮，多个滚轮可以分别对应输送带卷各层并且相接触，在收放带过程中各个滚轮各自随输送带卷转动，在起到扶正限位作用的同时，收放带与滚轮之间没有滑动摩擦，输送带卷放置在主动托辊与从动托辊上，在收带时输送带卷变大，卷轴沿轨道上移，收带完成后，吊起卷轴与输送带卷上移，由于支撑座能够移至对应位置的轨道，放下卷轴使卷轴的两端分别进入对应的支撑座的槽口内，此时放带时输送带卷的重力不在驱动和从动滚筒上，可以避免卷芯部分与托辊转动不同步导致各层逐渐松散后偏移的现象。

Description

一种输送带收放带限位机构及装置

技术领域

本实用新型属于输送带收放带装置领域，尤其涉及一种输送带收放带限位机构及装置。

背景技术

输送机的输送带更换或维护时，一般通过收放带装置进行收卷，目前的收放带装置在收放过程中，通过在卷轴或者托辊上设置限位盘进行限位扶正，这种方式限位盘与输送带边缘发生摩擦，长时间使用难免会使输送带边缘受损，而且对输送带的收放过程有一定的阻力。

传统的输送带收放带装置有两种方式，第一种是由电机驱动单卷轴转动实现收放输送带，例如公布号为CN115158968A的中国发明专利申请，就是采用上述方式，这种方式单个卷轴承载输送带卷的全部重力，单个卷轴的承载能力有限长时间使用容易疲劳损坏，而且电机负荷大，不过这种方式在放带时可以不用电机驱动，因为放带时输送带端部需要牵引绕在输送机的滚筒上。第二种是由双托辊托举输送带卷的方式，例如公布号为CN202265233U的中国实用新型专利申请，其输送带卷中心还是有卷轴，这种方式通过电机驱动托辊转动实现收放带，相比第一种方式，由双托辊承载输送带卷，收带时能承载更大的输送带卷，且收带时，由于未收卷部分对已收卷部分有拖拽的作用，卷芯部分和托辊基本是同步转动的，因此在收带时输送带卷每层之间配合比较紧密，但是这种方式在放带时，由于电机介入驱动托辊转动首先带动的是靠外层的输送带转，卷芯部分与托辊转动不同步导致输送带卷出现逐渐松散后偏移的现象，因为直接牵引输送带卷转动的阻力较大，所以在放带时也需要电机介入驱动，因此上述两种方式在使用时都存在不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种收放带过程减小摩擦现象的输送带扶正限位机构以及既能通过托辊托举方式承载输送带卷，又能单独通过卷轴放带，且不需要电机介入驱动的收放带装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种输送带收放带限位机构，包括支架、支架上螺纹连接有丝杆，丝杆一端转动连接有轮架，轮架一侧固定导向杆，导向杆贯穿支架与其滑动连接，轮架侧面设置轮轴，轮轴上转动连接有轮组，轮组包括并列设置的多个滚轮。

进一步的技术方案在于，所述滚轮为轴承或者尼龙套。

进一步的技术方案在于，支架上螺纹连接有丝杆，丝杆一端转动连接轮架，轮架一侧固定导向杆，导向杆贯穿支架与其滑动连接。

一种输送带收放带装置，包括机架和卷轴，机架转动连接主动托辊与从动托辊，主动托辊连接驱动装置，机架两侧对称设置沿高度方向的两条轨道，卷轴的两端分别与两个轨道滑动连接，机架上对称设置支撑座，支撑座与机架活动连接，支撑座能够移至对应位置的轨道或从轨道处移开，支撑座上设置有槽口，所述机架两侧对称设置限位机构，两个限位机构的限位轮组相对设置。

进一步的技术方案在于，卷轴的两端均设置有轴承。

进一步的技术方案在于，支撑座的槽口内部设置轴托，轴托顶部具有凹槽，卷轴端部位于凹槽内部。

进一步的技术方案在于：支撑座滑动连接在机架顶部。

进一步的技术方案在于：支撑座一端与机架转动连接。

进一步的技术方案在于，主动托辊或从动托辊连接有计米器。

进一步的技术方案在于，机架底部设置有引导辊。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

轮架侧面设置轮轴，轮轴上转动连接有轮组，轮组包括并列设置的多个滚轮，多个滚轮可以分别对应输送带卷各层并且相接触，在收放带过程中各个滚轮各自随输送带卷转动，在起到扶正限位作用的同时，收放带与滚轮之间没有滑动摩擦，相比传统方式，既能避免输送带边缘受损，而且减小对输送带收放过程的阻力。

机架和卷轴，机架转动连接主动托辊与从动托辊，主动托辊连接驱动装置，机架两侧对称设置沿高度方向的两条轨道，卷轴的两端分别与两个轨道滑动连接，输送带卷放置在主动托辊与从动托辊上，在收带时输送带卷变大，卷轴沿轨道上移，收带完成后，吊起卷轴与输送带卷上移，由于支撑座能够移至对应位置的轨道，放下卷轴使卷轴的两端分别进入对应的支撑座的槽口内，卷轴上的输送带卷此时脱离主动托辊与从动托辊，且放带时不需要电机介入驱动，此时放带时输送带卷的重力不在驱动和从动滚筒上，也能避免卷芯部分与托辊转动不同步导致各层逐渐松散后偏移的现象，相比传统的两种方式，本方案既能在收带时通过托辊托举方式承载输送带卷，又能单独通过卷轴放带，且在放带时不需要电机介入驱动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述限位机构与收放带装置连接位置的示意图。

图3是本实用新型所述支撑座的位置示意图；

图4是本实用新型所述限位机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述轮组的结构示意图；

图6是本实用新型所述丝杆的驱动方式结构示意图；

图7是本实用新型所述支撑座滑动连接的驱动方式示意图；

图8是本实用新型所述支撑座与机架滑动连接的结构示意图；

图9是本实用新型所述支撑座与机架转动连接的结构示意图；

图10是本实用新型所述支撑座与机架转动连接驱动方式示意图；

图11是本实用新型所述吊起卷轴的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图11所示。一种输送带收放带限位机构，包括支架1、支架1上螺纹连接有丝杆6，丝杆6一端转动连接有轮架2，轮架2一侧固定导向杆8，导向杆8贯穿支架1与其滑动连接，轮架2侧面设置轮轴3，轮轴3上转动连接有轮组4，轮组4包括并列设置的多个滚轮5。

所述滚轮5为轴承17或者尼龙套。

支架1上螺纹连接有丝杆6，丝杆6一端转动连接轮架2，轮架2一侧固定导向杆8，导向杆8贯穿支架1与其滑动连接。通过在支架1上设置丝杆6，丝杆6一端设置轮架2，丝杆6与导向杆8配合，可以调整轮架2的位置，丝杆6的驱动方式可以是手动或者是电动，如图6所示。本方案中的丝杆6可用现有的SWL系列蜗轮丝杆升降机代替。

轮架2侧面设置轮轴3，轮轴3上转动连接有轮组4，轮组4包括并列设置的多个滚轮5，多个滚轮5可以分别对应输送带卷各层并且相接触，在收放带过程中各个滚轮5各自随输送带卷转动，在起到扶正限位作用的同时，收放带与滚轮5之间没有滑动摩擦，相比传统方式，既能避免输送带边缘受损，而且减小对输送带收放过程的阻力。

一种输送带收放带装置，包括机架9和卷轴10，机架9转动连接主动托辊11与从动托辊12，主动托辊11连接驱动装置13，机架9两侧对称设置沿高度方向的两条轨道14，卷轴10的两端分别与两个轨道14滑动连接，机架9顶部对称设置支撑座15，支撑座15与机架9活动连接，支撑座15能够移至对应位置的轨道14或从轨道14处移开，支撑座15上设置有槽口16，所述机架9两侧对称设置有限位机构21，两个限位机构的限位轮组4相对设置。

使用时，驱动装置13采用主动力斜齿减速机驱动主动托辊11转动，主动托辊11与从动托辊12之间通过链条传动22或者皮带传动，输送带卷23放置在主动托辊11与从动托辊12上，在收带时输送带卷变大，卷轴10沿轨道14上移，收带完成后，吊起卷轴10与输送带卷上移，支撑座15移至对应位置的轨道14，放下卷轴10使卷轴10的两端分别进入对应的支撑座15的槽口16内，此时即可进行放带作业，待下次收带时吊起卷轴10，将支撑座15移开轨道14，下放卷轴10使输送带卷与主动托辊11与从动托辊12接触后，由驱动装置13驱动主动托辊11转动进行收带，放带是虽然依靠卷轴10承载输送带卷，但是放带过程中，输送带卷的重量是不断减小的，因此卷轴10不会长时间承载满卷的输送带卷，起吊卷轴通过现场的电动葫芦实现。机架9底部设置移动轮24。

机架9和卷轴10，机架9转动连接主动托辊11与从动托辊12，主动托辊11连接驱动装置13，机架9两侧对称设置沿高度方向的两条轨道14，卷轴10的两端分别与两个轨道14滑动连接，输送带卷放置在主动托辊11与从动托辊12上，在收带时输送带卷变大，卷轴10沿轨道14上移，收带完成后，吊起卷轴10与输送带卷上移，由于支撑座15移至对应位置的轨道14，放下卷轴10使卷轴10的两端分别进入对应的支撑座15的槽口16内，卷轴10此时脱离主动托辊11与从动托辊12，此时放带时不需要电机介入驱动。且放带时不需要电机介入驱动，也能避免卷芯部分与托辊转动不同步导致各层逐渐松散后偏移的现象，相比传统的两种方式，本方案既能在收带时通过托辊托举方式承载输送带卷，又能单独通过卷轴放带，且在放带时不需要电机介入驱动，收带与放带虽然在同一个装置上，但是采用不同的方式。

卷轴10的两端均设置有轴承17，卷轴10的两端位于支撑座15的槽口16内时，卷轴10通过轴承17与支撑座15转动连接，可以减小转动摩擦。

支撑座15的槽口16内部设置轴托18，轴托18顶部具有凹槽，卷轴10端部位于凹槽内部，此时就不需要在卷轴10的两端均设置有轴承17，直接将卷轴10的两端放在轴托18顶部的凹槽内，涂抹润滑油后同样能减小转动摩擦。

支撑座15与机架9的活动连接方式可以单独采用以下两种方式：第一种方式，如图8和图9所示，支撑座15滑动连接在机架9顶部，支撑座15与机架9通过燕尾槽和燕尾榫凹凸配合的方式滑动，如图8所示。或者是滑套与滑杆配合的方式滑动或者其他现有的滑动连接方式，支撑座15可以由电动推杆或者气缸驱动移动。第二种方式，如图9和图10所示：支撑座15一端与机架9转动连接，支撑座15一端设置转轴，转轴与机架9转动连接，支撑座15可以由电动推杆或者气缸驱动转动。

主动托辊11或从动托辊12连接有计米器19，用于记录输送带收卷的米数。

机架9底部设置有引导辊20，用于在收放带时引导输送带且在收放带过程中增加输送带与主动托辊11的摩擦力，避免打滑的现象。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已。

Claims (10)

1.一种输送带收放带限位机构，其特征在于，包括支架（1），支架（1）连接有轮架（2），轮架（2）侧面设置轮轴（3），轮轴（3）上转动连接有轮组（4），轮组（4）包括并列设置的多个滚轮（5）。

2.根据权利要求1所述的一种输送带收放带限位机构，其特征在于，所述滚轮（5）为轴承（17）或者尼龙套。

3.根据权利要求2所述的一种输送带收放带限位机构，其特征在于，支架（1）上螺纹连接有丝杆（6），丝杆（6）一端转动连接轮架（2），轮架（2）一侧固定导向杆（8），导向杆（8）贯穿支架（1）与其滑动连接。

4.一种输送带收放带装置，其特征在于，包括机架（9）和卷轴（10），机架（9）转动连接主动托辊（11）与从动托辊（12），主动托辊（11）连接驱动装置（13），机架（9）两侧对称设置沿高度方向的两条轨道（14），卷轴（10）的两端分别与两个轨道（14）滑动连接，机架（9）顶部对称设置支撑座（15），支撑座（15）与机架（9）活动连接，支撑座（15）能够移至对应位置的轨道（14）或从轨道（14）处移开，支撑座（15）上设置有槽口（16），所述机架（9）两侧对称设置有如权利要求3所述的限位机构，两个限位机构的限位轮组（4）相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种输送带收放带装置，其特征在于，卷轴（10）的两端均设置有轴承（17）。

6.根据权利要求4所述的一种输送带收放带装置，其特征在于，支撑座（15）的槽口（16）内部设置轴托（18），轴托（18）顶部具有凹槽，卷轴（10）端部位于凹槽内部。

7.根据权利要求4所述的一种输送带收放带装置，其特征在于，支撑座（15）滑动连接在机架（9）顶部。

8.根据权利要求4所述的一种输送带收放带装置，其特征在于，支撑座（15）一端与机架（9）转动连接。

9.根据权利要求4所述的一种输送带收放带装置，其特征在于，主动托辊（11）或从动托辊（12）连接有计米器（19）。

10.根据权利要求4所述的一种输送带收放带装置，其特征在于，机架（9）底部设置有引导辊（20）。