CN219469243U - 一种纺织生产加工用纺织线定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织技术领域，且公开了一种纺织生产加工用纺织线定位结构，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有两个相对称的滑道，每个滑道的内部均滑动连接有控制块，每个控制块的底面均固定连接有夹持板，每个夹持板底面的中部固定连接有第一限位块，每个滑道的底面开设有半圆槽，每个半圆槽内侧壁的中部均固定连接有第二限位块。该纺织生产加工用纺织线定位结构，通过限位环、第一限位块和第二限位块的相互配合，能够有效的固定线筒的位置，避免发生偏移，同时也能够进行资源旋转，不会出现约束的情况，通过夹持板和半圆槽的相互配合，能够进一步的进行固定，避免发生偏移，进而解决了线筒稳定性较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织生产加工用纺织线定位结构。
背景技术
纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，纺织通常是指将线制成布料，纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术。
纺织在加工时，需要将线筒固定在一个转轴上进而方便使用，常见的定位结构大多是通过两个挡板和螺母将线筒固定在转轴上，但是由于在使用时线筒需要进行一定的旋转，只能在固定时产生一定的间隙，由于间隙的存在加工时在线的牵引下线筒会进行晃动，从而降低了稳定性，且由于螺母进行固定在拆卸时需要将螺母取下，才能够进行跟换较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种纺织生产加工用纺织线定位结构，具备快速稳定定位的优点，解决了线筒稳定性较差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织生产加工用纺织线定位结构，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有两个相对称的滑道，每个滑道的内部均滑动连接有控制块，每个控制块的底面均固定连接有夹持板，每个夹持板底面的中部固定连接有第一限位块，每个滑道的底面开设有半圆槽，每个半圆槽内侧壁的中部均固定连接有第二限位块，且第二限位块位于第一限位块的正下方，两个所述滑道之间放置有线筒，线筒的左右两侧面均固定连接有转动轴，且转动轴的两端分别延伸至半圆槽内，两个转动轴相互远离的一端均固定连接有两个相对称的限位环，且每组限位环位于第一限位块的两侧。
进一步的，每个所述控制块的内部均开设有两个相对称的第一卡槽，每个第一卡槽的内部均滑动连接有约束板。
通过采用上述技术方案，能够使约束板按照第一卡槽的轨迹进行运动避免发生错位。
进一步的，每个所述控制块的底面均开设有第二卡槽，每个第二卡槽的内部均滑动连接有卡勾，且每个卡勾的外表面与其相对应约束板的外表面固定连接。
通过采用上述技术方案，能够通过运动约束板来达到自由运动卡勾的目的。
进一步的，每个所述第一卡槽的内侧壁与其相对应约束板的外表面之间固定连接有第一弹簧，且每个第一弹簧均处于复位状态。
通过采用上述技术方案，在弹性的作用下，能够使约束板恢复到原初位置。
进一步的，每个所述滑道的前后壁均固定连接卡块，且每个卡块与其相对应的卡勾相卡接。
通过采用上述技术方案，能够有效的固定卡勾的位置，避免出现脱落的情况。
进一步的，每个所述滑道的内底壁均开设有四个呈矩形分布的约束孔，每个控制块的底面均固定连接有四个呈矩形分布的插销，且每个插销与约束孔相适配。
通过采用上述技术方案，通过插销和约束孔的相互配合，从而达到一定的定位目的。
进一步的，每个所述插销的外表面均套接有第二弹簧，每个第二弹簧的上端和下端分别于与控制块的底面和滑道的内底壁固定连接，且每个第二弹簧均处于压缩状态。
通过采用上述技术方案，在弹性的作用下，能够使控制块弹出，进而达到快速拆卸的目的。
与现有技术相比，该纺织生产加工用纺织线定位结构具备如下有益效果：
1.本实用新型通过限位环、第一限位块和第二限位块的相互配合，能够有效的固定线筒的位置，避免发生偏移，同时也能够进行资源旋转，不会出现约束的情况，通过夹持板和半圆槽的相互配合，能够进一步的进行固定，避免发生偏移，进而解决了线筒稳定性较差的问题。
2.本实用新型通过约束板、第一卡槽、卡块和卡勾的相互配合，能够自由调整卡勾的位置与卡块进行配合，从而实现快快速安装和快速拆卸的目的，通过插销、约束孔和第二弹簧的相互配合，能够有效的约束控制块的位置，同时在第二弹簧的作用下，能够使控制块快速弹出，从而达到快速拆卸的目的。
附图说明
图1为本实用新型线筒正视图；
图2为本实用新型滑道侧视图的剖视图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型线筒正视图的剖视图。
图中：1、支撑架；2、滑道；3、控制块；4、夹持板；5、第一限位块；6、半圆槽；7、第二限位块；8、线筒；9、转动轴；10、限位环；11、第一卡槽；12、约束板；13、第二卡槽；14、卡勾；15、第一弹簧；16、卡块；17、约束孔；18、插销；19、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织生产加工用纺织线定位结构，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定连接有两个相对称的滑道2，每个滑道2的内部均滑动连接有控制块3，控制块3的上表面固定连接有把手，进而达到方便取出的目的，每个控制块3的内部均开设有两个相对称的第一卡槽11，每个第一卡槽11的内部均滑动连接有约束板12，能够使约束板12按照第一卡槽11的轨迹进行运动避免发生错位，每个第一卡槽11的内侧壁与其相对应约束板12的外表面之间固定连接有第一弹簧15，且每个第一弹簧15均处于复位状态，在弹性的作用下，能够使约束板12恢复到原初位置，每个控制块3的底面均开设有第二卡槽13，每个第二卡槽13的内部均滑动连接有卡勾14，且每个卡勾14的外表面与其相对应约束板12的外表面固定连接，能够通过运动约束板12来达到自由运动卡勾14的目的，每个滑道2的前后壁均固定连接卡块16，且每个卡块16与其相对应的卡勾14相卡接，能够有效的固定卡勾14的位置，避免出现脱落的情况。
每个控制块3的底面均固定连接有夹持板4，夹持板4呈半圆状，能够更好的贴合转动轴9，避免在旋转时产生振动，每个夹持板4底面的中部固定连接有第一限位块5，每个滑道2的底面开设有半圆槽6，每个半圆槽6内侧壁的中部均固定连接有第二限位块7，且第二限位块7位于第一限位块5的正下方，两个滑道2之间放置有线筒8，线筒8的左右两侧面均固定连接有转动轴9，且转动轴9的两端分别延伸至半圆槽6内，两个转动轴9相互远离的一端均固定连接有两个相对称的限位环10，且每组限位环10位于第一限位块5的两侧，通过第一限位块5和第二限位块7的相互配合，能够有效的固定线筒8的位置，避免发生纵向移动。
每个滑道2的内底壁均开设有四个呈矩形分布的约束孔17，每个控制块3的底面均固定连接有四个呈矩形分布的插销18，且每个插销18与约束孔17相适配，通过插销18和约束孔17的相互配合，从而达到一定的定位目的，由于插销18和约束孔17的约束，使夹持板4只能直上直下，避免发生错位，使半圆槽6和夹持板4之间无法出现缝隙，进而减少不必要的麻烦，每个插销18的外表面均套接有第二弹簧19，每个第二弹簧19的上端和下端分别于与控制块3的底面和滑道2的内底壁固定连接，且每个第二弹簧19均处于压缩状态，在弹性的作用下，能够使控制块3弹出，进而达到快速拆卸的目的。
使用时，将支撑架1放置到合适位置，也可以通过焊接将支撑架1的底面与纺织加工设备进行拼接，当需要安装线筒8时，首先按住两个约束板12，使其相互靠近，同时使第一弹簧15压缩产生复位的弹力，在受力的作用下两个卡勾14在约束板12的作用下，缓缓远离卡块16，从而解除限位，在第二弹簧19弹性的作用下使控制块3弹出，取出合适的线筒8，使转动轴9上的两个限位环10刚好位于第二限位块7的两侧，然后将控制块3重新插入滑道2内，向下用力使卡勾14与卡块16接触，同时插销18也与约束孔17相接触，向下用力使控制块3下降，同时使第二弹簧19压缩产生复位的弹力，在卡块16的挤压下，两个卡勾14会向中间靠拢使其通过，同时使第一弹簧15压缩产生复位的弹力，当通过卡块16时，在第一弹簧15的作用下，卡勾14会恢复到原初位置，进而达到卡接的目的，插销18刚好能完全插入约束孔17内，第一限位块5更好能够位于两个限位环10之间，从而达到进一步固定的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种纺织生产加工用纺织线定位结构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面固定连接有两个相对称的滑道(2)，每个滑道(2)的内部均滑动连接有控制块(3)，每个控制块(3)的底面均固定连接有夹持板(4)，每个夹持板(4)底面的中部固定连接有第一限位块(5)，每个滑道(2)的底面开设有半圆槽(6)，每个半圆槽(6)内侧壁的中部均固定连接有第二限位块(7)，且第二限位块(7)位于第一限位块(5)的正下方；
两个所述滑道(2)之间放置有线筒(8)，线筒(8)的左右两侧面均固定连接有转动轴(9)，且转动轴(9)的两端分别延伸至半圆槽(6)内，两个转动轴(9)相互远离的一端均固定连接有两个相对称的限位环(10)，且每组限位环(10)位于第一限位块(5)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用纺织线定位结构，其特征在于：每个所述控制块(3)的内部均开设有两个相对称的第一卡槽(11)，每个第一卡槽(11)的内部均滑动连接有约束板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织生产加工用纺织线定位结构，其特征在于：每个所述控制块(3)的底面均开设有第二卡槽(13)，每个第二卡槽(13)的内部均滑动连接有卡勾(14)，且每个卡勾(14)的外表面与其相对应约束板(12)的外表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种纺织生产加工用纺织线定位结构，其特征在于：每个所述第一卡槽(11)的内侧壁与其相对应约束板(12)的外表面之间固定连接有第一弹簧(15)，且每个第一弹簧(15)均处于复位状态。
5.根据权利要求4所述的一种纺织生产加工用纺织线定位结构，其特征在于：每个所述滑道(2)的前后壁均固定连接卡块(16)，且每个卡块(16)与其相对应的卡勾(14)相卡接。
6.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用纺织线定位结构，其特征在于：每个所述滑道(2)的内底壁均开设有四个呈矩形分布的约束孔(17)，每个控制块(3)的底面均固定连接有四个呈矩形分布的插销(18)，且每个插销(18)与约束孔(17)相适配。
7.根据权利要求6所述的一种纺织生产加工用纺织线定位结构，其特征在于：每个所述插销(18)的外表面均套接有第二弹簧(19)，每个第二弹簧(19)的上端和下端分别于与控制块(3)的底面和滑道(2)的内底壁固定连接，且每个第二弹簧(19)均处于压缩状态。
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