CN219468106U - 一种半自动吸塑盘打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动吸塑盘打包机，涉及打包设备技术领域。该半自动吸塑盘打包机，包括底座，底座顶部左右侧设置有打包机构，底座顶部中心处设置有卷膜机构。该半自动吸塑盘打包机在使用时，通过设置的夹持板、凹槽、螺杆、把手、移动板对吸塑盘进行夹持固定，将用于打包的塑料膜缠绕在辊筒外侧，并将膜的末端延伸固定到吸塑盘上，此时启动电机电机，通过电动伸缩杆带动吸塑盘使塑料膜不断缠绕的吸塑盘上，完成缠膜打包，通过设置的电动伸缩杆，使打包机构可对不同大小的吸塑盘进行夹持固定，并通过设置的小链轮、大链轮、链条和转动杆带动辊筒进行慢速转动，使辊筒外侧的膜不会在缠绕过程中避免断裂。

Description

一种半自动吸塑盘打包机

技术领域

本实用新型涉及打包设备技术领域，具体为一种半自动吸塑盘打包机。

背景技术

吸塑盘是一种采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料的工艺制品，将产品置于凹槽内部，可起到保护和美化产品的作用，在对一些体积较小的物体进行打包时，一般需要将多个产生产品固定放置在一起，比如放置在吸塑盘上然后进行缠膜打包，目前为了方便对吸塑盘进行缠膜打包通常会使用吸塑盘打包机进行快速打包。

现有的吸塑盘打包机为了节省人力和实现快速打包，一般会设置滚轴和定位板进行配合，实现对吸塑盘及其内部的产生进行快速打包，例如授权公告号为CN208439506U的中国专利，公开了一种半自动吸塑盘打包机，该打包机通过滚动轴和定位板的配合实现对放置在吸塑盘上的多个产品进行缠膜打包工作，该打包机只需要一人操作，并且通过滚动轴和定位板的配合工作，能够保证缠膜打包的一致性，较之人工进行缠膜打包，不仅节省了人力，还提高了缠膜打包工作的质量。

但上述的半自动吸塑盘打包机在对吸塑盘及其内部产品进行缠膜打包的同时，会将吸塑盘支撑吸塑盘的定位板同步缠绕进去，在打包完成后需要对吸塑盘进行拿取时，只能将定位板先抽取出，在能对吸塑盘进行拿取，同时也使吸塑盘的底部缠膜处留有一定的缝隙，鉴于此，我们提出了一种半自动吸塑盘打包机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半自动吸塑盘打包机，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种半自动吸塑盘打包机，包括底座，所述底座顶部左右侧设置有打包机构，所述底座顶部中心处设置有卷膜机构，所述打包机构包括：

固定板，所述固定板的数量为两个，所述两个固定板分别固定安装在底座顶部表面左右两侧，位于左侧的固定板的左侧表面固定安装有电机，所述两个固定板相近的一侧表面设置有电动伸缩杆；

夹持板，所述夹持板固定安装在两个电动伸缩杆相互靠近的一侧表面底端，所述两个电动伸缩杆相互靠近的一侧表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有螺杆，所述螺杆顶部贯穿电动伸缩杆的顶部内壁固定安装有把手，所述螺杆外侧螺纹连接有移动板，所述电动伸缩杆外侧固定安装有小链轮；

环形滑槽，所述环形滑槽开设在固定板相互靠近的一侧，所述环形滑槽内部上下两端滑动连接有滑块，所述滑块远离环形滑槽内部的一侧固定安装有L型连接杆；

所述卷膜机构包括：

支撑板，所述支撑板的数量为了两个，所述两个支撑板呈直线阵列固定安装在底座底部顶面中心处所述，所述支撑板的夹缝之中设置有辊筒，所述辊筒的左右两侧分别固定安装有两个转动杆，所述转动杆远离辊筒的一端贯穿支撑板的侧壁固定安装有大链轮。

优选的，所述电机的输出轴贯穿左端固定板的内壁与左侧电动伸缩杆的左侧表面固定连接，所述两个夹持板之间设置有吸塑盘。

优选的，所述移动板的底部设置有橡胶层。

优选的，所述L型连接杆远离滑块的一端与电动伸缩杆的外侧表面固定连接。

优选的，所述小链轮与大链轮之间通过链条传动连接。

优选的，所述移动板的外壁与凹槽的内壁相互贴合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种半自动吸塑盘打包机。具备以下有益效果：

(1)、该半自动吸塑盘打包机在使用时，通过设置的夹持板、凹槽、螺杆、把手、移动板对吸塑盘进行夹持固定，将用于打包的塑料膜缠绕在辊筒外侧，并将膜的末端延伸固定到吸塑盘上，此时启动电机电机，通过设置的电动伸缩杆即可带动吸塑盘使塑料膜不断缠绕的吸塑盘上，完成缠膜打包。

(2)、该半自动吸塑盘打包机在使用时，通过设置的电动伸缩杆，使打包机构可对不同大小的吸塑盘进行夹持固定，并通过设置的小链轮、大链轮、链条和转动杆带动辊筒进行慢速转动，使辊筒外侧的膜不会在缠绕过程中处于过度紧绷的状态，避免断裂。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型正面部分剖视的结构示意图；

图3为本实用新型A处的结构示意图；

图4为本实用新型B处的结构示意图；

图5为本实用新型吸塑盘的结构示意图。

图中：1、底座；2、打包机构；201、固定板；202、电机；203、电动伸缩杆；204、夹持板；205、凹槽；206、螺杆；207、把手；208、移动板；209、橡胶层；210、小链轮；211、链条；212、环形滑槽；213、滑块；214、L型连接杆；215、大链轮；3、卷膜机构；301、支撑板；302、转动杆；303、辊筒；4、吸塑盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动吸塑盘打包机，包括底座1，底座1顶部左右侧设置有打包机构2，底座1顶部中心处设置有卷膜机构3，打包机构2包括：固定板201、夹持板204和环形滑槽212，固定板201的数量为两个，两个固定板201分别固定安装在底座1顶部表面左右两侧，两个固定板201相近的一侧固定安装有防护盒，避免电动伸缩杆203、滑块213、L型连接杆214和小链轮210收撞击发生损坏，防护盒靠近把手207的一侧设置有通孔，使电动伸缩杆203可通过通孔伸出避免影响电动伸缩杆203的转动，左端固定板201的左侧表面固定安装有电机202，两个固定板201相近的一侧表面设置有电动伸缩杆203。

电机202的输出轴贯穿左端固定板201的内壁与左侧电动伸缩杆203的左侧表面固定连接，电机202启动使会带动左侧电动伸缩杆203同步进行转动，夹持板204固定安装在两个电动伸缩杆203相互靠近的一侧表面底端，两个夹持板204之间设置有吸塑盘4，两个电动伸缩杆203相互靠近的一侧表面开设有凹槽205，凹槽205内部设置有螺杆206，螺杆206顶部贯穿电动伸缩杆203的顶部内壁固定安装有把手207，螺杆206外侧螺纹连接有移动板208，移动板208的外壁与凹槽205的内壁相互贴合，移动板208的底部设置有橡胶层209，转动把手207即可带动螺杆206进行转动，螺杆206转动时在凹槽205的配合下便会带动移动板208进行上下移动，当移动板208向下移动与夹持板204进行配合对吸塑盘4的边缘进行夹持固定时，设置的橡胶层209会对吸塑盘4进行防护，设置的电动伸缩杆203可带动移动板208和夹持板204左右方向的移动，从而达到对不同大小的吸塑盘4进行夹持固定的效果，避免吸塑盘4受损，影响美观和使用效果，电动伸缩杆203外侧固定安装有小链轮210，电动伸缩杆203转动时会带动小链轮210同步进行转动，环形滑槽212开设在固定板201相互靠近的一侧，环形滑槽212内部上下两端滑动连接有滑块213。

滑块213远离环形滑槽212内部的一侧固定安装有L型连接杆214，L型连接杆214远离滑块213的一端与电动伸缩杆203的外侧表面固定连接，当电动伸缩杆203进行转动时会通过L型连接杆214带动滑块213同步在环形滑槽212内部进行转动，此时L型连接杆214和滑块213会对电动伸缩杆203外侧进行支撑，使电动伸缩杆203在转动时更加稳定，卷膜机构3包括：支撑板301，支撑板301的数量为了两个，两个支撑板301呈直线阵列固定安装在底座1底部顶面中心处，支撑板301的夹缝之中设置有辊筒303，辊筒303的左右两侧分别固定安装有两个转动杆302，转动杆302远离辊筒303的一端贯穿支撑板301的侧壁固定安装有大链轮215。

大链轮215和小链轮210的齿数比为5:3，当电动伸缩杆203转动带动吸塑盘4进行转动使塑料膜缠绕在吸塑盘4外侧时，带动辊筒303进行慢速转动，避免塑料膜在缠绕过程中过于紧绷导致断裂，同时也能避免辊筒303没有限位导致在缠绕打包时过于松动影响打包效果，小链轮210与大链轮215之间通过链条211传动连接，当左侧的小链轮210进行转动时便会通过左侧的链条211带动左侧的大链轮215同步进行转动，左侧的大链轮215进行转动时回通过转动杆302带动辊筒303进行转动，从而通过右侧的大链轮215、小链轮210和链条211的配合带动右侧的电动伸缩杆203进行同步转动。

在本实用新型中，使用时，控制两侧的电动伸缩杆203进行伸缩，当两侧的电动伸缩杆203之间的距离与需要夹持的吸塑盘4的宽度相适配时，停止电动伸缩杆203，将吸塑盘4的边缘放置在两侧的夹持板204顶部，转动把手207，通过螺杆206和凹槽205的配合下带动移动板208向下移动与夹持板204进行配合对吸塑盘4的边缘进行夹持固定，将塑料膜缠绕在辊筒303外侧，膜的末端延伸固定到吸塑盘4上，启动电机202带动左侧的电动伸缩杆203进行转动，通过小链轮210、链条211、大链轮215和转动杆302的配合带动辊筒303进行慢速转动，避免塑料膜在缠绕过程中过于紧绷导致断裂，同时也能避免辊筒303没有限位导致在缠绕打包时过于松动影响打包效果，在辊筒303转动的同时通过右侧的大链轮215、小链轮210和链条211的配合带动右侧的电动伸缩杆203进行同步转动，从而带动吸塑盘4进行转动，使塑料膜缠绕在吸塑盘4外侧完成打包。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种半自动吸塑盘打包机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左右侧设置有打包机构(2)，所述底座(1)顶部中心处设置有卷膜机构(3)，所述打包机构(2)包括：

固定板(201)，所述固定板(201)的数量为两个，所述两个固定板(201)分别固定安装在底座(1)顶部表面左右两侧，位于左侧的固定板(201)的左侧表面固定安装有电机(202)，所述两个固定板(201)相近的一侧表面设置有电动伸缩杆(203)；

夹持板(204)，所述夹持板(204)固定安装在两个电动伸缩杆(203)相互靠近的一侧表面底端，所述两个电动伸缩杆(203)相互靠近的一侧表面开设有凹槽(205)，所述凹槽(205)内部设置有螺杆(206)，所述螺杆(206)顶部贯穿电动伸缩杆(203)的顶部内壁固定安装有把手(207)，所述螺杆(206)外侧螺纹连接有移动板(208)，所述电动伸缩杆(203)外侧固定安装有小链轮(210)；

环形滑槽(212)，所述环形滑槽(212)开设在固定板(201)相互靠近的一侧，所述环形滑槽(212)内部上下两端滑动连接有滑块(213)，所述滑块(213)远离环形滑槽(212)内部的一侧固定安装有L型连接杆(214)；

所述卷膜机构(3)包括：

支撑板(301)，所述支撑板(301)的数量为了两个，所述两个支撑板(301)呈直线阵列固定安装在底座(1)底部顶面中心处所述，所述支撑板(301)的夹缝之中设置有辊筒(303)，所述辊筒(303)的左右两侧分别固定安装有两个转动杆(302)，所述转动杆(302)远离辊筒(303)的一端贯穿支撑板(301)的侧壁固定安装有大链轮(215)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动吸塑盘打包机，其特征在于：所述电机(202)的输出轴贯穿左端固定板(201)的内壁与左侧电动伸缩杆(203)的左侧表面固定连接，所述两个夹持板(204)之间设置有吸塑盘(4)。

3.根据权利要求1所述的一种半自动吸塑盘打包机，其特征在于：所述移动板(208)的底部设置有橡胶层(209)。

4.根据权利要求1所述的一种半自动吸塑盘打包机，其特征在于：所述L型连接杆(214)远离滑块(213)的一端与电动伸缩杆(203)的外侧表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种半自动吸塑盘打包机，其特征在于：所述小链轮(210)与大链轮(215)之间通过链条(211)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种半自动吸塑盘打包机，其特征在于：所述移动板(208)的外壁与凹槽(205)的内壁相互贴合。