CN210911338U - 一种用于包装箱生产的表面贴膜压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于包装箱生产的表面贴膜压紧机构，包括：支撑板、定位架、升降部、两组定位部以及压紧部，所述定位架安装在支撑板上表面两侧，所述升降部安装在支撑板上表面中心处，所述升降部包括两组一号液压缸、放置板，两组所述一号液压缸安装在支撑板上表面两侧。本实用新型通过设有两组定位部，可有效的对不同尺寸的贴膜进行定位处理，同时利用二号液压缸作用下，可同步驱动一号夹持板与二号夹持板相互靠近，从而同步的对贴膜进行夹持固定，避免贴膜过程中发生褶皱状况发生，同时通过设有压紧部，同时驱动齿轮与齿条的啮合下，可有效的带动压紧辊在滑动板上进行移动，进而可有效的对包装箱贴膜进行压紧，保证了整体压紧的全面性。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装箱加工设备领域，具体为一种用于包装箱生产的表面贴膜压紧机构。
背景技术
纸箱包装是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装，纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式，同时包装箱在使用时，需要进行贴膜处理，传统的包装箱在生产中，需要对包装箱表面进行贴膜处理，同时传统贴膜过程中，往往通过人工进行贴膜处理，贴膜效率较慢，同时稳定性较差。
现有技术有以下不足：传统的包装箱在生产中，需要对包装箱表面进行贴膜处理，同时传统贴膜过程中，往往通过人工进行贴膜处理，贴膜效率较慢，同时稳定性较差，在贴膜过程中，极易发生偏移状况发生，因此整体使用效果较差，同时人工操作时，贴膜完成后，无法有效的对贴膜进行压紧处理，降低了整体贴膜效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于包装箱生产的表面贴膜压紧机构，以解决传统的包装箱在生产中，需要对包装箱表面进行贴膜处理，同时传统贴膜过程中，往往通过人工进行贴膜处理，贴膜效率较慢，同时稳定性较差，在贴膜过程中，极易发生偏移状况发生，因此整体使用效果较差等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装箱生产的表面贴膜压紧机构，包括：支撑板、定位架、升降部、两组定位部以及压紧部，所述定位架安装在支撑板上表面两侧，所述升降部安装在支撑板上表面中心处，所述升降部包括两组一号液压缸、放置板，两组所述一号液压缸安装在支撑板上表面两侧，所述一号液压缸输出端与放置板底端连接，所述定位架顶端之间安装有滑动板，两组所述定位部分别安装在滑动板两侧，两组所述定位部均包括滑动杆、定位螺母、调节板、一号夹持板、二号液压缸以及二号夹持板，所述滑动杆穿过滑动板，且定位螺母紧固套设在滑动杆外部，所述调节板与滑动杆底端连接，所述一号夹持板固定设置在滑动板底端，所述二号液压缸固定安装在调节板侧壁，所述二号夹持板滑动安装在调节板一侧，且二号液压缸伸缩端与二号夹持板连接。
优选的，所述压紧部套设在滑动板上，所述压紧部由驱动组件、三号液压缸、限位框以及压紧辊组成，所述驱动组件套设在滑动板外部，所述三号液压缸安装在驱动组件底端，所述限位框顶端与三号液压缸输出端连接，所述压紧辊两端通过轴承与限位框连接，进一步加强了整体压紧效果，提高了整体处理效果。
优选的，所述限位框整体呈内凹状结构，所述压紧辊整体呈圆柱状结构，且压紧辊端处延伸出限位框设置。
优选的，所述驱动组件包括移动框、齿条、步进电机、转动轴以及驱动齿轮，所述移动框滑动套设在滑动板外部，所述齿条安装在滑动板顶端，所述步进电机安装在移动框一侧壁，所述转动轴穿过移动框侧壁，所述步进电机输出端与转动轴连接，所述驱动齿轮安装在转动轴端处，且驱动齿轮与齿条啮合连接，可有效的对包装箱贴膜进行压紧，保证了整体压紧的全面性。
优选的，所述滑动板与滑动杆滑动连接，且滑动板上通过开设贯穿滑轨与滑动杆连接。
优选的，所述压紧辊外部贴合设置有加热片，且加热片与外接电源连接，进一步加强了整体压紧效果，提高了整体处理效果。
本实用新型提供了一种用于包装箱生产的表面贴膜压紧机构，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有两组定位部，可有效的对两组定位部之间的距离进行调节，从而可有效的对不同尺寸的贴膜进行定位处理，同时利用二号液压缸作用下，可同步驱动一号夹持板与二号夹持板相互靠近，从而同步的对贴膜进行夹持固定，同时利用两组定位部，可将贴膜进行张开，避免贴膜过程中发生褶皱状况发生，随后通过一号液压缸驱动放置板上包装箱与贴膜接触，保证了整体贴膜效果。
(2)本实用新型同时通过设有压紧部，同步带动驱动齿轮进行转动，同时驱动齿轮与齿条的啮合下，可有效的驱动移动框在滑动板上进行滑动，进而可有效的带动压紧辊在滑动板上进行移动，利用三号液压缸作用，驱动压紧辊与包装箱贴合，进而可有效的对包装箱贴膜进行压紧，保证了整体压紧的全面性，同时利用压紧辊上加热片作用，可同步对包装箱与贴合进行加温压紧，进一步加强了整体压紧效果，提高了整体处理效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的定位部结构示意图；
图3为本实用新型的压紧部结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A放大示意图。
图中：1、支撑板；2、定位架；3、一号液压缸；4、放置板；5、滑动板；6、滑动杆；7、定位螺母；8、调节板；9、一号夹持板；10、二号液压缸；11、二号夹持板；12、三号液压缸；13、限位框；14、压紧辊；15、移动框；16、齿条；17、步进电机；18、转动轴；19、驱动齿轮；20、加热片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于包装箱生产的表面贴膜压紧机构，包括：支撑板1、定位架2、升降部、两组定位部以及压紧部，所述定位架2安装在支撑板1上表面两侧，所述升降部安装在支撑板1上表面中心处，所述升降部包括两组一号液压缸3、放置板4，两组所述一号液压缸3安装在支撑板1上表面两侧，所述一号液压缸3输出端与放置板4底端连接，所述定位架2顶端之间安装有滑动板5，两组所述定位部分别安装在滑动板5两侧，两组所述定位部均包括滑动杆6、定位螺母7、调节板8、一号夹持板9、二号液压缸10以及二号夹持板11，所述滑动杆6穿过滑动板5，且定位螺母7紧固套设在滑动杆6外部，所述调节板8与滑动杆6底端连接，所述一号夹持板9固定设置在滑动板5底端，所述二号液压缸10固定安装在调节板8侧壁，所述二号夹持板11滑动安装在调节板8一侧，且二号液压缸10伸缩端与二号夹持板11连接。
进一步，所述压紧部套设在滑动板5上，所述压紧部由驱动组件、三号液压缸12、限位框13以及压紧辊14组成，所述驱动组件套设在滑动板5外部，所述三号液压缸12安装在驱动组件底端，所述限位框13顶端与三号液压缸12输出端连接，所述压紧辊14两端通过轴承与限位框13连接，同步带动驱动齿轮19进行转动，同时驱动齿轮19与齿条16的啮合下，可有效的驱动移动框15在滑动板5上进行滑动，进而可有效的带动压紧辊14在滑动板5上进行移动，利用三号液压缸12作用，驱动压紧辊14与包装箱贴合，进而可有效的对包装箱贴膜进行压紧，保证了整体压紧的全面性，同时利用压紧辊14上加热片20作用，可同步对包装箱与贴合进行加温压紧，进一步加强了整体压紧效果，提高了整体处理效果；
进一步，所述限位框13整体呈内凹状结构，所述压紧辊14整体呈圆柱状结构，且压紧辊14端处延伸出限位框13设置；
进一步，所述驱动组件包括移动框15、齿条16、步进电机17、转动轴18以及驱动齿轮19，所述移动框15滑动套设在滑动板5外部，所述齿条16安装在滑动板5顶端，所述步进电机17安装在移动框15一侧壁，所述转动轴18穿过移动框15侧壁，所述步进电机17输出端与转动轴18连接，所述驱动齿轮19安装在转动轴18端处，且驱动齿轮19与齿条16啮合连接，利用步进电机17，同步带动驱动齿轮19进行转动，同时驱动齿轮19与齿条16的啮合下，可有效的驱动移动框15在滑动板5上进行滑动，进而可有效的带动压紧辊14在滑动板5上进行移动，利用三号液压缸12作用，驱动压紧辊14与包装箱贴合，进而可有效的对包装箱贴膜进行压紧，保证了整体压紧的全面性；
进一步，所述滑动板5与滑动杆6滑动连接，且滑动板5上通过开设贯穿滑轨与滑动杆6连接；
进一步，所述压紧辊14外部贴合设置有加热片20，且加热片20与外接电源连接，同时利用压紧辊14上加热片20作用，可同步对包装箱与贴合进行加温压紧，进一步加强了整体压紧效果，提高了整体处理效果。
工作原理：在使用时，首先将包装箱放在放置板4上表面，通过设有升降部，利用两组一号液压缸3作用下，可同步驱动放置板4进行上升移动，便于后续进行压紧处理，同时通过设有两组定位部，通过定位螺母7与滑动杆6的紧固下，可有效的对两组定位部之间的距离进行调节，从而可有效的对不同尺寸的贴膜进行定位处理，同时利用二号液压缸10作用下，可同步驱动一号夹持板9与二号夹持板11相互靠近，从而同步的对贴膜进行夹持固定，同时利用两组定位部，可将贴膜进行张开，避免贴膜过程中发生褶皱状况发生，随后通过一号液压缸3驱动放置板4上包装箱与贴膜接触，从而有效的实现了对包装箱表面进行贴膜处理，保证了整体贴膜效果，同时通过设有压紧部，利用步进电机17，同步带动驱动齿轮19进行转动，同时驱动齿轮19与齿条16的啮合下，可有效的驱动移动框15在滑动板5上进行滑动，进而可有效的带动压紧辊14在滑动板5上进行移动，利用三号液压缸12作用，驱动压紧辊14与包装箱贴合，进而可有效的对包装箱贴膜进行压紧，保证了整体压紧的全面性，同时利用压紧辊14上加热片20作用，可同步对包装箱与贴合进行加温压紧，进一步加强了整体压紧效果，提高了整体处理效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于包装箱生产的表面贴膜压紧机构，其特征在于，包括：支撑板(1)、定位架(2)、升降部、两组定位部以及压紧部，所述定位架(2)安装在支撑板(1)上表面两侧，所述升降部安装在支撑板(1)上表面中心处，所述升降部包括两组一号液压缸(3)、放置板(4)，两组所述一号液压缸(3)安装在支撑板(1)上表面两侧，所述一号液压缸(3)输出端与放置板(4)底端连接，所述定位架(2)顶端之间安装有滑动板(5)，两组所述定位部分别安装在滑动板(5)两侧，两组所述定位部均包括滑动杆(6)、定位螺母(7)、调节板(8)、一号夹持板(9)、二号液压缸(10)以及二号夹持板(11)，所述滑动杆(6)穿过滑动板(5)，且定位螺母(7)紧固套设在滑动杆(6)外部，所述调节板(8)与滑动杆(6)底端连接，所述一号夹持板(9)固定设置在滑动板(5)底端，所述二号液压缸(10)固定安装在调节板(8)侧壁，所述二号夹持板(11)滑动安装在调节板(8)一侧，且二号液压缸(10)伸缩端与二号夹持板(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装箱生产的表面贴膜压紧机构，其特征在于：所述压紧部套设在滑动板(5)上，所述压紧部由驱动组件、三号液压缸(12)、限位框(13)以及压紧辊(14)组成，所述驱动组件套设在滑动板(5)外部，所述三号液压缸(12)安装在驱动组件底端，所述限位框(13)顶端与三号液压缸(12)输出端连接，所述压紧辊(14)两端通过轴承与限位框(13)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于包装箱生产的表面贴膜压紧机构，其特征在于：所述限位框(13)整体呈内凹状结构，所述压紧辊(14)整体呈圆柱状结构，且压紧辊(14)端处延伸出限位框(13)设置。
4.根据权利要求2所述的一种用于包装箱生产的表面贴膜压紧机构，其特征在于：所述驱动组件包括移动框(15)、齿条(16)、步进电机(17)、转动轴(18)以及驱动齿轮(19)，所述移动框(15)滑动套设在滑动板(5) 外部，所述齿条(16)安装在滑动板(5)顶端，所述步进电机(17)安装在移动框(15)一侧壁，所述转动轴(18)穿过移动框(15)侧壁，所述步进电机(17)输出端与转动轴(18)连接，所述驱动齿轮(19)安装在转动轴(18)端处，且驱动齿轮(19)与齿条(16)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于包装箱生产的表面贴膜压紧机构，其特征在于：所述滑动板(5)与滑动杆(6)滑动连接，且滑动板(5)上通过开设贯穿滑轨与滑动杆(6)连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于包装箱生产的表面贴膜压紧机构，其特征在于：所述压紧辊(14)外部贴合设置有加热片(20)，且加热片(20)与外接电源连接。
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| CN201921773606.3U CN210911338U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种用于包装箱生产的表面贴膜压紧机构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112614687A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-06 | 安徽中富磁电有限公司 | 一种拼接组合式的磁芯生产用叠片装置 |
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2019
- 2019-10-22 CN CN201921773606.3U patent/CN210911338U/zh active Active
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| CN112614687A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-06 | 安徽中富磁电有限公司 | 一种拼接组合式的磁芯生产用叠片装置 |
| CN112614687B (zh) * | 2020-12-09 | 2024-04-26 | 安徽中富磁电股份有限公司 | 一种拼接组合式的磁芯生产用叠片装置 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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