CN213974592U - 一种高性能玻纤布的运输打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高性能玻纤布的运输打包装置。所述高性能玻纤布的运输打包装置包括：箱体；两个气缸，两个所述气缸均固定安装在箱体的顶部内壁上；两个打包器，两个所述打包器分别固定安装在两个气缸的输出轴上；矩形箱，所述矩形箱固定安装在箱体的底部内壁上；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在矩形箱内；两个内螺纹套筒，两个所述内螺纹套筒均螺纹安装在双向螺纹杆上。本实用新型提供的高性能玻纤布的运输打包装置具有使用方便，能够简单有效的对玻纤布进行打包，同时在对玻纤布进行夹持固定时能够有效的对夹持的力进行缓冲，避免夹持的力过大在夹持过程中导致玻纤布的外部损坏的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于打包技术领域，尤其涉及一种高性能玻纤布的运输打包装置。
背景技术
打包机器又称捆包机器或捆扎机器，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器,打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
但是，现有技术中，现有的玻纤布的运输打包装置在对玻纤布进行打包时，稳定性较差，在打包时由于晃动造成打包装置无法准确的对玻纤布进行打包，造成打包失败。
因此，有必要提供一种新的高性能玻纤布的运输打包装置解决上述技术问题
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对玻纤布进行打包，同时在对玻纤布进行夹持固定时能够有效的对夹持的力进行缓冲，避免夹持的力过大在夹持过程中导致玻纤布的外部损坏的高性能玻纤布的运输打包装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的高性能玻纤布的运输打包装置包括：箱体；两个气缸，两个所述气缸均固定安装在箱体的顶部内壁上；两个打包器，两个所述打包器分别固定安装在两个气缸的输出轴上；矩形箱，所述矩形箱固定安装在箱体的底部内壁上；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在矩形箱内；两个内螺纹套筒，两个所述内螺纹套筒均螺纹安装在双向螺纹杆上；两个第一矩形通口，两个所述第一矩形通口均开设在矩形箱的顶部；两个矩形支撑臂，两个所述矩形支撑臂分别固定安装在两个内螺纹套筒的顶部，两个所述矩形支撑臂的顶部分别贯穿两个所述第一矩形通口并延伸至矩形箱的上方；放置板，所述放置板固定安装在矩形箱的顶部，所述放置板位于两个矩形支撑臂之间；四个缓冲组件，四个所述缓冲组件分别设置在两个矩形支撑臂相互靠近的一侧外壁上。
作为本实用新型的进一步方案，所述缓冲组件包括固定安装在矩形支撑臂一侧外壁上的矩形块，所述矩形块上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的一侧内壁上固定安装有强力弹簧，所述矩形凹槽内滑动安装有圆形顶板，所述强力弹簧的一端与圆形顶板的一侧外壁固定连接，所述圆形顶板远离强力弹簧的一侧外壁上固定安装有矩形连接杆，所述圆形顶板的两侧外壁上均固定安装有滑块，所述矩形凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑块的一端延伸至对应的滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的底部内壁上固定安装有若干个矩形支撑板，若干个所述矩形支撑板两两相对应，若干个所述矩形支撑板之间分别转动安装有多个圆形辊轮，所述箱体的两侧外壁上均开设有圆形通口。
作为本实用新型的进一步方案，四个所述矩形连接杆的一侧外壁上分别固定安装有两个弧形夹持板，两个所述弧形夹持板的一侧外壁上均固定安装有防滑垫，所述箱体的底部四角均固定安装有支撑腿。
作为本实用新型的进一步方案，所述矩形箱的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述双向螺纹杆上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
作为本实用新型的进一步方案，两个所述内螺纹套筒的底部分别固定安装有矩形限位块，所述矩形箱的底部内壁上开设有两个矩形限位槽，所述矩形限位块的底端分别延伸至对应的矩形限位槽内并与矩形限位槽的内壁滑动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的高性能玻纤布的运输打包装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种高性能玻纤布的运输打包装置：
1、通过驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、双向螺纹杆、内螺纹套筒、矩形支撑臂和弧形夹持板的相配合，能够对玻纤布进行较好的固定，避免玻纤布在箱体内晃动造成打包失败；
2、通过矩形块、矩形凹槽、强力弹簧、圆形顶板和矩形连接杆的相配合，能够对矩形支撑臂在挤压时的压力进行缓冲，避免夹持的力过大在夹持过程中导致玻纤布的外部损坏。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型提供的高性能玻纤布的运输打包装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型中矩形块、矩形凹槽、强力弹簧、圆形顶板和矩形连接杆的装配图。
图中：1、箱体；2、气缸；3、打包器；4、矩形箱；5、双向螺纹杆；6、内螺纹套筒；7、矩形支撑臂；8、放置板；9、缓冲组件；10、矩形块；11、矩形凹槽；12、强力弹簧；13、圆形顶板；14、矩形连接杆；15、矩形支撑板。
具体实施方式
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的高性能玻纤布的运输打包装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为本实用新型的侧视结构示意图；图3为本实用新型中矩形块、矩形凹槽、强力弹簧、圆形顶板和矩形连接杆的装配图。高性能玻纤布的运输打包装置包括：箱体1；两个气缸2，两个所述气缸2均固定安装在箱体1的顶部内壁上；两个打包器3，两个所述打包器3分别固定安装在两个气缸2的输出轴上；矩形箱4，所述矩形箱4固定安装在箱体1的底部内壁上；双向螺纹杆5，所述双向螺纹杆5转动安装在矩形箱4内；两个内螺纹套筒6，两个所述内螺纹套筒6均螺纹安装在双向螺纹杆5上；两个第一矩形通口，两个所述第一矩形通口均开设在矩形箱4的顶部；两个矩形支撑臂7，两个所述矩形支撑臂7分别固定安装在两个内螺纹套筒6的顶部，两个所述矩形支撑臂7的顶部分别贯穿两个所述第一矩形通口并延伸至矩形箱4的上方；放置板8，所述放置板8固定安装在矩形箱4的顶部，所述放置板8位于两个矩形支撑臂7之间；四个缓冲组件9，四个所述缓冲组件9分别设置在两个矩形支撑臂7相互靠近的一侧外壁上。
所述缓冲组件9包括固定安装在矩形支撑臂7一侧外壁上的矩形块10，所述矩形块10上开设有矩形凹槽11，所述矩形凹槽11的一侧内壁上固定安装有强力弹簧12，所述矩形凹槽11内滑动安装有圆形顶板13，所述强力弹簧12的一端与圆形顶板13的一侧外壁固定连接，所述圆形顶板13远离强力弹簧12的一侧外壁上固定安装有矩形连接杆14，所述圆形顶板13的两侧外壁上均固定安装有滑块，所述矩形凹槽11的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑块的一端延伸至对应的滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接。
所述箱体1的底部内壁上固定安装有若干个矩形支撑板15，若干个所述矩形支撑板15两两相对应，若干个所述矩形支撑板15之间分别转动安装有多个圆形辊轮，所述箱体1的两侧外壁上均开设有圆形通口。
四个所述矩形连接杆14的一侧外壁上分别固定安装有两个弧形夹持板，两个所述弧形夹持板的一侧外壁上均固定安装有防滑垫，所述箱体1的底部四角均固定安装有支撑腿。
所述矩形箱4的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述双向螺纹杆5上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
两个所述内螺纹套筒6的底部分别固定安装有矩形限位块，所述矩形箱4的底部内壁上开设有两个矩形限位槽，所述矩形限位块的底端分别延伸至对应的矩形限位槽内并与矩形限位槽的内壁滑动连接。
本实用新型提供的高性能玻纤布的运输打包装置的工作原理如下：
当需要对玻纤布进行打包时，首先将玻纤布通过箱体1一侧的圆形口放入至箱体1内，随后玻纤通过矩形支撑板15和转动安装在矩形支撑板15上的圆形辊轮，移动至放置板8的上方，随后启动矩形箱4内的驱动电机，驱动电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动双向螺纹杆5转动，在双向螺纹杆5转动的同，两个内螺纹套筒6带动两个矩形支撑臂7相互靠近，随后两个弧形夹持板对放置板8上方的玻纤布进行夹持和固定，在缓冲组件9的配合下对两个矩形支撑臂7相互靠近的力进行缓冲，随后分别启动箱体1顶部内壁上的气缸2，气缸2的输出轴带动打包器3向下移动，对放置板8上方的玻纤布进行打包；
当打包完成后，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，随后第二齿轮带动双向螺纹杆5转动，两个矩形支撑臂7相互远离，随后两个弧形夹持板从玻纤布上分离，然后将打包好的玻纤布从箱体1的另一侧的圆形通口取出，进而完成对玻纤布的打包。
与相关技术相比较，本实用新型提供的高性能玻纤布的运输打包装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种高性能玻纤布的运输打包装置，通过驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、双向螺纹杆5、内螺纹套筒6、矩形支撑臂7和弧形夹持板的相配合，能够对玻纤布进行较好的固定，避免玻纤布在箱体1内晃动造成打包失败；通过矩形块10、矩形凹槽11、强力弹簧12、圆形顶板13和矩形连接杆14的相配合，能够对矩形支撑臂7在挤压时的压力进行缓冲，避免夹持的力过大在夹持过程中导致玻纤布的外部损坏。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种高性能玻纤布的运输打包装置，其特征在于，包括：
箱体；
两个气缸，两个所述气缸均固定安装在箱体的顶部内壁上；
两个打包器，两个所述打包器分别固定安装在两个气缸的输出轴上；
矩形箱，所述矩形箱固定安装在箱体的底部内壁上；
双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在矩形箱内；
两个内螺纹套筒，两个所述内螺纹套筒均螺纹安装在双向螺纹杆上；
两个第一矩形通口，两个所述第一矩形通口均开设在矩形箱的顶部；
两个矩形支撑臂，两个所述矩形支撑臂分别固定安装在两个内螺纹套筒的顶部，两个所述矩形支撑臂的顶部分别贯穿两个所述第一矩形通口并延伸至矩形箱的上方；
放置板，所述放置板固定安装在矩形箱的顶部，所述放置板位于两个矩形支撑臂之间；
四个缓冲组件，四个所述缓冲组件分别设置在两个矩形支撑臂相互靠近的一侧外壁上。
2.根据权利要求1所述的高性能玻纤布的运输打包装置，其特征在于，所述缓冲组件包括固定安装在矩形支撑臂一侧外壁上的矩形块，所述矩形块上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的一侧内壁上固定安装有强力弹簧，所述矩形凹槽内滑动安装有圆形顶板，所述强力弹簧的一端与圆形顶板的一侧外壁固定连接，所述圆形顶板远离强力弹簧的一侧外壁上固定安装有矩形连接杆，所述圆形顶板的两侧外壁上均固定安装有滑块，所述矩形凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑块的一端延伸至对应的滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的高性能玻纤布的运输打包装置，其特征在于，所述箱体的底部内壁上固定安装有若干个矩形支撑板，若干个所述矩形支撑板两两相对应，若干个所述矩形支撑板（15）之间分别转动安装有多个圆形辊轮，所述箱体（1）的两侧外壁上均开设有圆形通口。
4.根据权利要求2所述的高性能玻纤布的运输打包装置，其特征在于，四个所述矩形连接杆的一侧外壁上分别固定安装有两个弧形夹持板，两个所述弧形夹持板的一侧外壁上均固定安装有防滑垫，所述箱体的底部四角均固定安装有支撑腿。
5.根据权利要求1所述的高性能玻纤布的运输打包装置，其特征在于，所述矩形箱的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述双向螺纹杆上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
6.根据权利要求1所述的高性能玻纤布的运输打包装置，其特征在于，两个所述内螺纹套筒的底部分别固定安装有矩形限位块，所述矩形箱的底部内壁上开设有两个矩形限位槽，所述矩形限位块的底端分别延伸至对应的矩形限位槽内并与矩形限位槽的内壁滑动连接。
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