CN219466765U - 一种锂离子电池隔膜铸片辊筒表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池隔膜技术领域，尤其涉及一种锂离子电池隔膜铸片辊筒表面清洁装置，包括刮油刀和胶辊，所述刮油刀架设在铸片辊筒上方的机架，所述刮油刀与机架之间通过直线驱动机构连接，通过直线驱动机构驱动使所述刮油刀与所述铸片辊筒保持紧密接触，位于所述刮油刀斜下方设置有所述胶辊，所述胶辊的表面与所述铸片辊筒的表面相抵接，且所述胶辊作为被动轮随所述铸片辊筒一同旋转。本实用新型通过胶辊可以将油渍以及混合物杂质进行展平，同时带走部分油渍，刮油刀在直线驱动机构的作用下抵接铸片辊筒的表面，能有效避免产生间隙而导致的刮油不均，通过胶辊和刮油刀相配合，提高了铸片辊筒表面除去油渍和混合物杂质的效率。

Description

一种锂离子电池隔膜铸片辊筒表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜技术领域，尤其涉及一种锂离子电池隔膜铸片辊筒表面清洁装置。

背景技术

湿法隔膜配方中白油是不可或缺的一部分，经过挤出机高温熔融后脱模时会产生较多油烟，同时铸片单元又是一个相对较大的空间，环境中不可避免的会存在灰尘，两者组成的混合物附着于铸片辊筒表面，导致片材脱模后与辊筒贴附不佳，因此时片材较软，混合物一部分会附着于片材上，后续拉伸、萃取后混合物脱落，导致此位置形成缺陷，另一部分仍附着于辊筒表面，将片材硌出缺陷影响产品性能。

目前，使用的是单套刮油板，但是使用效果不佳，不能彻底的去除相分离产生油渍以及混合物杂质，特别是生产超薄隔膜产品时，导致的缺陷会更大、更多，产品不合格率较高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是解决铸片辊筒表面清洁效果不佳的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂离子电池隔膜铸片辊筒表面清洁装置，包括刮油刀和胶辊，所述刮油刀架设在铸片辊筒上方的机架，所述刮油刀与机架之间通过直线驱动机构连接，通过直线驱动机构驱动使所述刮油刀与所述铸片辊筒保持紧密接触，位于所述刮油刀斜下方设置有所述胶辊，所述胶辊的表面与所述铸片辊筒的表面相抵接，且所述胶辊作为被动轮随所述铸片辊筒一同旋转。

进一步地，所述刮油刀的刀尖呈45°。

进一步地，所述刮油刀的刀尖的倾斜面上设置有多个吸油孔，且所述吸油孔一端通过管道与工业吸油机连接。

进一步地，所述吸油孔沿所述刮油刀的长度方向等间距设置。

进一步地，所述胶辊为薄壁空腔结构，且所述胶辊的表面设置有多个连通内壁的通孔，所述胶辊一端通过管道与工业吸油机连接。

进一步地，所述直线驱动机构为气缸、油缸和电动伸缩缸中的一种。

进一步地，所述刮油刀的长度与所述铸片辊筒的轴向长度相匹配。

进一步地，所述胶辊的轴向长度与所述铸片辊筒的轴向长度相匹配。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：通过胶辊表面与铸片辊筒的表面相抵接，可以将油渍以及混合物杂质进行展平，同时带走部分油渍，便于后续刮油刀进行处理，刮油刀在直线驱动机构的作用下抵接铸片辊筒的表面，能有效避免产生间隙而导致的刮油不均，通过胶辊和刮油刀相配合，提高了铸片辊筒表面除去油渍和混合物杂质的效率，次品率降低50％左右，同时减少了因频繁更换刮油刀致的停机损失，时间利用率提高3％左右，显著降低了生产成本。

附图说明

图1是一种锂离子电池隔膜铸片辊筒表面清洁装置的结构示意图；

图中：1、铸片辊筒；2、刮油刀；3、胶辊；4、直线驱动机构；5、吸油孔；6、管道；7、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种锂离子电池隔膜铸片辊筒表面清洁装置，包括刮油刀2和胶辊3，所述刮油刀2架设在铸片辊筒1上方的机架，所述刮油刀2与机架之间通过直线驱动机构4连接，通过直线驱动机构4驱动使所述刮油刀2与所述铸片辊筒1保持紧密接触，位于所述刮油刀2斜下方设置有所述胶辊3，所述胶辊3的表面与所述铸片辊筒1的表面相抵接，且所述胶辊3作为被动轮随所述铸片辊筒1一同旋转。通过胶辊3表面与铸片辊筒1的表面相抵接，可以将油渍以及混合物杂质进行展平，同时带走部分油渍，便于后续刮油刀2进行处理，刮油刀2在直线驱动机构4的作用下抵接铸片辊筒1的表面，能有效避免产生间隙而导致的刮油不均，通过胶辊3和刮油刀2相配合，提高了铸片辊筒1表面除去油渍和混合物杂质的效率，次品率降低50％左右，同时减少了因频繁更换刮油刀2致的停机损失，时间利用率提高3％左右，显著降低了生产成本。

在一些实施例中，所述刮油刀2的刀尖呈45°，具有较好的刮油效果。

在一些实施例中，所述刮油刀2的刀尖的倾斜面上设置有多个吸油孔5，且所述吸油孔5一端通过管道6与工业吸油机连接。当所述刮油刀2的刀尖的倾斜面上积累了较多油渍以及混合物杂质后，可以通过所述吸油孔5将堆积的油渍以及混合物杂质吸走，而避免影响所述刮油刀2的清洁效果。

在一些实施例中，所述吸油孔5沿所述刮油刀2的长度方向等间距设置，油渍以及混合物杂质从所述吸油孔5中进入，沿管道6吸入所述工业吸油机中。

在一些实施例中，所述胶辊3为薄壁空腔结构，且所述胶辊3的表面设置有多个连通内壁的通孔7，所述胶辊3一端通过管道6与工业吸油机连接。当所述胶辊3的表面上积累了较多油渍以及混合物杂质后，可以通过所述通孔7将堆积的油渍以及混合物杂质吸走，而避免影响所述胶辊3的清洁效果。其中，连接所述胶辊3的管道6与所述胶辊3之间可通过轴承连接避免所述胶辊3旋转过程中对管道6进行扰动。

在一些实施例中，所述直线驱动机构4为气缸、油缸和电动伸缩缸中的一种，优选的为气缸。

在一些实施例中，所述刮油刀2的长度与所述铸片辊筒1的轴向长度相匹配，确保对所述铸片辊筒1的全覆盖。

在一些实施例中，所述胶辊3的轴向长度与所述铸片辊筒1的轴向长度相匹配，确保对所述铸片辊筒1的全覆盖。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锂离子电池隔膜铸片辊筒表面清洁装置，其特征在于：包括刮油刀和胶辊，所述刮油刀架设在铸片辊筒上方的机架，所述刮油刀与机架之间通过直线驱动机构连接，通过直线驱动机构驱动使所述刮油刀与所述铸片辊筒保持紧密接触，位于所述刮油刀斜下方设置有所述胶辊，所述胶辊的表面与所述铸片辊筒的表面相抵接，且所述胶辊作为被动轮随所述铸片辊筒一同旋转。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜铸片辊筒表面清洁装置，其特征在于：所述刮油刀的刀尖呈45°。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜铸片辊筒表面清洁装置，其特征在于：所述刮油刀的刀尖的倾斜面上设置有多个吸油孔，且所述吸油孔一端通过管道与工业吸油机连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池隔膜铸片辊筒表面清洁装置，其特征在于：所述吸油孔沿所述刮油刀的长度方向等间距设置。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜铸片辊筒表面清洁装置，其特征在于：所述胶辊为薄壁空腔结构，且所述胶辊的表面设置有多个连通内壁的通孔，所述胶辊一端通过管道与工业吸油机连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜铸片辊筒表面清洁装置，其特征在于：所述直线驱动机构为气缸、油缸和电动伸缩缸中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜铸片辊筒表面清洁装置，其特征在于：所述刮油刀的长度与所述铸片辊筒的轴向长度相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜铸片辊筒表面清洁装置，其特征在于：所述胶辊的轴向长度与所述铸片辊筒的轴向长度相匹配。