CN219465725U - 一种减振盘打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种减振盘打磨设备，涉及汽车零部件领域，解决了现有技术中，在生产出减振盘后，还需要对其毛刺等进行打磨，在打磨过程中，会产生大量的颗粒以及噪音，很容易对工作的工人造成一定的身体伤害的问题。技术特征包括：支撑底座；工作台，所述工作台安装于支撑底座上表面；调整结构，所述调整结构安装于工作台上，且所述调整结构用于调整；承载结构，所述承载结构安装于工作台上表面，且所述承载结构用于承载。能够有效的将颗粒收集起来进行出来，也能够有效的进行降噪处理，减少了对工人的身体健康的伤害，结构相对简单，使用方便。

Description

一种减振盘打磨设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，特别涉及一种减振盘打磨设备。

背景技术

发动机减振盘是发动机底盘的一部分，用于减少发动机的振动，从而提高发动机的可靠性和使用寿命。它通常是一个圆形的橡胶垫，用于将发动机和底盘之间的振动隔离开来，从而减少发动机的振动传播到车辆的其他部分。

现有技术中，在生产出减振盘后，还需要对其毛刺等进行打磨，在打磨过程中，会产生大量的颗粒以及噪音，很容易对工作的工人造成一定的身体伤害，因此为了解决这一问题，设计一种减振盘打磨设备是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的现有技术中，在生产出减振盘后，还需要对其毛刺等进行打磨，在打磨过程中，会产生大量的颗粒以及噪音，很容易对工作的工人造成一定的身体伤害的技术问题，提供一种减振盘打磨设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种减振盘打磨设备，包括：

支撑底座；

工作台，所述工作台安装于支撑底座上表面；

调整结构，所述调整结构安装于工作台上，且所述调整结构用于调整；

承载结构，所述承载结构安装于工作台上表面，且所述承载结构用于承载；

固定结构，所述固定结构安装于承载结构内，且所述固定结构用于固定减振盘；

打磨结构，所述打磨结构安装于承载结构内上表面，且所述打磨结构用于对减振盘进行打磨；

吸尘结构，所述吸尘结构安装于承载结构上，且所述吸尘结构用于吸尘；

吸音结构，所述吸音结构安装于承载结构内，且所述吸音结构用于吸音。

优选的，所述调整结构包括：两对第一固定架、两对第一电控伸缩杆以及两对第一支撑板；

两对所述第一固定架安装于工作台侧表面，每个所述第一电控伸缩杆安装于相对应的第一固定架上，每个所述第一支撑板安装于相对应的第一电控伸缩杆伸缩端上。

优选的，所述承载结构包括：承载箱体以及一对密封挡门；

所述承载箱体安装于工作台上表面，所述承载箱体前表面开设有矩形开口，一对所述密封挡门安装于矩形开口处。

优选的，所述固定结构包括：一对固定台、支撑台、一对第二电控伸缩杆以及一对弧形固定板；

一对所述固定台安装于承载箱体内下表面，所述支撑台安装于承载箱体内下表面，且所述支撑台位于一对所述固定台之间，每个所述第二电控伸缩杆安装于相对应的固定台侧表面上，每个所述弧形固定板安装于相对应的第二电控伸缩杆伸缩端上。

优选的，所述打磨结构包括：第一电控滑道、第一电控滑块、第二电控滑道、第二电控滑块、第三电控伸缩杆、固定支撑架、旋转电机以及打磨块；

所述第一电控滑道安装于承载箱体内上表面，所述第一电控滑块安装于第一电控滑道内，所述第二电控滑道安装于第一电控滑块下表面，所述第二电控滑块安装于第二电控滑道内，所述第三电控伸缩杆安装于第二电控滑块下表面，所述固定支撑架安装于第三电控伸缩杆伸缩端上，所述旋转电机安装于固定支撑架上，所述打磨块安装于旋转电机旋转端上，且所述打磨块与支撑台相匹配。

优选的，所述吸尘结构包括：一对吸尘壳体、一对传送管以及一对颗粒吸尘机；

一对所述吸尘壳体安装于承载箱体内侧表面，每个所述传送管安装于相对应的吸尘壳体上，一对所述颗粒吸尘机安装于工作台侧表面，且每个所述传送管与相对应的颗粒吸尘机相连接。

优选的，所述吸音结构包括：若干吸音条；

若干所述吸音条安装于承载箱体内表面。

优选的，所述工作台上设有控制器，所述工作台上设有市电接口。

本实用新型具有以下的有益效果：

该一种减振盘打磨设备可以更好的对刚生产出来的发动机减振盘进行打磨，非常方便，减少了不必要的麻烦，能够有效的将颗粒收集起来进行出来，也能够有效的进行降噪处理，减少了对工人的身体健康的伤害，结构相对简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种减振盘打磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一种减振盘打磨设备的主视结构图；

图3为本实用新型的一种减振盘打磨设备的主视图；

图4为本实用新型的一种减振盘打磨设备的俯视图。

图中的附图标记表示为：

支撑底座10、工作台20、调整结构30、承载结构40、固定结构50、打磨结构60、吸尘结构70、吸音结构80、控制器90、市电接口100；

第一固定架31、第一电控伸缩杆32、第一支撑板33；

承载箱体41、密封挡门42；

固定台51、支撑台52、第二电控伸缩杆53、弧形固定板54；

第一电控滑道61、第一电控滑块62、第二电控滑道63、第二电控滑块64、第三电控伸缩杆65、固定支撑架66、旋转电机67、打磨块68；

吸尘壳体71、传送管72、颗粒吸尘机73；

吸音条81。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，工作台20上的调整结构30用于调整，工作台20上表面的承载结构40用于承载，承载结构40内的固定结构50用于固定减振盘，承载结构40内上表面的打磨结构60用于对减振盘进行打磨，承载结构40上的吸尘结构70用于吸尘，承载结构40内的吸音结构80用于吸音。

优选的，调整结构30包括：两对第一固定架31、两对第一电控伸缩杆32以及两对第一支撑板33；两对第一固定架31安装于工作台20侧表面，每个第一电控伸缩杆32安装于相对应的第一固定架31上，每个第一支撑板33安装于相对应的第一电控伸缩杆32伸缩端上。

在地面不平整时，通过控制器90控制第一固定架31上的第一电控伸缩杆32带动第一支撑板33进行调整。

优选的，承载结构40包括：承载箱体41以及一对密封挡门42；承载箱体41安装于工作台20上表面，承载箱体41前表面开设有矩形开口，一对密封挡门42安装于矩形开口处。

通过工作台20上表面的承载箱体41进行承载，通过承载箱体41上的密封挡门42用于拦挡。

优选的，固定结构50包括：一对固定台51、支撑台52、一对第二电控伸缩杆53以及一对弧形固定板54；一对固定台51安装于承载箱体41内下表面，支撑台52安装于承载箱体41内下表面，且支撑台52位于一对固定台51之间，每个第二电控伸缩杆53安装于相对应的固定台51侧表面上，每个弧形固定板54安装于相对应的第二电控伸缩杆53伸缩端上。

将减振盘放置在支撑台52上，通过控制器90控制第二电控伸缩杆53带动弧形固定板54对减振盘进行固定。

优选的，打磨结构60包括：第一电控滑道61、第一电控滑块62、第二电控滑道63、第二电控滑块64、第三电控伸缩杆65、固定支撑架66、旋转电机67以及打磨块68；第一电控滑道61安装于承载箱体41内上表面，第一电控滑块62安装于第一电控滑道61内，第二电控滑道63安装于第一电控滑块62下表面，第二电控滑块64安装于第二电控滑道63内，第三电控伸缩杆65安装于第二电控滑块64下表面，固定支撑架66安装于第三电控伸缩杆65伸缩端上，旋转电机67安装于固定支撑架66上，打磨块68安装于旋转电机67旋转端上，且打磨块68与支撑台52相匹配。

通过第一电控滑道61上的第一电控滑块62进行前后调整，通过第二电控滑道63上的第二电控滑块64进行左右调整，通过第二电控滑块64上的第三电控伸缩杆65进行升降调整，通过旋转电机67带动打磨块68进行打磨。

优选的，吸尘结构70包括：一对吸尘壳体71、一对传送管72以及一对颗粒吸尘机73；一对吸尘壳体71安装于承载箱体41内侧表面，每个传送管72安装于相对应的吸尘壳体71上，一对颗粒吸尘机73安装于工作台20侧表面，且每个传送管72与相对应的颗粒吸尘机73相连接。

通过吸尘壳体71以及传送管72配合颗粒吸尘机73将打磨下来的颗粒物吸走。

优选的，吸音结构80包括：若干吸音条81；若干吸音条81安装于承载箱体41内表面。

通过吸音条81进行降噪。

优选的，工作台20上设有控制器90，工作台20上设有市电接口100。

通过工作台20上的控制器90进行控制，通过工作台20上的市电接口100连接电源。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种减振盘打磨设备，其特征在于，包括：

支撑底座(10)；

工作台(20)，所述工作台(20)安装于支撑底座(10)上表面；

调整结构(30)，所述调整结构(30)安装于工作台(20)上，且所述调整结构(30)用于调整；

承载结构(40)，所述承载结构(40)安装于工作台(20)上表面，且所述承载结构(40)用于承载；

固定结构(50)，所述固定结构(50)安装于承载结构(40)内，且所述固定结构(50)用于固定减振盘；

打磨结构(60)，所述打磨结构(60)安装于承载结构(40)内上表面，且所述打磨结构(60)用于对减振盘进行打磨；

吸尘结构(70)，所述吸尘结构(70)安装于承载结构(40)上，且所述吸尘结构(70)用于吸尘；

吸音结构(80)，所述吸音结构(80)安装于承载结构(40)内，且所述吸音结构(80)用于吸音。

2.根据权利要求1所述的一种减振盘打磨设备，其特征在于，所述调整结构(30)包括：两对第一固定架(31)、两对第一电控伸缩杆(32)以及两对第一支撑板(33)；

两对所述第一固定架(31)安装于工作台(20)侧表面，每个所述第一电控伸缩杆(32)安装于相对应的第一固定架(31)上，每个所述第一支撑板(33)安装于相对应的第一电控伸缩杆(32)伸缩端上。

3.根据权利要求1所述的一种减振盘打磨设备，其特征在于，所述承载结构(40)包括：承载箱体(41)以及一对密封挡门(42)；

所述承载箱体(41)安装于工作台(20)上表面，所述承载箱体(41)前表面开设有矩形开口，一对所述密封挡门(42)安装于矩形开口处。

4.根据权利要求3所述的一种减振盘打磨设备，其特征在于，所述固定结构(50)包括：一对固定台(51)、支撑台(52)、一对第二电控伸缩杆(53)以及一对弧形固定板(54)；

一对所述固定台(51)安装于承载箱体(41)内下表面，所述支撑台(52)安装于承载箱体(41)内下表面，且所述支撑台(52)位于一对所述固定台(51)之间，每个所述第二电控伸缩杆(53)安装于相对应的固定台(51)侧表面上，每个所述弧形固定板(54)安装于相对应的第二电控伸缩杆(53)伸缩端上。

5.根据权利要求4所述的一种减振盘打磨设备，其特征在于，所述打磨结构(60)包括：第一电控滑道(61)、第一电控滑块(62)、第二电控滑道(63)、第二电控滑块(64)、第三电控伸缩杆(65)、固定支撑架(66)、旋转电机(67)以及打磨块(68)；

所述第一电控滑道(61)安装于承载箱体(41)内上表面，所述第一电控滑块(62)安装于第一电控滑道(61)内，所述第二电控滑道(63)安装于第一电控滑块(62)下表面，所述第二电控滑块(64)安装于第二电控滑道(63)内，所述第三电控伸缩杆(65)安装于第二电控滑块(64)下表面，所述固定支撑架(66)安装于第三电控伸缩杆(65)伸缩端上，所述旋转电机(67)安装于固定支撑架(66)上，所述打磨块(68)安装于旋转电机(67)旋转端上，且所述打磨块(68)与支撑台(52)相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种减振盘打磨设备，其特征在于，所述吸尘结构(70)包括：一对吸尘壳体(71)、一对传送管(72)以及一对颗粒吸尘机(73)；

一对所述吸尘壳体(71)安装于承载箱体(41)内侧表面，每个所述传送管(72)安装于相对应的吸尘壳体(71)上，一对所述颗粒吸尘机(73)安装于工作台(20)侧表面，且每个所述传送管(72)与相对应的颗粒吸尘机(73)相连接。

7.根据权利要求3所述的一种减振盘打磨设备，其特征在于，所述吸音结构(80)包括：若干吸音条(81)；

若干所述吸音条(81)安装于承载箱体(41)内表面。

8.根据权利要求1所述的一种减振盘打磨设备，其特征在于，所述工作台(20)上设有控制器(90)，所述工作台(20)上设有市电接口(100)。