CN219465510U - 一种具备双重固定功能的模具加工用装夹台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装夹台领域，公开了一种具备双重固定功能的模具加工用装夹台，包括底板，所述底板顶端固定设置有工作台，所述工作台顶端两侧均固定设置有第一液压伸缩柱，两个所述第一液压伸缩柱内均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有两个电动滑块，两侧的两个所述电动滑块内均固定设置有夹具，两侧的两个所述夹具内侧均开设有第一卡槽。本实用新型中，该装置在使用时只需将需要进行加工的模具放在工作台上，通过控制面板即可控制第一液压伸缩柱推动夹具向内，同时电动滑块会在滑槽内滑动，控制夹具向内，将模具夹紧，同时第二液压伸缩柱会控制压块向下将模具压住固定，实现多重固定，并且无须人工固定，方便了固定以及松开。
Description
技术领域
本实用新型涉及装夹台领域，尤其涉及一种具备双重固定功能的模具加工用装夹台。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现有技术中的模具加工装夹台存在，固定方向单一，无法有效固定会使模具在装夹完成后依然晃动的问题，因此，本领域技术人员提供了一种具备双重固定功能的模具加工用装夹台，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备双重固定功能的模具加工用装夹台，该装置可以实现多重固定，并且无须人工固定，通过控制面板即可控制该装置，方便了固定以及松开，该装置的连接软板可在加工精度较高的模具使使用，有效的防止了夹具将其刮伤，可使加工时更加安全。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种具备双重固定功能的模具加工用装夹台，包括底板，所述底板顶端固定设置有工作台，所述工作台顶端两侧均固定设置有第一液压伸缩柱，两个所述第一液压伸缩柱内均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有两个电动滑块；
两侧的两个所述电动滑块内均固定设置有夹具，两侧的两个所述夹具内侧均开设有第一卡槽，两侧的两个所述夹具内前后端面均开设有第二卡槽，两侧的两个所述夹具内侧均设置有连接软板，两侧的两个所述连接软板外侧均固定设置有第一卡块，两侧的两个所述连接软板前后端面均固定设置有第二卡块；
通过上述技术方案，该装置在使用时只需将需要进行加工的模具放在工作台上，通过控制第一液压伸缩柱推动夹具向内，同时电动滑块会在滑槽内滑动，控制夹具向内，将模具夹紧，并且无须人工固定，方便了固定以及松开，在压块内设置了卡槽，在连接软板上设置了第一卡块，通过卡槽与卡块的配合即可将连接软板，连接软板可在加工精度较高的模具使使用，有效的防止了夹具将其刮伤，可使加工时更加安全。
进一步地，所述底板顶端固定设置有连接柱；
通过上述技术方案，设置连接柱便于固定第二液压伸缩柱。
进一步地，所述连接柱底端中部固定设置有第二液压伸缩柱；
通过上述技术方案，设置第二液压伸缩柱便于控制压块。
进一步地，第二液压伸缩柱底端固定设置有压块；
通过上述技术方案，设置压块便于将模具固定住。
进一步地，所述底板顶端固定设置有控制面板；
通过上述技术方案，设置控制面板便于控制该装置。
进一步地，所述底板底端四角处均固定设置有底柱；
通过上述技术方案，设置底柱便于支撑该装置。
进一步地，四个所述底柱底端均固定设置有万向轮；
通过上述技术方案，设置万向轮便于该装置的移动。
进一步地，四个所述连接软板上均开设有两个倒圆角；
通过上述技术方案，设置倒圆角可使模具不被刮伤，保护了模具。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提出的一种具备双重固定功能的模具加工用装夹台，该装置在使用时只需将需要进行加工的模具放在工作台上，通过控制面板即可控制第一液压伸缩柱推动夹具向内，同时电动滑块会在滑槽内滑动，控制夹具向内，将模具夹紧，同时第二液压伸缩柱会控制压块向下将模具压住固定，实现多重固定，并且无须人工固定，方便了固定以及松开。
2、本实用新型提出的一种具备双重固定功能的模具加工用装夹台，在压块内设置了卡槽，在连接软板上设置了第一卡块，通过卡槽与卡块的配合即可将连接软板，连接软板可在加工精度较高的模具使使用，有效的防止了夹具将其刮伤，可使加工时更加安全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具备双重固定功能的模具加工用装夹台的轴测图；
图2为本实用新型提出的一种具备双重固定功能的模具加工用装夹台的夹具处轴测图；
图3为本实用新型提出的一种具备双重固定功能的模具加工用装夹台的连接软板处后视轴测图；
图4为本实用新型提出的一种具备双重固定功能的模具加工用装夹台的主剖视图。
图例说明：
1、底板；2、工作台；3、第一液压伸缩柱；4、第二液压伸缩柱；5、滑槽；6、夹具；7、连接软板；8、第一卡槽；9、第二卡槽；10、第一卡块；11、第二卡块；12、连接柱；13、控制面板；14、底柱；15、万向轮；16、压块；17、倒圆角；18、电动滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具备双重固定功能的模具加工用装夹台，包括底板1，底板1顶端固定设置有工作台2，工作台2顶端两侧均固定设置有第一液压伸缩柱3，两个第一液压伸缩柱3内均开设有滑槽5，两个滑槽5内均滑动设置有两个电动滑块18；
两侧的两个电动滑块18内均固定设置有夹具6，两侧的两个夹具6内侧均开设有第一卡槽8，两侧的两个夹具6内前后端面均开设有第二卡槽9，两侧的两个夹具6内侧均设置有连接软板7，两侧的两个连接软板7外侧均固定设置有第一卡块10，两侧的两个连接软板7前后端面均固定设置有第二卡块11，该装置在使用时只需将需要进行加工的模具放在工作台上，通过控制第一液压伸缩柱推动夹具向内，同时电动滑块会在滑槽内滑动，控制夹具向内，将模具夹紧，并且无须人工固定，方便了固定以及松开，在压块内设置了卡槽，在连接软板上设置了第一卡块，通过卡槽与卡块的配合即可将连接软板，连接软板可在加工精度较高的模具使使用，有效的防止了夹具将其刮伤，可使加工时更加安全。
底板1顶端固定设置有连接柱12，设置连接柱便于固定第二液压伸缩柱，连接柱12底端中部固定设置有第二液压伸缩柱4，设置第二液压伸缩柱便于控制压块，第二液压伸缩柱4底端固定设置有压块16，设置压块便于将模具固定住，底板1顶端固定设置有控制面板13，设置控制面板便于控制该装置，底板1底端四角处均固定设置有底柱14，设置底柱便于支撑该装置，四个底柱14底端均固定设置有万向轮15，设置万向轮便于该装置的移动，四个连接软板7上均开设有两个倒圆角17，设置倒圆角可使模具不被刮伤，保护了模具。
工作原理：该装置在使用时只需将需要进行加工的模具放在工作台2上，通过控制面板13即可控制第一液压升降柱3推动夹具6向内，同时电动滑块18会在滑槽5内滑动，控制夹具6向内，将模具夹紧，同时第二伸缩柱4会控制压块16向下将模具压住。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具备双重固定功能的模具加工用装夹台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端固定设置有工作台(2)，所述工作台(2)顶端两侧均固定设置有第一液压伸缩柱(3)，两个所述第一液压伸缩柱(3)内均开设有滑槽(5)，两个所述滑槽(5)内均滑动设置有两个电动滑块(18)；
两侧的两个所述电动滑块(18)内均固定设置有夹具(6)，两侧的两个所述夹具(6)内侧均开设有第一卡槽(8)，两侧的两个所述夹具(6)内前后端面均开设有第二卡槽(9)，两侧的两个所述夹具(6)内侧均设置有连接软板(7)，两侧的两个所述连接软板(7)外侧均固定设置有第一卡块(10)，两侧的两个所述连接软板(7)前后端面均固定设置有第二卡块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具备双重固定功能的模具加工用装夹台，其特征在于：所述底板(1)顶端固定设置有连接柱(12)。
3.根据权利要求2所述的一种具备双重固定功能的模具加工用装夹台，其特征在于：所述连接柱(12)底端中部固定设置有第二液压伸缩柱(4)。
4.根据权利要求3所述的一种具备双重固定功能的模具加工用装夹台，其特征在于：第二液压伸缩柱(4)底端固定设置有压块(16)。
5.根据权利要求1所述的一种具备双重固定功能的模具加工用装夹台，其特征在于：所述底板(1)顶端固定设置有控制面板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种具备双重固定功能的模具加工用装夹台，其特征在于：所述底板(1)底端四角处均固定设置有底柱(14)。
7.根据权利要求6所述的一种具备双重固定功能的模具加工用装夹台，其特征在于：四个所述底柱(14)底端均固定设置有万向轮(15)。
8.根据权利要求1所述的一种具备双重固定功能的模具加工用装夹台，其特征在于：四个所述连接软板(7)上均开设有两个倒圆角(17)。
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