CN219465492U - 一种沉头螺钉加工的固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沉头螺钉加工的固定夹具，包括基座和与基座呈平行设置的升降板，所述升降板与基座之间形成用于竖直放置沉头螺钉的安放区域，所述升降板和基座之间设置有根据沉头螺钉长短调节安放区域大小的调节组件，所述基座靠近升降板一侧设置有用于对待加工沉头螺钉进行固定的定位组件。可根据螺钉的长短更改安放区域的大小，提升了整体便捷性，并且可通过拉动把手，带动插杆的移动，使得弹簧进行收缩，松开把手后，弹簧形变，使得滑块在滑槽中滑动，带动支撑板的移动，让两个限位夹将待加工的沉头螺钉进行夹持固定，进一步的提升沉头螺钉在加工时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于具体涉及一种沉头螺钉加工的固定夹具。
背景技术
沉头螺钉也叫沉头螺丝，又称作平机螺丝，是一种建筑零件。头部是一个90度的锥体，和常见的木螺丝类似，头部有工具拧紧槽，有一字形、十字形、内六角形、梅花形、五边形等。螺钉都是用来连接两件物体的连接件，一般螺钉头部会突出在被连接的物体表面上部，使表面失去平整。沉头螺钉则可以沉到表面下，使表面平整，较硬物体需要在沉头相应位置钻沉孔。总之，沉头就是螺钉的头部安装后能够让表面保持平整。
目前现有的沉头螺钉加工装置，其在对螺钉进行定位时，由于部分螺钉长度过长，从而导致定位装置对螺钉的定位效果变差，螺钉容易发生偏移而影响后期加工的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种沉头螺钉加工的固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沉头螺钉加工的固定夹具，包括基座和与基座呈平行设置的升降板，所述升降板与基座之间形成用于竖直放置沉头螺钉的安放区域，所述升降板和基座之间设置有根据沉头螺钉长短调节安放区域大小的调节组件，所述基座靠近升降板一侧设置有用于对待加工沉头螺钉进行固定的定位组件。
优选的，所述调节组件包括设置于基座上两侧，并相互平行的滑杆和螺杆，所述滑杆和螺杆同时贯穿升降板，所述螺杆的外侧设置有轴承套，所述螺杆通过轴承套与升降板相连接。
优选的，所述滑杆远离基座一端设置有避免升降板脱轨的限位板，所述螺杆远离就走一端设置有用于转动螺杆的旋钮。
优选的，所述基座和升降板上分别居中开设有用于沉降螺丝插入的第一插孔和第二插孔。
优选的，所述定位组件包括开设于基座上的滑槽，沿所述滑槽长度方向滑动有滑块，所述滑块延伸至滑槽外连接有支撑板，所述支撑板靠近第一插孔一侧设置有连接杆，所述连接杆末端设置有用于对螺钉夹持的限位夹。
优选的，所述定位组件还包括设置于基座上表面的竖板，所述竖板内插接于插杆，所述插杆贯穿竖板后与支撑板相抵接，且插杆位于竖板和支撑板之间设置有弹簧，所述插杆远离竖板一端连接有用于拉动插杆的把手。
优选的，所述定位组件设置为两个，且两个定位组件以第一插孔为中心呈镜像设置。
优选的，所述升降板上居中设置有固定壳，绕所述固定壳内侧壁一周设置有用于卡接固定沉头螺钉头部的环型弧道。
本实用新型的技术效果和优点：该沉头螺钉加工的固定夹具，将沉头螺钉依次贯穿第一插孔和第二插孔，使沉头螺钉的头部插接于固定壳内，通过固定壳内预设好的环型弧道，让沉头螺钉的头部卡接于环型弧道内，将沉头螺钉的头部进行固定，随后通过贯穿沉头螺钉的长度，转动旋钮，带动螺杆的转动，通过升降板的另一侧在滑杆上进行滑动，使得轴承套在螺杆上进行升降，从而带动升降板整体的升降，可根据螺钉的长短更改安放区域的大小，提升了整体便捷性，并且可通过拉动把手，带动插杆的移动，使得弹簧进行收缩，松开把手后，弹簧形变，使得滑块在滑槽中滑动，带动支撑板的移动，让两个限位夹将待加工的沉头螺钉进行夹持固定，进一步的提升沉头螺钉在加工时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的定位组件的结构示意图；
图3为本实用新型的第二插孔的结构示意图；
图4为本实用新型的固定壳的剖视图。
图中：1、基座；2、升降板；3、固定壳；4、限位板；5、滑杆；6、插杆；7、弹簧；8、连接杆；9、支撑板；10、旋钮；11、螺杆；12、轴承套；13、竖板；14、滑槽；15、滑块；16、第一插孔；17、限位夹；18、把手；19、第二插孔；20、环型弧道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
为了便于根据沉头螺钉的长度更改安放区域，参考图1、图2和图3所示，包括基座1和与基座1呈平行设置的升降板2，所述升降板2与基座1之间形成用于竖直放置沉头螺钉的安放区域，所述升降板2和基座1之间设置有根据沉头螺钉长短调节安放区域大小的调节组件，所述基座1靠近升降板2一侧设置有用于对待加工沉头螺钉进行固定的定位组件，沉头螺钉的头部插接于固定壳3内，通过固定壳3内预设好的环型弧道20，让沉头螺钉的头部卡接于环型弧道20内，将沉头螺钉的头部进行固定，随后通过贯穿沉头螺钉的长度，转动旋钮10，带动螺杆11的转动，通过升降板2的另一侧在滑杆5上进行滑动，使得轴承套12在螺杆11上进行升降，从而带动升降板2整体的升降，可根据螺钉的长短更改安放区域的大小，提升了整体便捷性，并且可通过拉动把手18，带动插杆6的移动，使得弹簧7进行收缩，松开把手18后，弹簧7形变，使得滑块15在滑槽14中滑动，带动支撑板9的移动，让两个限位夹17将待加工的沉头螺钉进行夹持固定。
为了便于进一步提升沉头螺钉的稳定性，参考图1、图2和图3所示，所述调节组件包括设置于基座1上两侧，并相互平行的滑杆5和螺杆11，所述滑杆5和螺杆11同时贯穿升降板2，所述螺杆11的外侧设置有轴承套12，所述螺杆11通过轴承套12与升降板2相连接，轴承套12内开设有与螺杆11外侧相适配的内螺纹，随着螺杆11的转动，通过滑杆5的设置可对升降板2进行旋转升降，将旋转运动转化为线性运动，从而带动升降板2进行升降。所述滑杆5远离基座1一端设置有避免升降板2脱轨的限位板4，所述螺杆11远离就走一端设置有用于转动螺杆11的旋钮10。所述基座1和升降板2上分别居中开设有用于沉降螺丝插入的第一插孔16和第二插孔19，第一插孔16和第二插孔19的内壁直径均大于沉头螺钉的头部内壁直径。所述定位组件包括开设于基座1上的滑槽14，沿所述滑槽14长度方向滑动有滑块15，所述滑块15延伸至滑槽14外连接有支撑板9，所述支撑板9靠近第一插孔16一侧设置有连接杆8，所述连接杆8末端设置有用于对螺钉夹持的限位夹17，所述定位组件还包括设置于基座1上表面的竖板13，所述竖板13内插接于插杆6，所述插杆6贯穿竖板13后与支撑板9相抵接，且插杆6位于竖板13和支撑板9之间设置有弹簧7，所述插杆6远离竖板13一端连接有用于拉动插杆6的把手18，所述定位组件设置为两个，且两个定位组件以第一插孔16为中心呈镜像设置，拉动把手18，带动插杆6的移动，使得弹簧7进行收缩，松开把手18后，弹簧7形变，使得滑块15在滑槽14中滑动，带动支撑板9的移动，让两个限位夹17将待加工的沉头螺钉进行夹持固定。所述升降板2上居中设置有固定壳3，绕所述固定壳3内侧壁一周设置有用于卡接固定沉头螺钉头部的环型弧道20，固定壳3的截面呈上窄下宽的梯形，且固定壳3内开设有空腔，当内壁直径较大的头部可直接卡接于空腔下端的环型弧道20内，内壁直径较小的可插接于空腔上端的环型弧道20内，环型弧道20设置为多个。
使用时，首先将沉头螺钉依次贯穿第一插孔16和第二插孔19，使沉头螺钉的头部插接于固定壳3内，通过固定壳3内预设好的环型弧道20，让沉头螺钉的头部卡接于环型弧道20内，将沉头螺钉的头部进行固定，随后通过贯穿沉头螺钉的长度，转动旋钮10，带动螺杆11的转动，通过升降板2的另一侧在滑杆5上进行滑动，使得轴承套12在螺杆11上进行升降，从而带动升降板2整体的升降，可根据螺钉的长短更改安放区域的大小，并且可通过拉动把手18，带动插杆6的移动，使得弹簧7进行收缩，松开把手18后，弹簧7形变，使得滑块15在滑槽14中滑动，带动支撑板9的移动，让两个限位夹17将待加工的沉头螺钉进行夹持固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (8)
1.一种沉头螺钉加工的固定夹具，其特征在于，包括基座（1）和与基座（1）呈平行设置的升降板（2），所述升降板（2）与基座（1）之间形成用于竖直放置沉头螺钉的安放区域，所述升降板（2）和基座（1）之间设置有根据沉头螺钉长短调节安放区域大小的调节组件，所述基座（1）靠近升降板（2）一侧设置有用于对待加工沉头螺钉进行固定的定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种沉头螺钉加工的固定夹具，其特征在于：所述调节组件包括设置于基座（1）上两侧，并相互平行的滑杆（5）和螺杆（11），所述滑杆（5）和螺杆（11）同时贯穿升降板（2），所述螺杆（11）的外侧设置有轴承套（12），所述螺杆（11）通过轴承套（12）与升降板（2）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种沉头螺钉加工的固定夹具，其特征在于：所述滑杆（5）远离基座（1）一端设置有避免升降板（2）脱轨的限位板（4），所述螺杆（11）远离就走一端设置有用于转动螺杆（11）的旋钮（10）。
4.根据权利要求1所述的一种沉头螺钉加工的固定夹具，其特征在于：所述基座（1）和升降板（2）上分别居中开设有用于沉降螺丝插入的第一插孔（16）和第二插孔（19）。
5.根据权利要求4所述的一种沉头螺钉加工的固定夹具，其特征在于：所述定位组件包括开设于基座（1）上的滑槽（14），沿所述滑槽（14）长度方向滑动有滑块（15），所述滑块（15）延伸至滑槽（14）外连接有支撑板（9），所述支撑板（9）靠近第一插孔（16）一侧设置有连接杆（8），所述连接杆（8）末端设置有用于对螺钉夹持的限位夹（17）。
6.根据权利要求5所述的一种沉头螺钉加工的固定夹具，其特征在于：所述定位组件还包括设置于基座（1）上表面的竖板（13），所述竖板（13）内插接于插杆（6），所述插杆（6）贯穿竖板（13）后与支撑板（9）相抵接，且插杆（6）位于竖板（13）和支撑板（9）之间设置有弹簧（7），所述插杆（6）远离竖板（13）一端连接有用于拉动插杆（6）的把手（18）。
7.根据权利要求1所述的一种沉头螺钉加工的固定夹具，其特征在于：所述定位组件设置为两个，且两个定位组件以第一插孔（16）为中心呈镜像设置。
8.根据权利要求1所述的一种沉头螺钉加工的固定夹具，其特征在于：所述升降板（2）上居中设置有固定壳（3），绕所述固定壳（3）内侧壁一周设置有用于卡接固定沉头螺钉头部的环型弧道（20）。
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