CN219465357U - 一种电机壳用立式车铣复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机壳用立式车铣复合机床，包括底座、右支撑件、移动件和固定板，所述底座顶部前部的左侧固定有左支撑件，所述底座顶部前部的右侧设置有右支撑件，所述底座顶部靠近右支撑件和左支撑件的底部活动设置有第一丝杠，所述第一丝杠上活动设置有移动件，所述移动件顶部通过纵向模组设置有车刀固定刀盘和第五旋转驱动件，所述第五旋转驱动件的输出端与车刀固定刀盘的一端活动连接，所述底座顶部的右侧设置有第一旋转驱动件。本实用新型通过将传统的四工位刀架改为圆形刀架，圆形刀架可以安装多把车刀，通过启动第五旋转驱动件，第五旋转驱动件使车刀固定刀盘进行转动，进而使刀架旋转进行自动换刀，提高装置的加工效率。

Description

一种电机壳用立式车铣复合机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种电机壳用立式车铣复合机床。

背景技术

电机外侧都包裹有一层外壳对电机进行保护，现有的电机外壳材质各异，会根据不同的使用情况进行选择，通常会采用铝镁合金，机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，对于电机壳加工需要用到车铣复合机床，电机壳用立式车铣复合机床一般采用的四工位回转车刀架，车刀安装过少，从而导致装置需要不同的车刀时，需要频繁换刀，从而影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机壳用立式车铣复合机床以解决上述背景技术中提出的电机壳用立式车铣复合机床一般采用的四工位回转车刀架，车刀安装过少，从而导致装置需要不同的车刀时，需要频繁换刀，从而影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机壳用立式车铣复合机床，包括底座、右支撑件、移动件和固定板，所述底座顶部前部的左侧固定有左支撑件，所述底座顶部前部的右侧设置有右支撑件，所述底座顶部靠近右支撑件和左支撑件的底部活动设置有第一丝杠，所述第一丝杠上活动设置有移动件，所述移动件顶部通过纵向模组设置有车刀固定刀盘和第五旋转驱动件，所述第五旋转驱动件的输出端与车刀固定刀盘的一端活动连接，所述底座顶部的右侧设置有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端与第一丝杠的一端相互连接。

优选的，所述底座顶部靠近移动件的右侧设置有固定板，所述固定板顶部的一侧活动设置有第六旋转驱动件，所述第六旋转驱动件的输出端穿过固定板并连接有第二三爪卡盘，第二三爪卡盘对零件进行固定。

优选的，所述左支撑件外部的一侧固定有第四旋转驱动件，所述第四旋转驱动件的输出端穿过左支撑件并连接有第一三爪卡盘，第一三爪卡盘对零件进行固定。

优选的，所述左支撑件和右支撑件之间通过轴活动设置有调节盘，所述左支撑件内部固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端与调节盘上的轴相互连接。

优选的，所述调节盘的底部固定有第三旋转驱动件，所述调节盘顶部活动设置有旋转盘，所述第三旋转驱动件的输出端与旋转盘的底部相互连接，第三旋转驱动件使旋转盘进行转动。

优选的，所述底座顶部的背部固定有背板，所述背板的前部通过滑轨滑动设置有横向板，所述背板内部的中心位置活动设置有第三丝杠，所述第三丝杠与横向板的背部活动连接，所述背板的顶部固定有第七旋转驱动件，所述第七旋转驱动件的输出端与第三丝杠相互连接，第三丝杠起到了传动的作用。

优选的，所述横向板内部的中心位置活动设置有第二丝杠，所述横向板的外部通过滑轨滑动设置有滑板，所述第二丝杠与滑板的背部活动连接，所述滑板的外部固定有主轴。

优选的，所述横向板外部固定有第八旋转驱动件，所述第八旋转驱动件的输出端与第二丝杠的一端相互连接，第二丝杠起到传动的作用。

优选的，所述底座顶部左侧的背部固定有铣刀库，所述铣刀库上活动设置有带轮，所述带轮上盘绕有铣刀固定带，所述铣刀库中固定有第九旋转驱动件，所述第九旋转驱动件的输出端与带轮的一端相互连接，所述铣刀库的前部设置有铣刀取件模块，铣刀取件模块对铣刀进行取刀的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机壳用立式车铣复合机床结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有移动件、车刀固定刀盘和第五旋转驱动件使装置安装多把车刀，避免工作人员频繁安装刀，提高工作效率，因此，使用时，通过将传统的四工位刀架改为圆形刀架，圆形刀架可以安装多把车刀，通过启动第五旋转驱动件，第五旋转驱动件使车刀固定刀盘进行转动，进而使刀架旋转进行自动换刀，提高装置的加工效率。

(2)通过设置有铣刀库、铣刀固定带、带轮和第九旋转驱动件可以方便安装多个铣刀，现有的装置铣刀安装一般采用大型刀盘，这种刀库容易发生故障，且刀具越多，需要的刀盘就会越大，成本较高，因此，通过将大型圆形刀盘改为链式刀库，且通过采用铣刀固定带，铣刀固定带上可以安装的铣刀更多，且成本较低，且链式刀库对比圆形刀库的尺寸更小，且结构也更加简单，不易发生损坏。

(3)通过设置有第二旋转驱动件、第三旋转驱动件、旋转盘和调节盘可以根据需要进行调节，因此，通过启动第二旋转驱动件，第二旋转驱动件使调节盘进行转动，然后通过启动第三旋转驱动件，第二旋转驱动件就会使旋转盘进行转动，从而使零件可以根据需要调节到合适的位置进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型的左侧视结构示意图；

图4为本实用新型的背视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一丝杠；3、第一旋转驱动件；4、右支撑件；5、第二旋转驱动件；6、第三旋转驱动件；7、左支撑件；8、第四旋转驱动件；9、第一三爪卡盘；10、旋转盘；11、调节盘；12、移动件；13、车刀固定刀盘；14、第五旋转驱动件；15、固定板；16、第六旋转驱动件；17、第二三爪卡盘；18、第七旋转驱动件；19、背板；20、横向板；21、第八旋转驱动件；22、第二丝杠；23、滑板；24、第三丝杠；25、主轴；26、铣刀库；27、铣刀固定带；28、带轮；29、铣刀取件模块；30、第九旋转驱动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电机壳用立式车铣复合机床，包括底座1、右支撑件4、移动件12和固定板15，底座1顶部前部的左侧固定有左支撑件7，底座1顶部前部的右侧设置有右支撑件4，底座1顶部靠近右支撑件4和左支撑件7的底部活动设置有第一丝杠2，第一丝杠2上活动设置有移动件12，移动件12顶部通过纵向模组设置有车刀固定刀盘13和第五旋转驱动件14，第五旋转驱动件14的输出端与车刀固定刀盘13的一端活动连接，底座1顶部的右侧设置有第一旋转驱动件3，第一旋转驱动件3的输出端与第一丝杠2的一端相互连接；

通过将传统的四工位刀架改为圆形刀架，圆形刀架可以安装多把车刀，通过启动第五旋转驱动件14，第五旋转驱动件14使车刀固定刀盘13进行转动，进而使刀架旋转进行自动换刀，提高装置的加工效率；

底座1顶部靠近移动件12的右侧设置有固定板15，固定板15顶部的一侧活动设置有第六旋转驱动件16，第六旋转驱动件16的输出端穿过固定板15并连接有第二三爪卡盘17，左支撑件7外部的一侧固定有第四旋转驱动件8，第四旋转驱动件8的输出端穿过左支撑件7并连接有第一三爪卡盘9；

左支撑件7和右支撑件4之间通过轴活动设置有调节盘11，左支撑件7内部固定有第二旋转驱动件5，第二旋转驱动件5的输出端与调节盘11上的轴相互连接，调节盘11的底部固定有第三旋转驱动件6，调节盘11顶部活动设置有旋转盘10，第三旋转驱动件6的输出端与旋转盘10的底部相互连接；

通过启动第二旋转驱动件5，第二旋转驱动件5使调节盘11进行转动，然后通过启动第三旋转驱动件6，第二旋转驱动件5就会使旋转盘10进行转动，从而使零件可以根据需要调节到合适的位置进行加工；

底座1顶部的背部固定有背板19，背板19的前部通过滑轨滑动设置有横向板20，背板19内部的中心位置活动设置有第三丝杠24，第三丝杠24与横向板20的背部活动连接，背板19的顶部固定有第七旋转驱动件18，第七旋转驱动件18的输出端与第三丝杠24相互连接，横向板20内部的中心位置活动设置有第二丝杠22，横向板20的外部通过滑轨滑动设置有滑板23，第二丝杠22与滑板23的背部活动连接，滑板23的外部固定有主轴25，横向板20外部固定有第八旋转驱动件21，第八旋转驱动件21的输出端与第二丝杠22的一端相互连接，通过启动第七旋转驱动件18，第七旋转驱动件18使第三丝杠24带动横向板20进行上下移动，然后通过启动第八旋转驱动件21，第八旋转驱动件21使第二丝杠22带动滑板23进行左右移动，通过主轴25使铣刀转动；

底座1顶部左侧的背部固定有铣刀库26，铣刀库26上活动设置有带轮28，带轮28上盘绕有铣刀固定带27，铣刀库26中固定有第九旋转驱动件30，第九旋转驱动件30的输出端与带轮28的一端相互连接，铣刀库26的前部设置有铣刀取件模块29；

通过将大型圆形刀盘改为链式刀库，且通过采用铣刀固定带27，铣刀固定带27上可以安装的铣刀更多，且成本较低，且链式刀库对比圆形刀库的尺寸更小，且结构也更加简单，不易发生损坏。

本申请实施例在使用时，通过将电机壳通过夹具固定到旋转盘10上，然后通过启动第七旋转驱动件18，第七旋转驱动件18使第三丝杠24带动横向板20进行上下移动，然后通过启动第八旋转驱动件21，第八旋转驱动件21使第二丝杠22带动滑板23进行左右移动，通过主轴25使铣刀转动，通过启动第二旋转驱动件5，第二旋转驱动件5使调节盘11进行转动，然后通过启动第三旋转驱动件6，第二旋转驱动件5就会使旋转盘10进行转动，使铣刀切削产品，通过将电机壳放到第一三爪卡盘9或第二三爪卡盘17上，通过启动第四旋转驱动件8带动第一三爪卡盘9转动，通过第六旋转驱动件16使第二三爪卡盘17转动，通过启动第一旋转驱动件3，第一旋转驱动件3使第一丝杠2进行转动，使移动件12带动车刀固定刀盘13靠近零件进行切削，通过第五旋转驱动件14使车刀固定刀盘13转动换刀，通过启动第九旋转驱动件30，第九旋转驱动件30使带轮28带动铣刀固定带27转动，可以使铣刀固定带27上的铣刀转动，通过铣刀取件模块29可以对铣刀进行自动换刀。

Claims (9)

1.一种电机壳用立式车铣复合机床，其特征在于：包括底座(1)、右支撑件(4)、移动件(12)和固定板(15)，所述底座(1)顶部前部的左侧固定有左支撑件(7)，所述底座(1)顶部前部的右侧设置有右支撑件(4)，所述底座(1)顶部靠近右支撑件(4)和左支撑件(7)的底部活动设置有第一丝杠(2)，所述第一丝杠(2)上活动设置有移动件(12)，所述移动件(12)顶部通过纵向模组设置有车刀固定刀盘(13)和第五旋转驱动件(14)，所述第五旋转驱动件(14)的输出端与车刀固定刀盘(13)的一端活动连接，所述底座(1)顶部的右侧设置有第一旋转驱动件(3)，所述第一旋转驱动件(3)的输出端与第一丝杠(2)的一端相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳用立式车铣复合机床，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近移动件(12)的右侧设置有固定板(15)，所述固定板(15)顶部的一侧活动设置有第六旋转驱动件(16)，所述第六旋转驱动件(16)的输出端穿过固定板(15)并连接有第二三爪卡盘(17)。

3.根据权利要求1所述的一种电机壳用立式车铣复合机床，其特征在于：所述左支撑件(7)外部的一侧固定有第四旋转驱动件(8)，所述第四旋转驱动件(8)的输出端穿过左支撑件(7)并连接有第一三爪卡盘(9)。

4.根据权利要求1所述的一种电机壳用立式车铣复合机床，其特征在于：所述左支撑件(7)和右支撑件(4)之间通过轴活动设置有调节盘(11)，所述左支撑件(7)内部固定有第二旋转驱动件(5)，所述第二旋转驱动件(5)的输出端与调节盘(11)上的轴相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种电机壳用立式车铣复合机床，其特征在于：所述调节盘(11)的底部固定有第三旋转驱动件(6)，所述调节盘(11)顶部活动设置有旋转盘(10)，所述第三旋转驱动件(6)的输出端与旋转盘(10)的底部相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机壳用立式车铣复合机床，其特征在于：所述底座(1)顶部的背部固定有背板(19)，所述背板(19)的前部通过滑轨滑动设置有横向板(20)，所述背板(19)内部的中心位置活动设置有第三丝杠(24)，所述第三丝杠(24)与横向板(20)的背部活动连接，所述背板(19)的顶部固定有第七旋转驱动件(18)，所述第七旋转驱动件(18)的输出端与第三丝杠(24)相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种电机壳用立式车铣复合机床，其特征在于：所述横向板(20)内部的中心位置活动设置有第二丝杠(22)，所述横向板(20)的外部通过滑轨滑动设置有滑板(23)，所述第二丝杠(22)与滑板(23)的背部活动连接，所述滑板(23)的外部固定有主轴(25)。

8.根据权利要求7所述的一种电机壳用立式车铣复合机床，其特征在于：所述横向板(20)外部固定有第八旋转驱动件(21)，所述第八旋转驱动件(21)的输出端与第二丝杠(22)的一端相互连接。

9.根据权利要求1所述的一种电机壳用立式车铣复合机床，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧的背部固定有铣刀库(26)，所述铣刀库(26)上活动设置有带轮(28)，所述带轮(28)上盘绕有铣刀固定带(27)，所述铣刀库(26)中固定有第九旋转驱动件(30)，所述第九旋转驱动件(30)的输出端与带轮(28)的一端相互连接，所述铣刀库(26)的前部设置有铣刀取件模块(29)。